本發(fā)明涉及一種不銹鋼及其制備方法，特別是涉及圓珠筆頭用鐵素體不銹鋼線材及其制備方法。

背景技術(shù)：

圓珠筆是利用球珠滾動(dòng)帶出書寫介質(zhì)(墨水或油墨)形成字跡的書寫工具，包括圓珠筆、中性筆、中油筆、可擦圓珠筆等。

圓珠筆頭(球座體)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，由多工位全自動(dòng)車床加工，切削速度快，加工及裝配精度高。球珠與球座之間的單向間隙為0.005mm左右，若單面間隙過小，則出墨不暢，過大則漏墨，甚至球珠脫落。

圓珠筆頭材料的性能要求主要為耐腐蝕和易切削。耐腐蝕要求能抵抗水性墨水、油性墨水及有機(jī)醇溶劑的腐蝕，易切削要求切削表面光潔度高，切削時(shí)切屑呈顆粒粉狀，筆頭內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以利于排屑，不允許切屑呈連續(xù)帶狀物。

圓珠筆頭用材料一般有鉛黃銅、鎳白銅和易切削不銹鋼，最早采用鉛黃銅，由于其抗腐蝕及耐磨性能差，逐漸被鎳白銅取代，但鎳白銅的抗腐蝕性能還是比不銹鋼差，因此高檔圓珠筆筆頭應(yīng)該使用易切削不銹鋼加工。

易切削不銹鋼按組織一般可分為奧氏體、馬氏體、鐵素體等三大類，其中奧氏體組織具有高韌性的特性、馬氏體組織具有高的硬度和脆性，在鋼中加入硫元素后，這兩種組織具有了一定的切削性，但不能滿足圓珠筆頭的切削要求。鐵素體組織的強(qiáng)度和硬度較低，在切削加工時(shí)，切屑長(zhǎng)而不易碎、與刀具前面粘結(jié)，產(chǎn)生積屑瘤惡化了切削性能，無法達(dá)到制造圓珠筆頭所需的超易切削性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種不銹鋼及其制備方法，特別是提供了圓珠筆頭用鐵素體不銹鋼線材及其制備方法。

一方面，本發(fā)明提供了一種不銹鋼，按重量百分比計(jì)，含有如下成分：

c：≤0.03％；

si：0.20％-0.50％；

mn：0.90％-1.50％；

p：≤0.050％；

s：0.20％-0.40％；

cr：19.0％-21.0％；

mo:1.5％-2.5％；

n：≤0.030％；

pb:0.10％-0.30％；

te:0.01％-0.07％；

v：0.05％-0.30％；

nb：0.01％-0.50％；

ni：0.10％-0.50％；

cu：0.10％-0.50％；

o：0.005％-0.020％；以及

余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)；

優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，含有如下成分：

c：≤0.022％，更優(yōu)選0.015％；

si：0.35％-0.45％，更優(yōu)選0.38％；

mn：1.22％-1.36％，更優(yōu)選1.25％；

p：≤0.037％，更優(yōu)選0.030％；

s：0.29％-0.39％，更優(yōu)選0.30％；

cr：19.65％-20.20％，更優(yōu)選20.05％；

mo:1.55％-2.03％，更優(yōu)選1.65％；

n：≤0.025％，更優(yōu)選0.015％；

pb:0.12％-0.28％，更優(yōu)選0.15％；

te:0.012％-0.050％，更優(yōu)選0.030％；

v：0.06％-0.10％，更優(yōu)選0.08％；

nb：0.02％-0.04％，更優(yōu)選0.025％；

ni：0.15％-0.30％，更優(yōu)選0.20％；

cu：0.10％-0.40％，更優(yōu)選0.18％；

o：0.008％-0.015％，更優(yōu)選0.012；以及

余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。

另一方面，本發(fā)明提供了一種不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)粗煉：將鐵水和鉻合金、鉬合金、純鎳、純銅、釩鐵、鈮鐵加入轉(zhuǎn)爐中冶煉成粗鋼水，控制粗鋼水的化學(xué)成分(重量)為：c0.20-0.50％，si≤0.50％，mn0.90-1.60％，p≤0.040％，s≥0.10％，cr19.0％-20.90％，mo1.50-2.00％，v：0.05％-0.10％，nb：0.01％-0.03％，ni：0.10％-0.30％、cu：0.10％-0.30％；

