本發(fā)明涉及一種汽車用油管生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽車油管雖然能夠抗腐蝕，但若是長(zhǎng)時(shí)間使用之后或者在惡劣的環(huán)境中使用一段時(shí)間之后，其抗腐蝕性會(huì)大大降低，發(fā)生銹蝕，耐久性也會(huì)大大的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決目前的汽車油管抗腐蝕性和耐久性較低的問(wèn)題，為此提供了一種汽車用油管生產(chǎn)工藝，包括：(1)將原料制成半成品的步驟；(2)將半成品電解鍍鋅的步驟；(3)鈍化處理的步驟；(4)噴涂納米涂料并進(jìn)行后處理的步驟。

本發(fā)明汽車用油管生產(chǎn)工藝，步驟(1)包括原料接料→儲(chǔ)料→單層成型→高頻焊接→定徑校圓度→冷拔→清洗→熱處理→冷卻→渦流探傷→半成品收卷。

本發(fā)明汽車用油管生產(chǎn)工藝，步驟(2)包括堿洗→酸洗→酸性鍍鋅→用氫氧化鈉溶液中和→堿性鍍鋅，且在堿洗、酸洗、酸性鍍鋅、中和和堿性鍍鋅之后均進(jìn)行水洗。

本發(fā)明汽車用油管生產(chǎn)工藝，步驟(2)中堿洗采用氫氧化鈉溶液，溶液溶度在50-100g/L，溫度在30-50℃之間，pH值在13-14之間，溶液波美度在16-18Be；酸洗采用濃硫酸，溶液溶度在50-100g/L之間，溫度在25-35℃之間，pH值在1-2之間，溶液波美度在5-6Be。

本發(fā)明汽車用油管生產(chǎn)工藝，酸性鍍鋅采用酸性硫酸鹽溶液，該溶液中包括硫酸鋁、氯化鋅、硼酸、光澤劑103A、光澤劑103B、硫酸和鋅塊，溶液的pH在1-3之間，溫度在40-55℃之間，溶液波美度在28-35Be。

本發(fā)明汽車用油管生產(chǎn)工藝，堿性鍍鋅采用的溶液中包括氧化鋅、珠堿、蒸餾水、光亮劑200B、走位劑200A、凈化劑200C和鋅塊，溶液的pH在13，溫度在25-40℃之間，溶液波美度在26-30Be。

本發(fā)明汽車用油管生產(chǎn)工藝，步驟(3)依次包括硝酸活化出光和鉻鈍化，硝酸活化出光時(shí)的溶液主要由硝酸組成，溶液pH為1-2；鉻鈍化時(shí)的溶液主要由TB-300M、TB-300G和蒸餾水組成，溶液pH為1-2；在硝酸活化出光和鉻鈍化也進(jìn)行水洗。

本發(fā)明汽車用油管生產(chǎn)工藝，TB-300M中包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)7％的氯化鉻、88％的蒸餾水和5％的三氟化鉻；TB-300G中包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的氧化硅和95％的蒸餾水。

本發(fā)明汽車用油管生產(chǎn)工藝，步驟(4)中的納米涂料中包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3％以下的甲醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1％以下的三乙胺、質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30％以下的氧化鋅和質(zhì)量分?jǐn)?shù)在66％以上的蒸餾水。

本發(fā)明汽車用油管生產(chǎn)工藝，步驟(4)中后處理包括烘干→水洗冷卻→風(fēng)冷卻→牽引→切割，其中烘干包括一次烘干、二次烘干和三次烘干，一次烘干時(shí)的溫度為120℃。二次烘干時(shí)的溫度為300-350℃，三次烘干時(shí)的溫度為200℃，水洗冷卻溫度為22-28℃。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠有效地在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期保持抗腐蝕性能，具有超高的耐腐蝕性能，表面耐久性也較強(qiáng)，質(zhì)量更高。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是本發(fā)明的示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示的汽車用油管生產(chǎn)工藝，包括：(1)將原料制成半成品的步驟；(2)將半成品電解鍍鋅的步驟；(3)鈍化處理的步驟；(4)噴涂納米涂料并進(jìn)行后處理的步驟。

上述步驟(1)包括原料接料→儲(chǔ)料→單層成型→高頻焊接→定徑校圓度→冷拔→清洗→熱處理→冷卻→渦流探傷→半成品收卷。

步驟(2)包括堿洗→酸洗→酸性鍍鋅→用氫氧化鈉溶液中和→堿性鍍鋅，且在堿洗、酸洗、酸性鍍鋅、中和和堿性鍍鋅之后均進(jìn)行水洗。堿洗采用氫氧化鈉溶液，溶液溶度在50-100g/L，溫度在30-50℃之間，pH值在13-14之間，溶液波美度在16-18Be；酸洗采用濃硫酸，溶液溶度在50-100g/L之間，溫度在25-35℃之間，pH值在1-2之間，溶液波美度在5-6Be。酸性鍍鋅采用酸性硫酸鹽溶液，該溶液中包括硫酸鋁、氯化鋅、硼酸、光澤劑103A、光澤劑103B、硫酸和鋅塊，溶液的pH在1-3之間，溫度在40-55℃之間，溶液波美度在28-35Be。堿性鍍鋅采用的溶液中包括氧化鋅、珠堿、蒸餾水、光亮劑200B、走位劑200A、凈化劑200C和鋅塊，溶液的pH在13，溫度在25-40℃之間，溶液波美度在26-30Be。

步驟(3)依次包括硝酸活化出光和鉻鈍化，硝酸活化出光時(shí)的溶液主要由硝酸組成，溶液pH為1-2；鉻鈍化時(shí)的溶液主要由TB-300M、TB-300G和蒸餾水組成，溶液pH為1-2；在硝酸活化出光和鉻鈍化也進(jìn)行水洗。其中，TB-300M中包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)7％的氯化鉻、88％的蒸餾水和5％的三氟化鉻；TB-300G中包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的氧化硅和95％的蒸餾水。

步驟(4)中的納米涂料中包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3％以下的甲醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1％以下的三乙胺、質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30％以下的氧化鋅和質(zhì)量分?jǐn)?shù)在66％以上的蒸餾水。后處理包括烘干→水洗冷卻→風(fēng)冷卻→牽引→切割，其中烘干包括一次烘干、二次烘干和三次烘干，一次烘干時(shí)的溫度為120℃。二次烘干時(shí)的溫度為300-350℃，三次烘干時(shí)的溫度為200℃，水洗冷卻溫度為22-28℃。

本發(fā)明經(jīng)酸性鍍鋅和堿性鍍鋅后的鋅層厚度為8-15μm，鈍化處理之后在鋅層外形成一層鉻層，納米涂料為3-5μm包裹在最外層，該結(jié)構(gòu)能夠有效地在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期保持抗腐蝕性能，具有超高的耐腐蝕性能，表面耐久性也較強(qiáng)，質(zhì)量更高。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。