本發(fā)明涉及一種汽車內飾件表面處理工藝。
背景技術：
汽車內飾件在汽車制造業(yè)中占有很大比例，例如汽車的把手、內飾板、內側圍板、前圍裝飾板等均屬于汽車內部裝飾件，這些裝飾件均是先注塑成型，然后再通過表面處理技術進行處理，達到較高的質量，較好的外觀以及較強的性能，從而讓汽車內部的功能多遠化，而且經過表面處理的裝飾件因其主體是塑性材質，且其表面電鍍金屬，這樣的裝飾件能夠保證較輕的質量和較好的美觀性。
因此，汽車內飾件在注塑成型后還需要對其表面進行系列的處理工作，而現(xiàn)有的汽車內飾件在進行表面處理的過程中往往為了節(jié)省工藝而縮短該工序，致使汽車內飾件表面處理的效果較差，使用壽命縮短，美觀性差，其生產的質量達標率也較低，導致廢品率的增加，從而浪費成本和資源。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供汽車內飾件表面處理工藝，該工藝精細化，步驟安排詳細、合理，操作有序、簡單，從而能夠提高汽車內飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長，節(jié)省成本和資源，而且對電鍍過程中的硼酸進行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：
汽車內飾件表面處理工藝，包括以下步驟：
1）超聲除油：清洗除油槽體，向槽內注入槽體二分之一的自來水，空氣攪拌，在攪拌過程中加入除臘劑，繼續(xù)加水浸沒汽車內飾件，加溫，溫度逐漸升高，采用1.5-2℃/min的升溫速度加溫，加溫至30-35℃停止加溫；
2）粗化
a、清洗粗化槽體，先向槽體內注入40%的純水，在空氣攪拌下，逐漸加入鉻酸400g/L，直至完全溶解，然后采用少量多次的加入方法加入硫酸400g/L，當高于70℃時停止加入，待溫度降至60℃以下時再添加；
b、硫酸加入完成后，將計算量的濕潤劑先用純水稀釋，純水稀釋過程中底部設置加溫模塊，在稀釋過程中采用15-20℃的溫度稀釋，稀釋完后分3-5次等量加入到粗化液中，經超聲除油的汽車內飾件放置在粗化液內粗化；
3）鈀活化
a、清洗鈀活化槽體，向槽內注入60%體積的純水，打開抽風系統(tǒng)，加入計算量的鹽酸溶液；
b、打開過濾機，在攪拌下加入計算量的濃鈀水，加水至所需液位，調整溫控裝置，使槽液溫度保持在20-25℃，對汽車內飾件表面進行鈀活化處理；
4）解膠
a、清洗解膠槽體，加純水至工作液體積的60%，在攪拌的狀態(tài)下逐漸加入硫酸；
b、硫酸加入完成后，加入加速劑，補充液位，開啟過濾機，攪拌均勻，開啟加熱裝置，溫度加熱到100-120℃解膠；
5）化學鎳：清洗化學鎳槽體，加入開缸量2/3體積的純水；加入計算量的化學鎳LFS 3，然后加入計算量的ADM化學鎳LFS 1和ADM化學鎳LFS 2，補充純水，開啟過濾機，用氨水調節(jié)pH值，開啟加熱裝置；
6）預鍍鎳
a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸；
b、補水至開缸量，保持溫度于50-55℃，攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；
c、用10-12u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌，用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調PH值；
7）酸銅
a、在潔凈的備缸中加入50%開缸量體積的純水，開啟空氣攪拌，然后加入計算量的硫酸銅，使之完全溶解；
b、在強力攪拌下慢慢加入所需量的硫酸，溫度超過65℃停止添加，待溫度降到60-65℃時再次加入，如此循環(huán)往復加入，加純水至開缸量；
c、加入3-5g/L活性碳粉，攪拌1-2小時，靜置4-5小時，用8-10u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機循環(huán)、冷水降溫系統(tǒng)、攪拌；
d、加入鹽酸，再加入調試光劑，攪拌過濾循環(huán)30min后試電；
8）半光鎳
a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補水至開缸量，保持溫度于50-55℃；
b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時，用6-8u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；
c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調PH值，通過哈氏槽和彎曲銅片調校半光鎳的光劑；
9）全光鎳
a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補水至開缸量，保持溫度于50-55℃；
b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時，用5-6u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；
c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調PH值，通過哈氏槽和彎曲銅片調校半光鎳的光劑；
10）鎳封、
a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補水至開缸量，保持溫度于50-55℃；
b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時，用5-6u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；
