本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過(guò)程中，經(jīng)常需要對(duì)一些板材零件進(jìn)行拋光處理，以便清除板材零件上的損傷層。然而現(xiàn)有的機(jī)械拋光裝置體積大，占地面積大，并且無(wú)法對(duì)板材進(jìn)行有效的固定，同時(shí)不方便調(diào)節(jié)板材拋光的部位，使得拋光效率低，操作繁瑣。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備，所述高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述底板上的電缸裝置、位于所述支撐板裝置上方的推動(dòng)裝置、位于所述推動(dòng)裝置右側(cè)的頂靠裝置、位于所述頂靠裝置上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上端的框架裝置、設(shè)置于所述框架裝置上的拋光裝置及電機(jī)裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿及設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿，所述支撐板裝置包括支撐板、設(shè)置于所述支撐板上的第一滾輪、位于所述支撐板下方的第一支架，所述電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸左右兩側(cè)的第一固定桿、位于所述第一電缸上方的第一推動(dòng)桿、設(shè)置于所述第一推動(dòng)桿上端的第二滾輪及位于所述第一推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第一豎桿，所述推動(dòng)裝置包括第二豎桿、位于所述第二豎桿左側(cè)的第二電缸、設(shè)置于所述第二電缸上的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)塊右側(cè)的推動(dòng)塊及位于所述推動(dòng)塊下方的第一滑塊，所述頂靠裝置包括第三豎桿、位于所述第三豎桿左側(cè)的第四豎桿、設(shè)置于所述第三豎桿上的第一彈簧、位于所述第一彈簧左側(cè)的頂靠桿、位于所述頂靠桿左側(cè)的頂靠塊及位于所述頂靠塊下方的第二滑塊，所述支架裝置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第二橫桿及位于所述第二支架左右兩側(cè)的第二固定桿，所述框架裝置包括豎板、位于所述豎板右側(cè)的第一限定塊、位于所述豎板左側(cè)的橫板及位于所述橫板下方的第二限定塊，所述拋光裝置包括移動(dòng)板、位于所述移動(dòng)板左側(cè)的第三限定桿、位于所述移動(dòng)板下方的第五豎桿、位于所述第五豎桿下端的拋光輪及位于所述移動(dòng)板上方的第二彈簧，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、位于所述電機(jī)右側(cè)的第三固定桿、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線、位于所述豎板左側(cè)的連接塊、位于所述連接塊下方的第三彈簧、位于所述連接塊左側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)桿、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)的頂靠輪、位于所述頂靠輪左側(cè)的第二旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿上端的第三滾輪及設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿上的連接環(huán)。

所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述支撐板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述方孔內(nèi)且與所述支撐板樞軸連接，所述第一支架位于所述第一滾輪之間，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的兩端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一橫桿的端部與所述第一支架的側(cè)面固定連接。

所述第一電缸的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第一電缸的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一電缸連接，所述第一推動(dòng)桿貫穿所述第一支架的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一推動(dòng)桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一推動(dòng)桿樞軸連接，所述第二滾輪位于所述第一滾輪之間，所述第一豎桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第一電缸固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一支架固定連接。

所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二電缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述第二電缸連接，所述第二推動(dòng)桿貫穿所述第二豎桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述推動(dòng)塊的左表面固定連接，所述推動(dòng)塊的橫截面呈導(dǎo)致的直角梯形，所述推動(dòng)塊的右表面呈傾斜狀，所述第一滑塊呈長(zhǎng)方體，所述第一滑塊的上端與所述推動(dòng)塊的下表面固定連接，所述第一滑塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接。

所述第三豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第四豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的右端與所述第三豎桿固定連接，所述第一彈簧的左端與所述頂靠桿的右表面固定連接，所述頂靠桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述頂靠桿貫穿所述第四豎桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述頂靠桿的左端與所述頂靠塊的右表面固定連接，所述頂靠塊的橫截面呈倒置的直角梯形，所述頂靠塊的左表面呈傾斜狀，所述第二滑塊呈長(zhǎng)方體，所述第二滑塊的上端與所述頂靠塊的下表面固定連接，所述第二滑塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動(dòng)連接。