(2)精煉：將粗鋼水輸送至真空吹氧脫碳爐和鋼包精煉爐中精煉，在鋼包精煉爐中將熔渣調(diào)為低堿度渣，并加入鉛和碲對(duì)目標(biāo)成分進(jìn)行微調(diào)使精煉鋼水的化學(xué)成分(重量)為：c：≤0.03％，si：0.20％-0.50％，mn：0.90％-1.50％，p：≤0.050％，s：0.20％-0.40％，cr：19.0％-21.0％，mo:1.5％-2.5％，n：≤0.030％，pb:0.10％-0.30％，te:0.01％-0.07％，v：0.05％-0.30％，nb：0.01％-0.50％，ni：0.10％-0.50％，cu：0.10％-0.50％，o：0.005％-0.020％，以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)；

(3)連鑄：將精煉鋼水輸送至連鑄平臺(tái)連鑄成不銹鋼方坯。

前述的不銹鋼的生產(chǎn)方法，步驟(2)中，所述低堿度渣的渣配比是cao/sio2為0.8-1.5。

前述的不銹鋼的生產(chǎn)方法，步驟(3)中，精煉鋼水的溫度是1500-1550℃，得到的不銹鋼方坯的規(guī)格是厚×寬×長(zhǎng)為220mm×220mm×3300mm。

另一方面，本發(fā)明提供了一種圓珠筆頭用不銹鋼線材，按重量百分比計(jì)，含有如下成分：

c：≤0.03％；

si：0.20％-0.50％；

mn：0.90％-1.50％；

p：≤0.050％；

s：0.20％-0.40％；

cr：19.0％-21.0％；

mo:1.5％-2.5％；

n：≤0.030％；

pb:0.10％-0.30％；

te:0.01％-0.07％；

v：0.05％-0.30％；

nb：0.01％-0.50％；

ni：0.10％-0.50％；

cu：0.10％-0.50％；

o：0.005％-0.020％；以及

余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)；

優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，含有如下成分：

c：≤0.022％，更優(yōu)選0.015％；

si：0.35％-0.45％，更優(yōu)選0.38％；

mn：1.22％-1.36％，更優(yōu)選1.25％；

p：≤0.037％，更優(yōu)選0.030％；

s：0.29％-0.39％，更優(yōu)選0.30％；

cr：19.65％-20.20％，更優(yōu)選20.05％；

mo:1.55％-2.03％，更優(yōu)選1.65％；

n：≤0.025％，更優(yōu)選0.015％；

pb:0.12％-0.28％，更優(yōu)選0.15％；

te:0.012％-0.050％，更優(yōu)選0.030％；

v：0.06％-0.10％，更優(yōu)選0.08％；

nb：0.02％-0.04％，更優(yōu)選0.025％；

ni：0.15％-0.30％，更優(yōu)選0.20％；

cu：0.10％-0.40％，更優(yōu)選0.18％；

o：0.008％-0.015％，更優(yōu)選0.012；以及

余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。

前述的圓珠筆頭用不銹鋼線材，所述線材的直徑規(guī)格是5.5mm-20mm，優(yōu)選5.5mm-11.5mm。

另一方面，本發(fā)明提供了一種圓珠筆頭用不銹鋼線材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(i)采用前述的不銹鋼生產(chǎn)方法生產(chǎn)不銹鋼連鑄坯；

(ii)對(duì)連鑄坯進(jìn)行第一次加熱，隨后進(jìn)行第一次軋制將其軋成鋼棒，然后冷卻至室溫；

(iii)對(duì)鋼棒進(jìn)行表面處理；

(iv)對(duì)步驟(iii)處理后的鋼棒進(jìn)行第二次加熱，隨后進(jìn)行第二次軋制得到成品線材。

前述的圓珠筆頭用不銹鋼線材的生產(chǎn)方法，第一次加熱采用的加熱爐鋼溫為1100-1250℃，加熱時(shí)間為120-240分鐘；第二次加熱采用的加熱爐鋼溫為1100-1250℃，加熱時(shí)間為120-240分鐘。

