本發(fā)明屬于鹽浴滲氮技術(shù)領(lǐng)域，涉及鹽浴滲氮領(lǐng)域中的的除渣工藝，具體涉及一種采用磁性吸附原理去除滲氮鹽浴爐渣的方法。

背景技術(shù)：

鹽浴滲氮工藝是一種化學(xué)熱處理工藝，該工藝技術(shù)通過鹽浴中的氰酸根離子提供活性氮原子，并使其滲入鐵基表面，形成堅(jiān)硬致密的鐵氮化合物，從而大幅度提高鐵基材料的耐磨性和抗蝕性。在鹽浴滲氮技術(shù)中，如何確保鹽浴的清潔是該技術(shù)的關(guān)鍵，可靠而徹底的除渣工藝，則是確保鹽浴清潔的關(guān)鍵工藝。

滲氮鹽浴的爐渣宏觀上可分為粗渣和細(xì)渣。粗渣很容易沉底，在滲氮生產(chǎn)過程中不會隨鹽浴懸浮流動，不會與工件接觸，同時(shí)粗渣很容易通過普通除渣手段清除掉，因此對滲氮質(zhì)量的直接影響是很小的。而細(xì)渣則會懸浮在鹽浴中隨著鹽浴的流動而流動，會與工件的各種位置發(fā)生接觸，當(dāng)有接觸時(shí)，往往鹽浴中釋放的各種游離氣體就在接觸點(diǎn)聚集釋放形成微氣泡，進(jìn)而在接觸位置形成“金屬-鹽液-微氣泡”的“固-液-氣”三相結(jié)構(gòu)。這種三相結(jié)構(gòu)一旦形成，就會影響氮化質(zhì)量，例如形成腐蝕坑、產(chǎn)生花斑、產(chǎn)生滲氮不均勻點(diǎn)等氮化缺陷。因此，細(xì)渣是影響鹽浴滲氮質(zhì)量的關(guān)鍵物質(zhì)。

細(xì)渣的成分主要是鐵磁性物質(zhì)和少量石墨顆粒。鐵磁性物質(zhì)有懸浮鐵離子、懸浮鐵氮化物、懸浮鐵氧化物等。這些懸浮鐵磁性物質(zhì)因?yàn)闃O度細(xì)微，很容易隨鹽浴而流動，因此靠一般除渣手段很難去除。

目前鹽浴滲氮的除渣工藝有很多，最早的是利用過濾網(wǎng)過濾爐渣，該方法操作方便、快速，但只能濾掉粗渣，對細(xì)渣無明顯效果。隨后發(fā)展了沉渣盤沉渣，該方法能濾掉大部分爐渣，包括細(xì)渣，但需要數(shù)小時(shí)的沉渣時(shí)間，在撈出沉渣盤時(shí)爐渣會再次泄露，二次污染鹽浴，并且沉渣時(shí)需要阻斷生產(chǎn)，撈渣時(shí)必須停止生產(chǎn)，效率低下。因此，尋找一種高效、徹底的除渣工藝是非常有必要的。

氮化鹽浴的工作溫度在500-600℃，在此溫度范圍內(nèi)，常見的磁性物質(zhì)，如普通永磁鐵等，其磁性都會下降甚至被退磁。因此，磁性吸附方法由于高溫退磁而未被成功應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)有滲氮鹽浴除渣不徹底以及效率低下的問題，本發(fā)明提供一種采用磁性吸附原理去除滲氮鹽浴爐渣的方法，該方法采用外加磁體作用于鹽浴，同時(shí)吸附粗渣和細(xì)渣，達(dá)到徹底除渣的目的，同時(shí)也解決了現(xiàn)有鹽浴滲氮工藝因除渣而阻斷生產(chǎn)所造成的效率低下的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種采用磁性吸附原理去除滲氮鹽浴爐渣的方法，該方法采用外加磁體作用于鹽浴，吸附爐渣。本發(fā)明的原理是：鐵的居里溫度在700℃以上，所以在氮化鹽浴的工作溫度范圍內(nèi)(500-600℃)，鐵磁性是可以存在的，但由于受中高溫環(huán)境影響，磁力下降，因此只要提供外加磁場即可保證磁化效果。滲氮鹽浴中爐渣的大部分成分為鐵磁性物質(zhì)，因此，通過外加磁場保證磁極以及磁極附近爐渣的磁性即可吸附爐渣。該方法在去除粗渣的同時(shí)還可以去除鹽浴中對鹽浴滲氮工藝具有關(guān)鍵影響的細(xì)渣，達(dá)到除渣徹底的效果，同時(shí)，該方法在除渣時(shí)不需要阻斷生產(chǎn)，使得生產(chǎn)效率大大提高。