所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三豎桿及第四豎桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二支架的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀，所述第二固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第二支架固定連接。

所述豎板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支架的上端與所述豎板的右表面固定連接，所述豎板上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一限定塊呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一限定塊的左端與所述豎板的右表面固定連接，所述橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板的右端與所述豎板的左表面固定連接，所述第二限定塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二限定塊的上端與所述橫板的下表面固定連接。

所述移動(dòng)板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述豎板貫穿所述移動(dòng)板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第三限定桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述移動(dòng)板的左端與所述第三定位桿的右表面固定連接，所述第五豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第五豎桿的上端與所述移動(dòng)板的下表面固定連接，所述第五豎桿的下端設(shè)有第二凹槽，所述拋光輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第五豎桿樞軸連接，所述拋光輪位于所述第一滾輪的上方，所述第二彈簧的下端與所述移動(dòng)板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二支架固定連接。

所述電機(jī)的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機(jī)連接，所述第三固定桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第三固定桿的上端與所述電機(jī)的右表面固定連接，所述拉線的右端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的左端穿過(guò)所述第一通孔且與所述連接環(huán)固定連接，所述連接塊呈長(zhǎng)方體，所述連接塊的右表面與所述豎板的左表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述連接塊固定連接，所述第三彈簧的下端與所述移動(dòng)板固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)桿呈長(zhǎng)方體，所述第一旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有位于其右端的第三凹槽及位于其左端的第四凹槽，所述連接塊收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述頂靠輪呈圓柱體，所述頂靠輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述頂靠輪頂靠在所述移動(dòng)板的上表面上，所述第二旋轉(zhuǎn)桿呈長(zhǎng)方體，所述第二旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有位于其上端的第五凹槽及位于其下端的第六凹槽，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的左端收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第二旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第二旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述第三滾輪頂靠在所述橫板的下表面上，所述連接環(huán)的兩端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備能夠?qū)C(jī)械板材零件進(jìn)行有效的固定，并且可以方便的調(diào)節(jié)板材拋光的位置，使得拋光效率高，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單，體積小，占地面積小，適合小型機(jī)械加工企業(yè)的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、設(shè)置于所述底板1上的電缸裝置3、位于所述支撐板裝置2上方的推動(dòng)裝置4、位于所述推動(dòng)裝置4右側(cè)的頂靠裝置5、位于所述頂靠裝置5上方的支架裝置6、設(shè)置于所述支架裝置6上端的框架裝置7、設(shè)置于所述框架裝置7上的拋光裝置8及電機(jī)裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11及設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一橫桿12。所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿12設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿12呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿12的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、設(shè)置于所述支撐板21上的第一滾輪22、位于所述支撐板21下方的第一支架23。所述支撐板21呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板21上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔211，所述方孔211呈方形。所述第一滾輪22設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪22呈圓柱體，所述第一滾輪22收容于所述方孔211內(nèi)且與所述支撐板21樞軸連接，使得所述第一滾輪22可以在所述方孔211內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪22與電機(jī)(未圖示)電性連接，帶動(dòng)所述第一滾輪22逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。所述第一支架23位于所述第一滾輪22之間，所述第一支架23呈凹字形，所述第一支架23的兩端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第一橫桿12的端部與所述第一支架23的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31左右兩側(cè)的第一固定桿32、位于所述第一電缸31上方的第一推動(dòng)桿33、設(shè)置于所述第一推動(dòng)桿33上端的第二滾輪34及位于所述第一推動(dòng)桿33左右兩側(cè)的第一豎桿35。所述第一電缸31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸31提供電能，所述第一電缸31上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電缸31的打開(kāi)或者關(guān)閉，所述第一電缸31的下表面與所述底板1固定連接。所述第一固定桿32設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿32的下端與所述底板1固定連接，所述第一固定桿32的上端與所述第一電缸31的側(cè)面固定連接。所述第一推動(dòng)桿33呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿33的下端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿33上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿33貫穿所述第一支架23的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一推動(dòng)桿33可以順利的上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿33的上端設(shè)有第一凹槽。所述第二滾輪34呈圓柱體，所述第二滾輪34收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一推動(dòng)桿33樞軸連接，使得所述第二滾輪34可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪34位于所述第一滾輪22之間。所述第一豎桿35設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿35呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿35的下端與所述第一電缸31固定連接，所述第一豎桿35的上端與所述第一支架23固定連接。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置4包括第二豎桿41、位于所述第二豎桿41左側(cè)的第二電缸42、設(shè)置于所述第二電缸42上的第二推動(dòng)桿43、位于所述第二推動(dòng)塊43右側(cè)的推動(dòng)塊44及位于所述推動(dòng)塊44下方的第一滑塊45。所述第二豎桿41呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿41的下端與所述支撐板21的上表面固定連接。所述第二電缸42與電源(未圖示)，為其提供電能，所述第二電缸42上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電缸42的打開(kāi)或者關(guān)閉，所述第二電缸42的下表面與所述支撐板21的上表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿43呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿43的左端與所述第二電缸42連接，使得所述第二電缸42可以帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿43左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿43貫穿所述第二豎桿41的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二推動(dòng)桿43的右端與所述推動(dòng)塊44的左表面固定連接。所述推動(dòng)塊44的橫截面呈導(dǎo)致的直角梯形，所述推動(dòng)塊44的右表面呈傾斜狀，即呈右上方向左下方傾斜，所述推動(dòng)塊44可以頂靠在機(jī)械板材的左端，使得所述機(jī)械板材的左端不會(huì)向上移動(dòng)。所述第一滑塊45呈長(zhǎng)方體，所述第一滑塊45的上端與所述推動(dòng)塊44的下表面固定連接，所述第一滑塊45的下表面與所述支撐板21的上表面滑動(dòng)連接，所述第一滑塊45采用摩擦系數(shù)較小的材料制成，即采用光滑的材料制成，使得所述第一滑塊45可以在所述支撐板21上順利的左右滑動(dòng)。