前述的圓珠筆頭用不銹鋼線材的生產(chǎn)方法，第一次軋制得到的鋼棒的規(guī)格是

前述的圓珠筆頭用不銹鋼線材的生產(chǎn)方法，步驟(iii)中對(duì)鋼棒進(jìn)行的表面處理是將鋼棒表面探傷和扒皮處理。

本發(fā)明的不銹鋼及線材具有超易切削性，很好的滿足了制備圓珠筆頭的要求。

附圖說明

圖1是一般的易切削不銹鋼硫化錳形貌；

圖2是本發(fā)明的不銹鋼硫化錳形貌；

圖3是一般的易切削不銹鋼切屑；

圖4是本發(fā)明的不銹鋼切屑。

具體實(shí)施方式

為了充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效，通過下述具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。本發(fā)明的工藝方法除下述內(nèi)容外，其余均采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法或裝置。

易切削不銹鋼的切削機(jī)理是硫在鋼中與錳化合生產(chǎn)硫化錳夾雜，割斷了金屬基體的連續(xù)性，起到應(yīng)力集中源的作用，使車屑易斷，從而易于切削。但是由于圓珠筆頭加工過程的高精度、高速度、自動(dòng)化、微型化等特點(diǎn)，對(duì)筆頭用不銹鋼材料的易切削性要求更高，必須使切屑非常小而短、易排出、切削力小、刀具磨損小、切削光潔度高等，這就對(duì)材料基體特性及鋼中夾雜物形貌控制提出更高要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過在易切削鐵素體不銹鋼的常規(guī)成分基礎(chǔ)上，加入v、nb、ni、cu、o、pb、te等微量元素復(fù)合起作用，使冶煉中硫化錳夾雜彌散析出，然后通過高溫加熱、兩火成材工藝，降低軋制過程溫降，使軋制始終在比較高的溫度進(jìn)行，從而使硫化錳夾雜在軋制時(shí)斷成小塊而不是形成長(zhǎng)條狀，這樣材料切削時(shí)切屑易碎，降低了切屑的韌性和粘附性，從而減少了刀具磨損，提高了加工表面光潔度，達(dá)到了超易切削性能，很好地滿足了圓珠筆頭加工要求。

基于上述的考慮，具體來說，本發(fā)明提供了一種能夠極好地滿足圓珠筆頭加工要求的超易切削鐵素體不銹鋼線材，按重量百分比計(jì)，含有如下成分：c：≤0.03％，si：0.20％-0.50％，mn：0.90％-1.50％，p：≤0.050％，s：0.20％-0.40％，cr：19.0％-21.0％，mo:1.5％-2.5％，n：≤0.030％，pb:0.10％-0.30％，te:0.01％-0.07％，v：0.05％-0.30％，nb：0.01％-0.50％，ni：0.10％-0.50％，cu：0.10％-0.50％，o：0.005％-0.020％，以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，本發(fā)明的超易切削鐵素體不銹鋼線材，按重量百分比計(jì)，含有如下成分：c：≤0.022％，更優(yōu)選0.015％；si：0.35％-0.45％，更優(yōu)選0.38％；mn：1.22％-1.36％，更優(yōu)選1.25％；p：≤0.037％，更優(yōu)選0.030％；s：0.29％-0.39％，更優(yōu)選0.30％；cr：19.65％-20.20％，更優(yōu)選20.05％；mo:1.55％-2.03％，更優(yōu)選1.65％；n：≤0.025％，更優(yōu)選0.015％；pb:0.12％-0.28％，更優(yōu)選0.15％；te:0.012％-0.050％，更優(yōu)選0.030％；v：0.06％-0.10％，更優(yōu)選0.08％；nb：0.02％-0.04％，更優(yōu)選0.025％；ni：0.15％-0.30％，更優(yōu)選0.20％；cu：0.10％-0.40％，更優(yōu)選0.18％；o：0.008％-0.015％，更優(yōu)選0.012；以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明的超易切削鐵素體不銹鋼線材的制備方法如下：

(i)冶煉和連鑄

粗煉：將鐵水和鉻合金、鉬合金、純鎳、純銅、釩鐵、鈮鐵加入轉(zhuǎn)爐中冶煉成粗鋼水，控制粗鋼水的化學(xué)成分(重量)為：c0.20-0.50％，si≤0.50％，mn0.90-1.60％，p≤0.040％，s≥0.10％，cr19.0％-20.90％，mo1.50-2.00％，v：0.05％-0.10％，nb：0.01％-0.03％，ni：0.10％-0.30％、cu：0.10％-0.30％。