所述外加磁體由蹄形鐵芯和設(shè)置在蹄形鐵芯上并使蹄形鐵芯磁化的磁性裝置構(gòu)成。采用蹄形鐵芯，并在蹄形鐵芯上設(shè)置可使其磁化的磁性裝置，使得在保證蹄形鐵芯磁性的同時(shí)，磁性裝置不與高溫鹽浴直接接觸，從而避開鹽浴的高溫退磁影響，而蹄形鐵芯可在磁極之間形成較均勻的磁場，還可使磁力線形成通路，增強(qiáng)吸力。

所述磁性裝置為永磁鐵或線圈。永磁鐵可使蹄形鐵芯始終保持有磁性，而線圈則可根據(jù)需要調(diào)整磁場強(qiáng)度的大小。

外加磁體作用于鹽浴的方式為將蹄形鐵芯的磁極伸入鹽浴中或?qū)Ⅺ}浴抽出并流經(jīng)蹄形鐵芯的磁極。直接將蹄形鐵芯的磁極放入鹽浴中，通過磁性裝置使蹄形鐵芯磁化后即可達(dá)到吸附爐渣的效果，結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，并且成本低。將鹽浴抽出并流經(jīng)蹄形鐵芯的磁極，可使鹽浴中的爐渣在跟隨鹽浴流動時(shí)均可靠近磁極而被吸附，有利于徹底清除爐渣。

所述磁極與磁性裝置之間的蹄形鐵芯上設(shè)有降溫冷卻包，可避免鹽浴高溫傳導(dǎo)入磁性裝置處，影響蹄形鐵芯的磁化效果。

采用將鹽浴抽出并流經(jīng)蹄形鐵芯的磁極的方式的具體方法為：將鹽浴從盛裝鹽浴的氮化鹽浴槽中抽出并使鹽浴流經(jīng)一設(shè)置在氮化鹽浴槽上方的導(dǎo)流斜板，使鹽浴與設(shè)置在導(dǎo)流斜板上的磁極接觸。通過設(shè)置導(dǎo)流斜板使鹽浴循環(huán)流通，除渣更徹底，并且在鹽浴循環(huán)除渣的過程中，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行。

磁極下方的導(dǎo)流斜板上設(shè)置有過濾網(wǎng)，可進(jìn)一步保證除渣效果，避免被磁極吸附后的爐渣再次落入氮化鹽浴槽內(nèi)，造成二次污染。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.提供了一種采用磁性吸附原理去除滲氮鹽浴爐渣的方法，該方法采用外加磁體作用于鹽浴，同時(shí)吸附粗渣和細(xì)渣，達(dá)到徹底除渣的目的，同時(shí)也解決了現(xiàn)有鹽浴滲氮工藝因除渣而阻斷生產(chǎn)所造成的效率低下的問題；

2.本發(fā)明采用的外加磁體由蹄形鐵芯和設(shè)置在蹄形鐵芯上并使蹄形鐵芯磁化的磁性裝置構(gòu)成，使得在保證蹄形鐵芯磁性的同時(shí)，磁性裝置不與高溫鹽浴直接接觸，從而避開鹽浴的高溫退磁影響，而蹄形鐵芯可在磁極之間形成較均勻的磁場，還可使磁力線形成通路，增強(qiáng)吸力；

3.直接將蹄形鐵芯的磁極放入鹽浴中，通過磁性裝置使蹄形鐵芯磁化后即可達(dá)到吸附爐渣的效果，結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，并且成本低；

4.通過設(shè)置導(dǎo)流斜板使鹽浴循環(huán)流通，除渣更徹底，并且在鹽浴循環(huán)除渣的過程中，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行；

5.通過在磁極下方的導(dǎo)流斜板上設(shè)置過濾網(wǎng)，可進(jìn)一步保證除渣效果，避免被磁極吸附后的爐渣再次落入氮化鹽浴槽內(nèi)，造成二次污染。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的示意圖；