如圖1所示，所述頂靠裝置5包括第三豎桿51、位于所述第三豎桿51左側(cè)的第四豎桿52、設(shè)置于所述第三豎桿51上的第一彈簧53、位于所述第一彈簧53左側(cè)的頂靠桿54、位于所述頂靠桿54左側(cè)的頂靠塊55及位于所述頂靠塊55下方的第二滑塊56。所述第三豎桿51呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿51的下端與所述支撐板21固定連接。所述第四豎桿52呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿52的下端與所述支撐板21固定連接。所述第一彈簧53呈水平狀，所述第一彈簧53的右端與所述第三豎桿51固定連接，所述第一彈簧53的左端與所述頂靠桿54的右表面固定連接，從而對(duì)所述頂靠桿54起到支撐作用。所述頂靠桿54呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述頂靠桿54貫穿所述第四豎桿52的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述頂靠桿54的左端與所述頂靠塊55的右表面固定連接。所述頂靠塊55的橫截面呈倒置的直角梯形，所述頂靠塊55的左表面呈傾斜狀，即呈左上方向右下方傾斜，所述頂靠塊55的左端頂靠在機(jī)械板材的右端，從而使得機(jī)械板材的右端不會(huì)向上移動(dòng)，從而對(duì)所述機(jī)械板材起到較好的固定作用。所述第二滑塊56呈長(zhǎng)方體，所述第二滑塊56的上端與所述頂靠塊55的下表面固定連接，所述第二滑塊56的下表面與所述支撐板21的上表面滑動(dòng)連接，所述第二滑塊56采用光滑的材料制成，使其可以在所述支撐板21上順利的滑動(dòng)。

