本發(fā)明涉及燒結爐技術領域，具體為一種粉末冶金燒結爐。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。

一種粉末冶金燒結爐的出現(xiàn)大大方便了粉末冶金，但是目前階段的一種粉末冶金燒結爐，存在諸多的不足之處，例如，空氣污染嚴重，無法適應于多種粉末冶金。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金燒結爐，以解決上述背景技術中提出的空氣污染嚴重，無法適應于多種粉末冶金的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種粉末冶金燒結爐，包括燒結室,所述燒結室的內部安裝有加熱管，所述燒結室的內部的兩側設置有滑槽，所述燒結室的下方安裝有隔熱板，所述隔熱板的下方安裝有廢氣過濾槽，所述廢氣過濾槽內安裝有過濾層，所述燒結室的一端安裝有連接桿，所述連接桿上安裝有連接套，所述連接套的下方安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的下方通過鉸鏈轉動連接有控制面板，所述燒結室的一端且位于連接桿的下方安裝有儲氣罐，所述儲氣罐的一側安裝有加氣口，所述儲氣罐的下方安裝有氣體成分測量儀，所述氣體成分測量儀的一側安裝有抽氣機，所述氣體成分測量儀的另一側安裝有抽氣口，所述氣體成分測量儀的下方的一側安裝有排氣口，所述燒結室的另一端安裝有固定套，所述固定套上安裝有密封蓋，且密封蓋與固定套通過密封卡密封連接，所述密封蓋的一端安裝有耐高溫板，所述耐高溫板的兩側安裝有滑塊，且滑塊與滑槽滑動連接，所述耐高溫板上設置有粉末配制槽，所述固定套的下方安裝有溫度控制箱，所述廢氣過濾槽的靠近溫度控制箱的一端安裝有送氣裝置，所述送氣裝置的上方安裝有輸氣管，所述輸氣管上安裝有排廢口。

優(yōu)選的，所述儲氣罐的底部鑲嵌在氣體成分測量儀上，且儲氣罐與燒結室通過帶有電磁閥的氣管連接。

優(yōu)選的，所述加熱管盤饒在滑槽的外圍，將整個燒結室內布滿加熱管。

優(yōu)選的，所述過濾層共設置有三個，且三個過濾層分別過濾不同種類的氣體。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種粉末冶金燒結爐的一端安裝有氣體成分測量儀，通過氣體成分測量儀可以對燒結室內的氣體成分進行精確檢測，并通過抽氣機和儲氣罐可對燒結室內的氣體成分進行精確控制，通過此種方式，使裝置可以改變粉末冶金的氣體的前置條件，使其可以適應于不同的粉末冶金，大大增大了裝置的適應能力，且在裝置底部安裝有廢氣過濾槽，通過廢氣過濾槽配合抽氣機和排氣口，可以將粉末冶金過程產生的無用廢氣進行凈化，可以進行廢氣重新利用，提煉有用的氣體，大大節(jié)省了能源，且降低了污染的排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的耐高溫板的俯視圖。

圖中：1-連接桿；2-連接套；3-伸縮桿；4-鉸鏈；5-控制面板；6-加氣口；7-儲氣罐；8-氣體成分測量儀；9-抽氣機；10-抽氣口；11-隔熱板；12-排氣口；13-廢氣過濾槽；14-過濾層；15-燒結室；16-加熱管；17-滑槽；18-排廢口；19-輸氣管；20-密封蓋；21-把手；22-密封卡；23-固定套；24-溫度控制箱；25-送氣裝置；26-滑塊；27-耐高溫板；28-粉末配制槽。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種粉末冶金燒結爐，包括燒結室15,燒結室15的內部安裝有加熱管16，燒結室15粉末冶金的地方，加熱管16用來控制燒結室15內的溫度，燒結室15的內部的兩側設置有滑槽17，滑槽17用來控制耐高溫板27上的滑塊26在其上滑動，燒結室15的下方安裝有隔熱板11，隔熱板11防止燒結室15的溫度傳遞至機體外側，隔熱板11的下方安裝有廢氣過濾槽13，廢氣過濾槽13用來回收過濾廢氣，廢氣過濾槽13內安裝有過濾層14，過濾層14用來過濾氣體，燒結室15的一端安裝有連接桿1，連接桿1方便安裝，連接桿1上安裝有連接套2，連接套2用來固定伸縮桿3，連接套2的下方安裝有伸縮桿3，伸縮桿3用來控制控制面板5的位置，伸縮桿3的下方通過鉸鏈4轉動連接有控制面板5，控制面板5控制裝置內的電器設備，燒結室15的一端且位于連接桿1的下方安裝有儲氣罐7，儲氣罐7用來儲存氣體，儲氣罐7的一側安裝有加氣口6，加氣口6用來向儲氣罐7內注入氣體，儲氣罐7的下方安裝有氣體成分測量儀8，氣體成分測量儀8可以檢測燒結室15內的氣體成分，氣體成分測量儀8的一側安裝有抽氣機9，抽氣機9可以抽出燒結室15內的氣體，配合儲氣罐7使用，可以用來控制燒結室15內的氣體成分，氣體成分測量儀8的另一側安裝有抽氣口10，氣體成分測量儀8的下方的一側安裝有排氣口12，排氣口12將廢棄排入廢棄過濾槽13內，燒結室15的另一端安裝有固定套23，固定套23上安裝有密封蓋20，密封蓋20用來密封裝置，且密封蓋20與固定套23通過密封卡22密封連接，密封蓋20的一端安裝有耐高溫板27，耐高溫板27用來放置粉末，耐高溫板27的兩側安裝有滑塊26，且滑塊26與滑槽17滑動連接，耐高溫板27上設置有粉末配制槽28，粉末配制槽28用來將不同種類的粉末混合，固定套23的下方安裝有溫度控制箱24，溫度控制箱24控制燒結室15內的溫度，廢氣過濾槽13的靠近溫度控制箱24的一端安裝有送氣裝置25，送氣裝置25將廢棄過濾槽13過濾后的氣體排出，送氣裝置25的上方安裝有輸氣管19，輸氣管19上安裝有排廢口18，儲氣罐7的底部鑲嵌在氣體成分測量儀8上，且儲氣罐7與燒結室15通過帶有電磁閥的氣管連接，加熱管16盤饒在滑槽17的外圍，將整個燒結室15內布滿加熱管16，過濾層14共設置有三個，且三個過濾層14分別過濾不同種類的氣體。

具體使用方式：該設備在使用時，將粉末放在粉末配制槽28內，配制完成后，通過推動密封蓋20，使耐高溫板27在滑塊26的作用下在滑槽17上滑動，使耐高溫板27完全進入至燒結室15內，然后通過密封蓋20上的密封卡22與固定套23密封固定，然后根據(jù)粉末冶金的前置條件，通過溫度控制箱24控制加熱管16加熱，并將溫度調節(jié)至最適溫度，然后通過氣體成分測量儀8和抽氣機9配合儲氣罐7對燒結室15內的氣體成分進行調節(jié)，調節(jié)完成后，耐高溫板27內的粉末將會在燒結室15內進行燒結，燒結過程的廢氣通過排氣口12排入至廢氣過濾槽13內，通過廢氣過濾槽13內的過濾層14對廢氣進行回收凈化，然后通過送氣裝置25和輸氣管19經排廢口18排出。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。