圖2是實(shí)施例2的示意圖。

圖中標(biāo)記：1-氮化鹽浴槽，2-磁極，3-鹽浴，4-蹄形鐵芯，5-降溫冷卻包，6-磁性裝置，7-過濾網(wǎng)，8-導(dǎo)流斜板，9-抽鹽管道，10-循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結(jié)合圖1、圖2對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

一種采用磁性吸附原理去除滲氮鹽浴爐渣的方法，該方法采用外加磁體作用于鹽浴，吸附爐渣。本發(fā)明的原理是：鐵的居里溫度在700℃以上，所以在氮化鹽浴的工作溫度范圍內(nèi)(500-600℃)，鐵磁性是可以存在的，但由于受中高溫環(huán)境影響，磁力下降，因此只要提供外加磁場即可保證磁化效果。滲氮鹽浴中爐渣的大部分成分為鐵磁性物質(zhì)，因此，通過外加磁場保證磁極以及磁極附近爐渣的磁性即可吸附爐渣。該方法在去除粗渣的同時(shí)還可以去除鹽浴中對鹽浴滲氮工藝具有關(guān)鍵影響的細(xì)渣，達(dá)到除渣徹底的效果，同時(shí)，該方法在除渣時(shí)不需要阻斷生產(chǎn)，使得生產(chǎn)效率大大提高。

外加磁體由蹄形鐵芯4和設(shè)置在蹄形鐵芯4上并使蹄形鐵芯4磁化的磁性裝置6構(gòu)成。采用蹄形鐵芯4，并在蹄形鐵芯4上設(shè)置可使其磁化的磁性裝置6，使得在保證蹄形鐵芯4磁性的同時(shí)，磁性裝置6不與高溫鹽浴直接接觸，從而避開鹽浴的高溫退磁影響，而蹄形鐵芯4可在磁極2之間形成較均勻的磁場，還可使磁力線形成通路，增強(qiáng)吸力。所述磁性裝置6為永磁鐵或線圈，永磁鐵可使蹄形鐵芯始終保持有磁性，而線圈則可根據(jù)需要調(diào)整磁場強(qiáng)度的大小。

實(shí)施例1

外加磁體作用于鹽浴的方式為將蹄形鐵芯4的磁極2伸入鹽浴3中，直接將蹄形鐵芯4的磁極2放入鹽浴3中，通過磁性裝置6使蹄形鐵芯4磁化后即可達(dá)到吸附爐渣的效果，結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，并且成本低。

實(shí)施例2

外加磁體作用于鹽浴的方式為將鹽浴抽出并流經(jīng)蹄形鐵芯4的磁極2，具體為：將鹽浴3從盛裝鹽浴3的氮化鹽浴槽1中抽出并使鹽浴3流經(jīng)一設(shè)置在氮化鹽浴槽1上方的導(dǎo)流斜板8，使鹽浴3與設(shè)置在導(dǎo)流斜板8上的磁極2接觸?？稍O(shè)置抽鹽管道9，抽鹽管道9一端置于氮化鹽浴槽1內(nèi)，另一端置于導(dǎo)流斜板8上方，并在抽鹽管道9上設(shè)置循環(huán)泵10，將鹽浴從氮化鹽浴槽1中抽出并經(jīng)抽鹽管道9流至導(dǎo)流斜板8去除爐渣，去除爐渣的鹽浴最終流回氮化鹽浴槽1，實(shí)現(xiàn)鹽浴的循環(huán)流通，除渣更徹底，并且在鹽浴循環(huán)除渣的過程中，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行。

磁極2下方的導(dǎo)流斜板8上設(shè)置有過濾網(wǎng)7，過濾網(wǎng)7可進(jìn)一步保證除渣效果，避免被磁極2吸附后的爐渣再次落入氮化鹽浴槽1內(nèi)，造成二次污染。

實(shí)施例3

基于上述實(shí)施例，所述磁極2與磁性裝置6之間的蹄形鐵芯4上設(shè)有降溫冷卻包5，可避免鹽浴高溫傳導(dǎo)入磁性裝置6處，影響蹄形鐵芯4的磁化效果。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。