如圖1所示，所述支架裝置6包括第二支架61、位于所述第二支架61下方的第二橫桿62及位于所述第二支架61左右兩側(cè)的第二固定桿63。所述第二橫桿62呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三豎桿51及第四豎桿52的上端與所述第二橫桿62的下表面固定連接。所述第二支架61的下端與所述第二橫桿62固定連接，所述第二支架61的上端呈水平狀。所述第二固定桿63設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿63的下端與所述第二橫桿62固定連接，所述第二固定桿63的上端與所述第二支架61固定連接。

如圖1所示，所述框架裝置7包括豎板71、位于所述豎板71右側(cè)的第一限定塊72、位于所述豎板71左側(cè)的橫板73及位于所述橫板73下方的第二限定塊74。所述豎板71呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支架61的上端與所述豎板71的右表面固定連接，所述豎板71上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔711。所述第一限定塊72呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一限定塊72的左端與所述豎板71的右表面固定連接。所述橫板73呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板73的右端與所述豎板71的左表面固定連接。所述第二限定塊74呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二限定塊74的上端與所述橫板73的下表面固定連接。

如圖1所示，所述拋光裝置8包括移動(dòng)板81、位于所述移動(dòng)板81左側(cè)的第三限定桿82、位于所述移動(dòng)板81下方的第五豎桿83、位于所述第五豎桿83下端的拋光輪84及位于所述移動(dòng)板81上方的第二彈簧86。所述移動(dòng)板81呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述豎板71貫穿所述移動(dòng)板81的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述移動(dòng)板81只能豎直上下移動(dòng)。所述第三限定桿82呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述移動(dòng)板81的左端與所述第三定位桿82的右表面固定連接。所述第五豎桿83呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第五豎桿83的上端與所述移動(dòng)板81的下表面固定連接，所述第五豎桿83的下端設(shè)有第二凹槽。所述拋光輪84收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第五豎桿83樞軸連接，使得所述拋光輪84可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述拋光輪84與電機(jī)(未圖示)機(jī)械連接，從而可以帶動(dòng)所述拋光輪84旋轉(zhuǎn)，所述拋光輪84位于所述第一滾輪34的上方。所述第二彈簧86的下端與所述移動(dòng)板81固定連接，所述第二彈簧86的上端與所述第二支架61固定連接，從而對(duì)所述移動(dòng)板81起到支撐作用。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置9包括電機(jī)91、設(shè)置于所述電機(jī)91上的輸出軸92、位于所述電機(jī)91右側(cè)的第三固定桿93、設(shè)置于所述輸出軸92上的拉線94、位于所述豎板71左側(cè)的連接塊95、位于所述連接塊95下方的第三彈簧951、位于所述連接塊95左側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)桿96、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿96左側(cè)的頂靠輪97、位于所述頂靠輪97左側(cè)的第二旋轉(zhuǎn)桿98、設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿98上端的第三滾輪99及設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)桿98上的連接環(huán)90。所述電機(jī)91與電源(未圖示)電性連接，為所述電機(jī)91提供電能，所述電機(jī)91上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機(jī)91的打開(kāi)或者關(guān)閉，所述電機(jī)91的下表面與所述第二支架61的上表面固定連接。所述輸出軸92呈圓柱體，所述輸出軸92的一端與所述電機(jī)91連接，使得所述電機(jī)91可以帶動(dòng)所述輸出軸92旋轉(zhuǎn)。所述第三固定桿93的下端與所述第二支架61固定連接，所述第三固定桿93的上端與所述電機(jī)91的右表面固定連接。所述拉線94的右端與所述輸出軸92固定連接，所述拉線94的左端穿過(guò)所述第一通孔911且與所述連接環(huán)90固定連接。所述連接塊95呈長(zhǎng)方體，所述連接塊95的右表面與所述豎板71的左表面固定連接。所述第三彈簧951的上端與所述連接塊95固定連接，所述第三彈簧951的下端與所述移動(dòng)板81固定連接，從而對(duì)所述移動(dòng)板81起到支撐作用。