精煉：將粗鋼水輸送至真空吹氧脫碳爐和鋼包精煉爐中精煉，在鋼包精煉爐中將熔渣調(diào)為低堿度渣，并加入鉛和碲(例如，鉛的金屬或合金，碲的金屬或合金)對(duì)目標(biāo)成分進(jìn)行微調(diào)使精煉鋼水的化學(xué)成分(重量)為：c：≤0.03％，si：0.20％-0.50％，mn：0.90％-1.50％，p：≤0.050％，s：0.20％-0.40％，cr：19.0％-21.0％，mo:1.5％-2.5％，n：≤0.030％，pb:0.10％-0.30％，te:0.01％-0.07％，v：0.05％-0.30％，nb：0.01％-0.50％，ni：0.10％-0.50％，cu：0.10％-0.50％，o：0.005％-0.020％，以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。其中，低堿度渣的渣配比是cao/sio2為0.8-1.5。

在一種具體實(shí)施方式中，微調(diào)后的精煉鋼水的化學(xué)成分(重量)為：c：≤0.022％，優(yōu)選0.015％；si：0.35％-0.45％，優(yōu)選0.38％；mn：1.22％-1.36％，優(yōu)選1.25％；p：≤0.037％，優(yōu)選0.030％；s：0.29％-0.39％，優(yōu)選0.30％；cr：19.65％-20.20％，優(yōu)選20.05％；mo:1.55％-2.03％，優(yōu)選1.65％；n：≤0.025％，優(yōu)選0.015％；pb:0.12％-0.28％，優(yōu)選0.15％；te:0.012％-0.050％，優(yōu)選0.030％；v：0.06％-0.10％，優(yōu)選0.08％；nb：0.02％-0.04％，優(yōu)選0.025％；ni：0.15％-0.30％，優(yōu)選0.20％；cu：0.10％-0.40％，優(yōu)選0.18％；o：0.008％-0.015％，優(yōu)選0.012；以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述粗煉和精煉中涉及的各元素金屬或合金的加入順序以及冶煉過程中涉及的其它條件均為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況來確定。

連鑄：將精煉鋼水輸送至連鑄平臺(tái)，在不銹鋼方坯連鑄機(jī)上連鑄成不銹鋼方坯。其中，精煉鋼水的溫度是1500-1550℃，得到的不銹鋼方坯的規(guī)格是厚×寬×長(zhǎng)為220mm×220mm×3300mm。

(ii)第一次加熱與第一次軋制

將連鑄坯輸送至加熱爐進(jìn)行第一次加熱，加熱爐鋼溫為：1100-1250℃，加熱時(shí)間120-240分鐘。

隨后，將鑄坯從加熱爐輸出，在高速線材開坯軋機(jī)上軋成中間規(guī)格鋼棒，停止軋制。冷到室溫。

(iii)表面處理

對(duì)鋼棒進(jìn)行表面探傷和扒皮處理。

(iv)第二次加熱和第二次軋制

將鋼棒再次輸送至加熱爐進(jìn)行第二次加熱，加熱爐鋼溫為：1100-1250℃，加熱時(shí)間120-240分鐘。

隨后，將鑄坯從加熱爐輸出，在高速線材連軋軋機(jī)上軋成成品盤卷線材，成品線材直徑規(guī)格為5.5mm-20mm，優(yōu)選5.5mm-11.5mm。

本發(fā)明的技術(shù)方案通過在易切削鐵素體不銹鋼的常規(guī)成分基礎(chǔ)上加入v、nb、ni、cu、o、pb、te等微量元素，并按照上述含量比例進(jìn)行組合，使各元素之間具有協(xié)同效果，進(jìn)一步，又采用了高溫加熱和兩火成材工藝，從而使最終制備的超易切削鐵素體不銹鋼線材極好地滿足了圓珠筆頭加工要求。具體地，本發(fā)明的創(chuàng)新設(shè)計(jì)思路和控制手段為：

(1)添加微量元素

鋼中碳、氮易與鉻、鐵生成化合物，多沿晶界析出，從而降低了不銹鋼的耐腐蝕性和熱加工塑性，在鋼中添加v、nb元素，碳、氮更易與v、nb化合，形成的化合物在鋼中彌散分布而不是沿晶界析出，而且使鋼的晶粒細(xì)化，從而提高了不銹鋼的耐腐蝕性和熱加工塑性，而且鋼水凝固時(shí)，硫化錳夾雜易在v、nb化合物周圍析出，從而也使硫化錳夾雜呈彌散分布，為后面熱加工控制硫化錳形貌打下很好的基礎(chǔ)。

