1.一種基于強電磁的陶瓷結(jié)合劑高性能CBN砂輪，其特征在于，所述砂輪的工作層制備原料以重量百分比計為：
CBN磨料50％-57％、陶瓷結(jié)合劑40％-46％、濕潤劑糊精液3％-4％；
其中，陶瓷結(jié)合劑以SiO2-Al2O3-B2O3-Na2O-Li2O體系為基礎(chǔ)，按重量百分比計，其原料組成為SiO2：56.9％-62.8％，Al2O3：9.8％，B2O3：15.7％，Na2O：3.9％-9.8％，LiO2：5.9％，TiO2：1.9％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于強電磁的陶瓷結(jié)合劑高性能CBN砂輪，其特征在于，所述砂輪的工作層制備原料以重量百分比計為：CBN磨料57％，陶瓷結(jié)合劑40％，濕潤劑糊精液3％。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的基于強電磁的陶瓷結(jié)合劑高性能CBN砂輪的制備方法，其特征在于包括如下步驟，
S1、球磨混料：按預(yù)設(shè)比例稱取各物料后，首先將陶瓷結(jié)合劑各原料粉末混合，加入去離子水、剛玉球按照一定比例混合，放入球磨罐中進行球磨；
S2、烘干過篩：將步驟S1中的陶瓷結(jié)合劑液體在恒溫烘干箱中烘干，烘干后，將結(jié)成塊狀的陶瓷結(jié)合劑研磨成粉末后過篩備用；
S3、成型：先將CBN磨料用糊精液進行潤濕，然后將步驟S2中制得的陶瓷結(jié)合劑粉末與潤濕后的CBN磨料按比例充分混合制成砂輪成型料，將砂輪成型料在壓力機模具內(nèi)壓制成弧形樣條，自然干燥；
S4、燒結(jié)：將步驟S3中弧形樣條放入強電磁燒結(jié)爐中燒結(jié)，先升磁場至12T，然后升溫，燒結(jié)溫度580℃-600℃，保溫1.5-3小時，而后隨爐冷卻；
S5、貼片修整：將步驟S4中燒結(jié)后的弧形樣條清洗打磨，用環(huán)氧樹脂膠將弧形樣條粘結(jié)在砂輪基體表面，常溫下靜置24小時，之后用金剛石滾輪修整，完成制備。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，采用濕磨方式進行球磨12小時，物料、去離子水、剛玉球的比例為1:2:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，在爐溫升至100℃之前以2℃/min的速率緩慢升溫，并在100℃保溫0.5-1小時，之后升溫速率控制在2-2.5℃/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，燒結(jié)溫度為580℃，保溫2小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，成型后的CBN樣條規(guī)格為：弧度36°，外半徑×厚度×內(nèi)半徑＝64×7×59，規(guī)格單位為cm。