所述第一旋轉(zhuǎn)桿96呈長(zhǎng)方體，所述第一旋轉(zhuǎn)桿96上設(shè)有位于其右端的第三凹槽及位于其左端的第四凹槽，所述連接塊95收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿96樞軸連接，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿96可以圍繞所述連接塊95旋轉(zhuǎn)。所述頂靠輪97呈圓柱體，所述頂靠輪97收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿96樞軸連接，使得所述頂靠輪97可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述頂靠輪97頂靠在所述移動(dòng)板81的上表面上。所述第二旋轉(zhuǎn)桿98呈長(zhǎng)方體，所述第二旋轉(zhuǎn)桿98上設(shè)有位于其上端的第五凹槽及位于其下端的第六凹槽，所述第一旋轉(zhuǎn)桿96的左端收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第二旋轉(zhuǎn)桿98樞軸連接，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿96與所述第二旋轉(zhuǎn)桿98可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。所述第三滾輪99呈圓柱體，所述第三滾輪99收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第二旋轉(zhuǎn)桿98樞軸連接，使得所述第三滾輪99可以在所述第五凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪99頂靠在所述橫板73的下表面上。所述連接環(huán)90的兩端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿98固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備使用時(shí)，首先將機(jī)械板材放置在所述支撐板21上，且位于所述方孔211的上方，機(jī)械板材的左端頂靠在所述推動(dòng)塊44的右表面上，機(jī)械板材的右端頂靠在所述頂靠塊55的左表面上，機(jī)械板材亦頂靠在所述第一滾輪22上。然后打開(kāi)第一電缸31的開(kāi)關(guān)，使得所述第一推動(dòng)桿33向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二滾輪34向上移動(dòng)，直至第二滾輪34頂靠在機(jī)械板材上，從而對(duì)機(jī)械板材起到較好的固定作用。當(dāng)需要調(diào)節(jié)機(jī)械板材拋光的位置時(shí)，可以打開(kāi)第二電缸42的開(kāi)關(guān)，使得所述第二推動(dòng)桿43向右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推動(dòng)塊44向右移動(dòng)，進(jìn)而可以將機(jī)械板材向右推動(dòng)，此時(shí)所述頂靠塊55向右移動(dòng)，所述第一彈簧53被壓縮，如果需要將機(jī)械板材向左推動(dòng)，第二電缸42使得所述第二推動(dòng)桿43向左移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推動(dòng)塊44向左移動(dòng)，然后打開(kāi)與第一滾輪22連接的電機(jī)，使得第一滾輪22逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)械板材向左移動(dòng)，直至將機(jī)械板材需要拋光的位置位于拋光輪84的下方且位于第二滾輪34的上方。然后打開(kāi)電機(jī)91的開(kāi)關(guān)，使得所述輸出軸92旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而拉線94在所述輸出軸92上纏繞，然后拉線94向右拉動(dòng)所述連接環(huán)90.使得所述第二旋轉(zhuǎn)桿98圍繞所述第一旋轉(zhuǎn)桿96的左端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于第三滾輪99頂靠在橫板73上，使得頂靠輪97向下推動(dòng)移動(dòng)板81，使得所述移動(dòng)板81向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第五豎桿83及拋光輪84向下移動(dòng)，此時(shí)打開(kāi)與拋光輪84連接的電機(jī)，使得拋光輪84旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而當(dāng)拋光輪84與機(jī)械板材接觸時(shí)可以對(duì)機(jī)械板材進(jìn)行拋光作業(yè)，直至拋光完畢。所述第一限定桿72的設(shè)置防止所述移動(dòng)板81過(guò)度向下移動(dòng)，所述第二限定桿74的設(shè)置防止所述第三滾輪99過(guò)度向左滾動(dòng)，所述第三限定桿82的設(shè)置防止所述頂靠輪97過(guò)度向左滾動(dòng)。至此，本發(fā)明高效的用于機(jī)械加工的自動(dòng)化拋光設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。