鋼中添加ni、cu元素、主要是降低材料基體硬度、提高其冷加工塑韌性，使筆頭不銹鋼材料不致因材料太脆、太硬在切削時(shí)形成開裂和刀具磨損嚴(yán)重，降低切削抗力和切削熱，提高易切削性。

在煉鋼時(shí)采用少脫氧工藝，使鋼中保留一定量的氧含量，同時(shí)加入碲，由于氧、碲的綜合作用，再加上后部熱加工時(shí)軋制溫度控制，從而使軋制時(shí)線材中的硫化物夾雜易斷開形成紡錘形，而不是隨基體延伸成長(zhǎng)條狀，提高易切削性。

鉛在鋼中呈細(xì)小金屬顆粒形態(tài)，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點(diǎn)較低，切削時(shí)融熔滲出起潤(rùn)滑作用，使切屑細(xì)碎，刀具壽命延長(zhǎng)，從而改善鋼的切削性能。另外，鉛也容易使切屑卷曲和起脆化作用，改善斷屑特性，提高易切削性。

(2)采用高溫加熱

一般鐵素體不銹鋼如果加熱溫度太高，鋼的晶粒粗大，其熱塑性變差，容易軋制開裂，如果控制加熱溫度較低，易切削不銹鋼中硫化錳塑性較好，隨軋制進(jìn)行拉成長(zhǎng)條狀，對(duì)易切削性不利。因此在成分中添加v、nb，使鋼的晶粒細(xì)化，在高溫下可以控制晶粒不至于太大，所以可以在一般鐵素體不銹鋼加熱溫度900-1050℃基礎(chǔ)上提高200℃，實(shí)現(xiàn)了軋制塑性和易切削性的良好匹配。

(3)兩火軋制

在軋制過程中由于存在自然溫降，尤其軋件尾部的溫度經(jīng)常處于1100℃以下，達(dá)不到硫化錳夾雜控制要求，因此提出了兩火軋制工藝，即在軋制到中間規(guī)格停止軋制，冷到室溫進(jìn)行表面處理，然后再重新加熱到要求溫度進(jìn)行軋制，由于縮短了軋制時(shí)間，減少了溫降，從而可以在整個(gè)軋制過程、軋件全長(zhǎng)上均在要求溫度下軋制，使易切削性完全達(dá)到了要求。

通過圖1與圖2的比較可以看出，相比于一般的易切削不銹鋼，本發(fā)明的不銹鋼線材內(nèi)部的硫化錳夾雜呈彌散分布，硫化錳形貌得到了很好的控制。通過圖3與圖4的比較可以看出，相比于一般的易切削不銹鋼，本發(fā)明的不銹鋼線材易切削性更高，切屑卷曲、細(xì)碎，斷屑特性得到改善。

采用本發(fā)明的超易切削鐵素體不銹鋼線材制成圓珠筆頭，將筆頭裝到筆芯灌墨水放置3個(gè)月，筆頭沒有被腐蝕，也沒有影響書寫性能，達(dá)到了耐腐蝕性要求，超易切削性主要是切屑短、細(xì)，易清除，筆頭表面粗糙度達(dá)到了0.35微米。

實(shí)施例

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。下列實(shí)施例中涉及的原料均為常規(guī)市購獲得。下列實(shí)施例中涉及的設(shè)備均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼線材的化學(xué)成分(重量百分?jǐn)?shù))為：

其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例的圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼線材的規(guī)格為5.5mm。

本實(shí)施例的圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼線材的制備方法是：

(一)冶煉和連鑄

粗煉：將鐵水和鉻合金、鉬合金、純鎳、純銅、釩鐵、鈮鐵加入轉(zhuǎn)爐中冶煉成粗鋼水；

精煉：將粗鋼水倒入真空吹氧脫碳爐和鋼包精煉爐中精煉，在鋼包精煉爐中添加鉛金屬和碲金屬，達(dá)到圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼化學(xué)成分要求。具體是，成品鋼水化學(xué)成分(重量)為：

