1.一種電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，包括如下步驟：
將高銅低鎳類(lèi)電鍍掛具硝酸退鍍廢水過(guò)濾后冷卻至1℃，于8-10轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下加入硫酸，加入過(guò)程中維持溫度在10℃以下，加入完畢后繼續(xù)冷卻至1℃并恒溫?cái)?shù)分鐘，當(dāng)清液中Cu2+濃度低于0.56mol/L時(shí)，固液分離得到五水硫酸銅粗品，固液分離的清液返回輸送至電鍍掛具硝酸退鍍槽中；
其中，所述電鍍掛具硝酸退鍍廢水的比重為45-52Be°，其主要成分為硝酸銅、硝酸鎳、硝酸，總金屬含量為140-190g/L，硝酸含量為100-300g/L，其中Cu2+含量為100-190g/L，Ni2+含量為0-55g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，所述硫酸為98％工業(yè)硫酸，其加入量為2倍當(dāng)量的總金屬含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，所述五水硫酸銅粗品經(jīng)重結(jié)晶后制得用于硫酸鹽鍍銅補(bǔ)加的電鍍級(jí)五水硫酸銅，將重結(jié)晶產(chǎn)生的尾液收集以用待下期處理時(shí)制取五水硫酸銅晶體。
4.一種電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，包括如下步驟：
將高鎳低銅類(lèi)電鍍掛具硝酸退鍍廢水過(guò)濾后冷卻至1℃，于100轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下加入硫酸，加入過(guò)程中維持溫度在10℃以下，加入完畢后繼續(xù)冷卻至1℃并恒溫?cái)?shù)分鐘，當(dāng)清液中Ni2+濃度低于0.96mol/L時(shí)，固液分離得到硫酸鎳粗品，固液分離的清液返回輸送至電鍍掛具硝酸退鍍槽中；
其中，所述電鍍掛具硝酸退鍍廢水其比重為45-52Be°，其主要成分為硝酸銅、硝酸鎳、硝酸，總金屬含量為120-180g/L，硝酸含量為100-300g/L，其中Ni2+含量為100-180g/L，Cu2+含量為0-32g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，所述硫酸為98％工業(yè)硫酸，其加入量為2倍當(dāng)量的總金屬含量。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，所述硫酸鎳粗品經(jīng)重結(jié)晶后制得可用于電鍍生產(chǎn)線(xiàn)酸性鍍鎳補(bǔ)加的六水硫酸鎳，將重結(jié)晶產(chǎn)生的尾液收集以用待下期處理時(shí)制取六水硫酸鎳晶體。
7.一種電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，包括如下步驟：
將高銅高鎳類(lèi)電鍍掛具硝酸退鍍廢水過(guò)濾后冷卻至1℃，于10轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下加入硫酸，硫酸的加入量為0.95mol/每升廢水，繼續(xù)冷卻至1℃并恒溫10分鐘，再于避光環(huán)境下靜置冷卻至1℃，再次加入硫酸，加入過(guò)程中維持溫度在3℃以下，加入完畢后繼續(xù)冷卻至1℃并恒溫?cái)?shù)分鐘，當(dāng)清液中Cu2+濃度低于0.56mol/L時(shí)，固液分離得到五水硫酸銅粗品及七水硫酸鎳過(guò)飽和溶液；所述七水硫酸鎳過(guò)飽和溶液在見(jiàn)光條件下，于300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下冷卻至1℃并恒溫?cái)?shù)分鐘，當(dāng)清液中Ni2+濃度低于0.96mol/L時(shí)，固液分離得到硫酸鎳粗品，固液分離的清液返回輸送至電鍍掛具硝酸退鍍槽中；
其中，所述電鍍掛具硝酸退鍍廢水其比重為45-52Be°，其主要成分為硝酸銅、硝酸鎳及硝酸，總金屬為150-200g/L，Cu2+含量為35-145g/L，Ni2+含量為55-165g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，所述硫酸為98％工業(yè)硫酸，其加入總量為2倍當(dāng)量的總金屬含量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，所述五水硫酸銅粗品經(jīng)重結(jié)晶后制得用于硫酸鹽鍍銅補(bǔ)加的電鍍級(jí)五水硫酸銅，將重結(jié)晶產(chǎn)生的尾液收集以用待下期處理時(shí)制取五水硫酸銅晶體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍掛具硝酸退鍍廢水回用方法，其特征在于，所述硫酸鎳粗品經(jīng)重結(jié)晶后制得可用于電鍍生產(chǎn)線(xiàn)酸性鍍鎳補(bǔ)加的六水硫酸鎳，將重結(jié)晶產(chǎn)生的尾液收集以用待下期方法處理時(shí)制取六水硫酸鎳晶體。