c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調PH值，將計量好DN618鎳封分散顆粒用專用攪拌器攪拌混合均勻；
11）裝飾鉻：將裝飾鉻槽體清洗干凈，加入開缸量2/3體積的純水，在空氣攪拌下加入鉻酐和走位劑，攪拌至完全溶解，加入硫酸，停止空氣攪拌，用小陽極、大陰極6V電壓電解8-12小時，裝齊鉛板，加防霧劑；
12）電解退掛。
作為優(yōu)選，所述硼酸在加入之前均需要進行粉碎及稀釋處理。
作為優(yōu)選，所述硼酸的粉碎及稀釋處理是將硼酸先搗碎，依次通過80、100、120目網篩篩分出較細顆粒，將篩分的較大顆粒繼續(xù)粉碎，循環(huán)加入；粉碎后，用熱水調成糊狀，熱水使用溫度20-25℃。
作為優(yōu)選，所述硼酸的粉碎和熱水溶解是在粉碎與熱水溶解一體機內進行，該粉碎與熱水溶解一體機包括上端的粉碎部分和下端的溶解部分，所述粉碎部分與所述溶解部分貫通連接，并在兩者之間通過可調節(jié)的閘門進行開關。
作為優(yōu)選，所述粉碎部分包括球磨粉碎裝置以及篩分裝置，所述球磨粉碎裝置設置在所述篩分裝置的上方，經球磨粉碎的硼酸直接落入篩分裝置中進行三級篩分。
作為優(yōu)選，所述溶解部分包括溶解箱，所述溶解箱一側設有熱水進口，另一側設有硼酸溶液出口。
本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的改進之處在于，該工藝精細化，步驟安排詳細、合理，操作有序、簡單，從而能夠提高汽車內飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長，節(jié)省成本和資源，而且對電鍍過程中的硼酸進行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高；
其次，在實際操作過程中由于鍍鎳的溶液均為帶有溫度的液體，故為了操作方便，現(xiàn)有技術中采用直接加入硼酸的方式，但是硼酸較難溶解，即使有液體有溫度，但是要完全溶解需要較長的時間，這樣就嚴重影響鍍鎳溶液的溶解液配比量，對鍍鎳效果造成影響，故本發(fā)明設置專門用于鍍鎳前進行硼酸處理的裝置，一體化，結構簡單，操作容易，磨碎效果好，篩分效果好、效率高，直接進入溶解箱進行溶解，在進入鍍鎳槽內前制備成液態(tài)狀，提高鍍鎳的效果。
具體實施方式
為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的描述。
實施例：汽車內飾件表面處理工藝，包括以下步驟：
1、超聲除油
（1）將槽體及附屬設備清洗干凈；
（2）向槽內注入約二分之一自來水；
（3）在空氣攪拌中加入所需量的除臘劑BCR；
（4）加水至所需液位，空氣攪拌直至均勻后關閉；
（5）加溫至工藝標準溫度待用；
2、粗化
（1）將將槽體及附屬設備清洗干凈，向槽內注入約40%純水；
（2）在強烈空氣攪拌下，慢慢加入所需量的鉻酸，直至完全溶解；
（3）少量多次加入硫酸，溶液溫度會升高，當高于70℃時停止加入，待溫度降至60℃以下時再添加；
（4）將計算量的濕潤劑Cr21用純水稀釋后，分多次加入至粗化液；
（5）加水至所需液位，加溫至工藝標準溫度待用；
3、鈀活化
（1）將將槽體及附屬設備清洗干凈，加純水至所需體積的60%；
（2）打開抽風系統(tǒng)，加入計算量的CP鹽酸；
（3）打開過濾機，在攪拌下加入計算量的濃鈀水；
（4）加水至所需液位，調整溫控裝置，使槽液溫度達至工藝要求即可使用。
4、解膠
（1）將將槽體及附屬設備清洗干凈，加純水至工作液體積的60%；
（2）在攪拌下慢慢加入所需量的CP硫酸；
（3）加入所需量的匯眾ADM加速劑1；
（4）補充液位至適當，開啟過濾機，攪拌均勻；
（5）開啟加熱裝置，溫度達工藝范圍即可使用；
5、化學鎳
（1）將將槽體及附屬設備清洗干凈，加入開缸量2/3體積的純水；
（2）加入計算量的匯眾ADM化學鎳LFS 3；
（3）然后加入計算量的匯眾ADM化學鎳LFS 1和匯眾ADM化學鎳LFS 2；
（4）補充純水至開缸量，開啟過濾機，用氨水調節(jié)pH值至工藝要求范圍；
（5）開啟加熱裝置，加熱至工藝要求范圍即可使用；
6、預鍍鎳
（1）在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；
（2）開啟空氣攪拌，加入的計算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調成糊狀后才可加入；
（3）補水至開缸量，保持溫度于50-55℃；
（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；
（5）用5-10u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機、進出水管要安裝好；
（6）開啟過濾機循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；
（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時；
（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調PH值至工藝要求范圍即可使用；
7、酸銅
（1）在潔凈的備缸中加入50%開缸量體積的純水；
（2）開啟打氣，然后加入計算量的硫酸銅，使之完全溶解；
（3）在強力攪拌下慢慢加入所需量的硫酸，同時用溫度計測量溫度，如超過65℃停止添加，待溫度降后再加入，加純水至開缸量；
（4）加入3-5g/L活性碳粉，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；
（5）用5-10u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機、進出水管要安裝好；
（6）開啟過濾機循環(huán)、冷水降溫系統(tǒng)、攪拌等，將溫度調至工藝范圍；
