技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加熱裝置，具體涉及一種鎢鋼銑刀紅外線加熱裝置。

背景技術(shù)：

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼制作的刀具；一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會(huì)逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進(jìn)行逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺(tái)上舉起。鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢(shì)來蓮避免拋光效果。應(yīng)用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進(jìn)行切削作用?，F(xiàn)有的鎢鋼銑刀不方便進(jìn)行套裝，對(duì)鎢鋼銑刀進(jìn)行卡接不牢固，對(duì)鎢鋼銑刀進(jìn)行加熱操作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通過紅外線控制器可以控制紅外線加熱管實(shí)現(xiàn)加熱；可以對(duì)卡管上的鎢鋼銑刀進(jìn)行加熱處理，大大提高了加熱處理的效率的鎢鋼銑刀紅外線加熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種鎢鋼銑刀紅外線加熱裝置，包括底板，底板的一側(cè)設(shè)有第一側(cè)板，底板的另一側(cè)設(shè)有第二側(cè)板；第一側(cè)板的端部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第一固定板，第一固定板與第一側(cè)板之間設(shè)有第一對(duì)接架，第一固定板與第一側(cè)板之間設(shè)有第一紅外線控制器，第一固定板的上部設(shè)有第一頂部扣架，第一固定板的下部設(shè)有第一底部扣架，第一側(cè)板的中部設(shè)有第一支撐板，第一底部扣架設(shè)置在第一支撐板上，第一底部扣架與第一頂部扣架的端部之間設(shè)有第一安裝架，第一安裝架的前部設(shè)有若干第一紅外線加熱管；第一紅外線控制器與第一紅外線加熱管連接，第二側(cè)板的端部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第二固定板，第二固定板與第二側(cè)板之間設(shè)有第二對(duì)接架，第二固定板與第二側(cè)板之間設(shè)有第二紅外線控制器，第二固定板的上部設(shè)有第二頂部扣架，第二固定板的下部設(shè)有第二底部扣架，第二側(cè)板的中部設(shè)有第二支撐板，第二底部扣架設(shè)置在第二支撐板上，第二底部扣架與第二頂部扣架的前部設(shè)有第二安裝架，第二安裝架上設(shè)有若干第二紅外線加熱管；第二紅外線加熱管與第二紅外線控制器連接；底板上設(shè)有氣缸，氣缸的上部設(shè)有伸縮軸，伸縮軸的下端與氣缸的上部連接，伸縮軸的上端設(shè)有升降板，升降板呈水平布置，升降板上設(shè)有第一導(dǎo)向管與第二導(dǎo)向管，第一導(dǎo)向管的端部?jī)?nèi)套裝有第一卡管，第一卡管的端部設(shè)有第一卡槽，第二導(dǎo)向管的端部?jī)?nèi)套裝有第二卡管，第二卡管的端部?jī)?nèi)套裝有第二卡槽。

進(jìn)一步地，所述第一側(cè)板的下部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第一限位座，底板上設(shè)有第一鎖板與第二鎖板，第二側(cè)板的下部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第二限位座，第一鎖板設(shè)置在氣缸的一側(cè)，第二鎖板設(shè)置在氣缸的另一側(cè)；第一限位座與第一鎖板之間設(shè)有第一鎖簧，第二限位座與第二鎖板之間設(shè)有第二鎖簧。

進(jìn)一步地，所述升降板上設(shè)有第一扣座與第二扣座，第一扣座設(shè)置在第一導(dǎo)向管的一側(cè)，第二扣座設(shè)置在第二導(dǎo)向管的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一卡管的端部比根部寬大。