其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

連鑄：精煉鋼水到達(dá)連鑄平臺(tái)，在不銹鋼方坯連鑄機(jī)上連鑄成不銹鋼方坯，鑄坯規(guī)格為厚×寬×長(zhǎng)為220mm×220mm×3300mm。

(二)一次加熱

連鑄坯加熱，加熱爐鋼溫為：1220℃，加熱時(shí)間180分鐘。

(三)一次軋制

鑄坯出加熱爐后在高速線材開坯軋機(jī)上軋成中間規(guī)格鋼棒，停止軋制。冷到室溫。

(四)中間規(guī)格鋼棒表面處理

將鋼棒表面探傷和扒皮處理。

(五)二次加熱

將鋼棒重新加熱，加熱爐鋼溫為：1150℃，加熱時(shí)間120分鐘。

(六)二次軋制

鋼棒出爐在高速線材連軋軋機(jī)上軋成成品盤卷線材，成品線材直徑規(guī)格為5.5mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼線材的化學(xué)成分(重量百分?jǐn)?shù))為：

其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例的圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼線材不銹鋼線材規(guī)格為6.5mm。

本實(shí)施例的圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼線材的制備方法是：

(一)冶煉和連鑄

粗煉：將鐵水和鉻合金、鉬合金、純鎳、純銅、釩鐵、鈮鐵加入轉(zhuǎn)爐中冶煉成粗鋼水；

精煉：將粗鋼水倒入真空吹氧脫碳爐和鋼包精煉爐中精煉，在鋼包精煉爐中添加鉛金屬和碲金屬，達(dá)到圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼化學(xué)成分要求。具體是，成品鋼水化學(xué)成分(重量)為：

其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

連鑄：精煉鋼水到達(dá)連鑄平臺(tái)，在不銹鋼方坯連鑄機(jī)上連鑄成不銹鋼方坯，鑄坯規(guī)格為厚×寬×長(zhǎng)為220mm×220mm×3300mm。

(二)一次加熱

連鑄坯加熱，加熱爐鋼溫為：1250℃，加熱時(shí)間150分鐘。

(三)一次軋制

鑄坯出加熱爐后在高速線材開坯軋機(jī)上軋成中間規(guī)格鋼棒，停止軋制。冷到室溫。

(四)中間規(guī)格鋼棒表面處理

將鋼棒表面探傷和扒皮處理。

(五)二次加熱

將鋼棒重新加熱，加熱爐鋼溫為：1130℃，加熱時(shí)間150分鐘。

(六)二次軋制

鋼棒出爐在高速線材連軋軋機(jī)上軋成成品盤卷線材，成品線材直徑規(guī)格為6.5mm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼線材的化學(xué)成分(重量百分?jǐn)?shù))為：

其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

本實(shí)施例的圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼線材不銹鋼線材規(guī)格為11.5mm。

本實(shí)施例的圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼線材的制備方法是：

(一)冶煉和連鑄

粗煉：將鐵水和鉻合金、鉬合金、純鎳、純銅、釩鐵、鈮鐵加入轉(zhuǎn)爐中冶煉成粗鋼水；

精煉：將粗鋼水倒入真空吹氧脫碳爐和鋼包精煉爐中精煉，在鋼包精煉爐中添加鉛金屬和碲金屬，達(dá)到圓珠筆頭用超易切削鐵素體不銹鋼化學(xué)成分要求。具體是，成品鋼水化學(xué)成分(重量)為：

其余為fe與不可避免的雜質(zhì)。

連鑄：精煉鋼水到達(dá)連鑄平臺(tái)，在不銹鋼方坯連鑄機(jī)上連鑄成不銹鋼方坯，鑄坯規(guī)格為厚×寬×長(zhǎng)為220mm×220mm×3300mm。

(二)一次加熱

連鑄坯加熱，加熱爐鋼溫為：1230℃，加熱時(shí)間200分鐘。

(三)一次軋制

鑄坯出加熱爐后在高速線材開坯軋機(jī)上軋成中間規(guī)格鋼棒，停止軋制。冷到室溫。

(四)中間規(guī)格鋼棒表面處理

將鋼棒表面探傷和扒皮處理。

(五)二次加熱

將鋼棒重新加熱，加熱爐鋼溫為：1180℃，加熱時(shí)間200分鐘。

(六)二次軋制

鋼棒出爐在高速線材連軋軋機(jī)上軋成成品盤卷線材，成品線材直徑規(guī)格為11.5mm。