（7）先以鹽酸的形式加入計算量的氯離子,再以哈氏槽和彎曲銅片調試光劑，攪拌過濾循環(huán)半小時后試電；
8、半光鎳
（1）在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；
（2）開啟空氣攪拌，加入的計算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調成糊狀后才可加入；
（3）補水至開缸量，保持溫度于50-55℃；
（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；
（5）用5-10u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機、進出水管要安裝好；
（6）開啟過濾機循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；
（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時；
（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調PH值至工藝要求范圍；
（9）通過哈氏槽和彎曲銅片調校半光鎳的光劑后，方可試電。
9、全光鎳
（1）在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；
（2）開啟空氣攪拌，加入的計算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調成糊狀后才可加入；
（3）補水至開缸量，保持溫度于50-55℃；
（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；
（5）用5-10u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機、進出水管要安裝好；
（6）開啟過濾機循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；
（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時；
（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調PH值至工藝要求范圍；
（9）通過哈氏槽和彎曲銅片調校半光鎳的光劑后，方可試電；
10、鎳封
（1）在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；
（2）開啟空氣攪拌，加入的計算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調成糊狀后才可加入；
（3）補水至開缸量，保持溫度于50-55℃；
（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；
（5）用5-10u的棉芯過濾機三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機、進出水管要安裝好；
（6）開啟過濾機循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；
（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時；
（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調PH值至工藝要求范圍；
（9）將計量好DN618鎳封分散顆粒用專用攪拌器攪拌混合均勻，添加前取出過濾機的棉芯，過濾機只起循環(huán)作用，防止固體顆粒沉降，必須一直保持空氣攪拌和鍍液循環(huán)；
（10）通過哈氏槽和彎曲銅片調校半光鎳的光劑后，方可試電；
11、裝飾鉻
（1）將將槽體及附屬設備清洗干凈，加入開缸量2/3體積的純水；
（2）在空氣攪拌下加入所需量的鉻酐和走位劑，攪拌至完全溶解；
（3）加純水至適當水位，先分析鍍液中原有的硫酸含量，再準確加入CP硫酸；
（4）停止空氣攪拌，用小陽極、大陰極（陽極和陰極均可用鉛板，陰極也可用不銹鋼板）6V電壓電解8-12小時；
（5）裝齊鉛板，加防霧劑，溫度調至工藝范圍，可試電；
12、電解退掛
（1）加入1/2體積的自來水；
（2）加入計算量的電解脫掛劑；
（3）加水至所需體積，用氨水或醋酸調PH值至工藝范圍；
（4）開啟過濾機，加熱至所需溫度后即可使用；
在本發(fā)明中，所述硼酸在加入之前均需要進行粉碎及稀釋處理，所述硼酸的粉碎及稀釋處理是將硼酸先搗碎，依次通過80、100、120目網篩篩分出較細顆粒，將篩分的較大顆粒繼續(xù)粉碎，循環(huán)加入；粉碎后，用熱水調成糊狀，熱水使用溫度20-25℃。
在本發(fā)明中，所述硼酸的粉碎和熱水溶解是在粉碎與熱水溶解一體機內進行，該粉碎與熱水溶解一體機包括上端的粉碎部分和下端的溶解部分，所述粉碎部分與所述溶解部分貫通連接，并在兩者之間通過可調節(jié)的閘門進行開關，所述粉碎部分包括球磨粉碎裝置以及篩分裝置，所述球磨粉碎裝置設置在所述篩分裝置的上方，經球磨粉碎的硼酸直接落入篩分裝置中進行三級篩分，所述溶解部分包括溶解箱，所述溶解箱一側設有熱水進口，另一側設有硼酸溶液出口；在實際操作過程中由于鍍鎳的溶液均為帶有溫度的液體，故為了操作方便，現(xiàn)有技術中采用直接加入硼酸的方式，但是硼酸較難溶解，即使有液體有溫度，但是要完全溶解需要較長的時間，這樣就嚴重影響鍍鎳溶液的溶解液配比量，對鍍鎳效果造成影響，故本發(fā)明設置專門用于鍍鎳前進行硼酸處理的裝置，一體化，結構簡單，操作容易，磨碎效果好，篩分效果好、效率高，直接進入溶解箱進行溶解，在進入鍍鎳槽內前制備成液態(tài)狀，提高鍍鎳的效果。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。