進(jìn)一步地，所述第二卡管的端部比根部寬大。

進(jìn)一步地，所述第一紅外線控制器與第一紅外線加熱管通過電纜線連接。

進(jìn)一步地，所述第二紅外線加熱管與第二紅外線控制器通過電纜線連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過底板可以對(duì)第一側(cè)板與第二側(cè)板進(jìn)行支撐，通過第一側(cè)板可以對(duì)第一對(duì)接架與第一底部扣架進(jìn)行固定，通過第一對(duì)接架與第一底部扣架對(duì)第一固定板進(jìn)行固定，第一固定板通過第一頂部扣架與第一底部扣架對(duì)第一安裝架進(jìn)行固定，第一紅外線控制器可以控制第一紅外線加熱管實(shí)現(xiàn)加熱；通過第二側(cè)板可以對(duì)第二對(duì)接架與第二支撐板進(jìn)行固定，通過第二對(duì)接架與第二支撐板第二固定板進(jìn)行固定，第二固定板通過第二頂部扣架與第二底部扣架可以對(duì)第二安裝架進(jìn)行固定，第二紅外線控制器可以控制第二紅外線加熱管實(shí)現(xiàn)加熱；操作者可以將待處理的鎢鋼銑刀的下端通過第一卡槽安裝在第一卡管上，將鎢鋼銑刀的下端通過第二卡槽安裝在第二卡管上，氣缸通過伸縮軸可以對(duì)升降板進(jìn)行升降移動(dòng)控制，從而可以對(duì)第一導(dǎo)向管與第二導(dǎo)向管進(jìn)行行升降移動(dòng)控制，方便對(duì)鎢鋼銑刀進(jìn)行行升降移動(dòng)控制，通過第二紅外線加熱管與第一紅外線加熱管可以對(duì)鎢鋼銑刀進(jìn)行加熱處理，大大提高了加熱處理的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述鎢鋼銑刀紅外線加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種鎢鋼銑刀紅外線加熱裝置，包括底板11，底板11的一側(cè)設(shè)有第一側(cè)板12，底板11的另一側(cè)設(shè)有第二側(cè)板13；第一側(cè)板12的端部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第一固定板14，第一固定板14與第一側(cè)板12之間設(shè)有第一對(duì)接架15，第一固定板14與第一側(cè)板12之間設(shè)有第一紅外線控制器16，第一固定板14的上部設(shè)有第一頂部扣架17，第一固定板14的下部設(shè)有第一底部扣架18，第一側(cè)板12的中部設(shè)有第一支撐板19，第一底部扣架18設(shè)置在第一支撐板19上，第一底部扣架18與第一頂部扣架17的端部之間設(shè)有第一安裝架20，第一安裝架20的前部設(shè)有若干第一紅外線加熱管21；第一紅外線控制器16與第一紅外線加熱管21連接，第二側(cè)板13的端部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第二固定板22，第二固定板22與第二側(cè)板13之間設(shè)有第二對(duì)接架23，第二固定板22與第二側(cè)板13之間設(shè)有第二紅外線控制器24，第二固定板22的上部設(shè)有第二頂部扣架25，第二固定板22的下部設(shè)有第二底部扣架26，第二側(cè)板13的中部設(shè)有第二支撐板27，第二底部扣架26設(shè)置在第二支撐板27上，第二底部扣架26與第二頂部扣架25的前部設(shè)有第二安裝架28，第二安裝架28上設(shè)有若干第二紅外線加熱管29；第二紅外線加熱管29與第二紅外線控制器24連接；底板11上設(shè)有氣缸30，氣缸30的上部設(shè)有伸縮軸31，伸縮軸31的下端與氣缸30的上部連接，伸縮軸31的上端設(shè)有升降板32，升降板32呈水平布置，升降板32上設(shè)有第一導(dǎo)向管33與第二導(dǎo)向管37，第一導(dǎo)向管33的端部?jī)?nèi)套裝有第一卡管35，第一卡管35的端部設(shè)有第一卡槽36，第二導(dǎo)向管37的端部?jī)?nèi)套裝有第二卡管39，第二卡管39的端部?jī)?nèi)套裝有第二卡槽40；第一側(cè)板12的下部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第一限位座42，底板11上設(shè)有第一鎖板41與第二鎖板44，第二側(cè)板13的下部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第二限位座45，第一鎖板41設(shè)置在氣缸30的一側(cè)，第二鎖板44設(shè)置在氣缸30的另一側(cè)；第一限位座42與第一鎖板41之間設(shè)有第一鎖簧43，第二限位座45與第二鎖板44之間設(shè)有第二鎖簧46；升降板32上設(shè)有第一扣座34與第二扣座38，第一扣座34設(shè)置在第一導(dǎo)向管33的一側(cè)，第二扣座38設(shè)置在第二導(dǎo)向管37的一側(cè)；第一卡管35的端部比根部寬大，第二卡管39的端部比根部寬大，第一紅外線控制器16與第一紅外線加熱管21通過電纜線連接；第二紅外線加熱管29與第二紅外線控制器24通過電纜線連接。

本發(fā)明鎢鋼銑刀紅外線加熱裝置，通過底板11可以對(duì)第一側(cè)板12與第二側(cè)板13進(jìn)行支撐，通過第一側(cè)板12可以對(duì)第一對(duì)接架15與第一底部扣架18進(jìn)行固定，通過第一對(duì)接架15與第一底部扣架18對(duì)第一固定板14進(jìn)行固定，第一固定板14通過第一頂部扣架17與第一底部扣架18對(duì)第一安裝架20進(jìn)行固定，第一紅外線控制器16可以控制第一紅外線加熱管21實(shí)現(xiàn)加熱；通過第二側(cè)板13可以對(duì)第二對(duì)接架23與第二支撐板27進(jìn)行固定，通過第二對(duì)接架23與第二支撐板27第二固定板22進(jìn)行固定，第二固定板22通過第二頂部扣架25與第二底部扣架26可以對(duì)第二安裝架28進(jìn)行固定，第二紅外線控制器24可以控制第二紅外線加熱管29實(shí)現(xiàn)加熱；操作者可以將待處理的鎢鋼銑刀的下端通過第一卡槽36安裝在第一卡管35上，將鎢鋼銑刀的下端通過第二卡槽40安裝在第二卡管39上，氣缸30通過伸縮軸31可以對(duì)升降板32進(jìn)行升降移動(dòng)控制，從而可以對(duì)第一導(dǎo)向管33與第二導(dǎo)向管37進(jìn)行行升降移動(dòng)控制，方便對(duì)鎢鋼銑刀進(jìn)行行升降移動(dòng)控制，通過第二紅外線加熱管29與第一紅外線加熱管21可以對(duì)鎢鋼銑刀進(jìn)行加熱處理，大大提高了加熱處理的效率。

其中，第一側(cè)板12的下部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第一限位座42，底板11上設(shè)有第一鎖板41與第二鎖板44，第二側(cè)板13的下部對(duì)內(nèi)朝向面位置設(shè)有第二限位座45，第一鎖板41設(shè)置在氣缸30的一側(cè)，第二鎖板44設(shè)置在氣缸30的另一側(cè)；第一限位座42與第一鎖板41之間設(shè)有第一鎖簧43，第二限位座45與第二鎖板44之間設(shè)有第二鎖簧46；所以通過第一鎖板41與第二鎖板44可以對(duì)氣缸30的兩側(cè)進(jìn)行牢固裝夾。

其中，升降板32上設(shè)有第一扣座34與第二扣座38，第一扣座34設(shè)置在第一導(dǎo)向管33的一側(cè)，第二扣座38設(shè)置在第二導(dǎo)向管37的一側(cè)；所以可以對(duì)第一導(dǎo)向管33與第二導(dǎo)向管37進(jìn)行扣接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。