1.一種保證巴西圓盤端面平整度的加工方法，其特征在于，步驟如下：
步驟S1，在研磨機(jī)的定位底座（18）上設(shè)置卡槽（23）和定位絲柱（19），卡槽（23）的軸線與磨輪（17）的豎直平面垂直；定位絲柱（19）位于卡槽（23）的兩側(cè)且定位絲柱（19）的設(shè)置方向與磨輪（17）的豎直平面平行；在定位絲柱（19）之間設(shè)置壓桿（20），壓桿（20）通過(guò)絲帽（24）設(shè)置在定位絲柱（19）上并與磨輪（17）的豎直平面平行；壓桿（20）通過(guò)進(jìn)水口（21）與外部水源連接，且在壓桿（20）上設(shè)置有排水孔（22）；
步驟S2，將用空心鉆取得的待磨巖柱，放置在定位底座（18）的卡槽（23）內(nèi)，擰緊絲帽（24）使壓桿（20）壓緊待磨巖柱，待磨巖柱的軸線與卡槽的軸線平行；
步驟S3，打開(kāi)電源使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磨輪（17）轉(zhuǎn)動(dòng)，并打開(kāi)水閥，使水通過(guò)進(jìn)水口（21）進(jìn)入壓桿（20）內(nèi)并通過(guò)排水孔（22）流出；
步驟S4，搖動(dòng)研磨機(jī)的手柄（15），使磨輪（17）慢慢接觸待磨巖柱的圓柱面并進(jìn)行研磨，直至待磨巖柱朝向磨輪（17）的圓柱面被磨平得到初步研磨的待磨巖柱，所得的研磨平面與待磨巖柱的軸線垂直，關(guān)閉電源和水閥；
步驟S5，將初步研磨的待磨巖柱放到切割機(jī)進(jìn)行切割，得到圓盤巖樣，圓盤巖樣的切割面為待打磨的面；
步驟S6，將抱緊定位組件的定位巖柱（2）放置在定位底座（18）的卡槽（23）內(nèi)，擰緊絲帽（24）使壓桿（20）壓緊待磨巖柱；
步驟S7，重復(fù)步驟S3和步驟S4，使定位巖柱（2）上得到一個(gè)與磨輪（17）的豎直平面平行的研磨平面；
步驟S8，將抱樣組件的上拉條環(huán)（7）和下拉條環(huán)（8）套設(shè)在抱樣喉箍（9）上，并用抱樣組件的抱樣喉箍（9）將圓盤巖樣的側(cè)面抱緊；
步驟S9，將圓盤巖樣磨平的研磨平面朝向定位巖柱（2）的研磨平面上，將上拉條環(huán)（7）與抱緊定位組件的上花籃螺栓（4）的拉鉤掛緊，下拉條環(huán)（8）與抱緊定位組件的下花籃螺栓（5）的拉鉤掛緊，并擰緊上花籃螺栓（4）和下花籃螺栓（5），使圓盤巖樣磨平的研磨平面緊貼在定位巖柱（2）的研磨平面上；
步驟S10，重復(fù)步驟S3和步驟S4，得到兩個(gè)研磨平面平行的圓盤巖樣。
2.一種巴西圓盤端面平整度裝置，其特征在于：包括抱緊定位組件和抱樣組件，抱緊定位組件的掛鉤與抱樣組件的拉條環(huán)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巴西圓盤端面平整度裝置，其特征在于：所述抱緊定位組件包括絲杠（1）和定位巖柱（2），定位巖柱（2）的左端設(shè)置有絲杠（1）穿過(guò)的通孔（3），定位巖柱（2）套設(shè)在絲杠（1）上并通過(guò)螺母鎖緊在絲杠（1）上；在絲杠（1）的上部設(shè)置有上花籃螺栓（4），上花籃螺栓（4）通過(guò)螺母鎖緊在絲杠（1）上；在絲杠（1）的下部設(shè)置有下花籃螺栓（5），下花籃螺栓（5）通過(guò)螺母鎖緊在絲杠（1）上；上花籃螺栓（4）和下花籃螺栓（5）關(guān)于定位巖柱（2）對(duì)稱；且上花籃螺栓（4）和下花籃螺栓（5）分別與抱樣組件的上拉條環(huán)（7）和下拉條環(huán)（8）相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的巴西圓盤端面平整度裝置，其特征在于：所述抱樣組件包括上拉條環(huán)（7）、下拉條環(huán)（8）和抱樣喉箍（9），上拉條環(huán)（7）和下拉條環(huán)（8）設(shè)置在抱樣喉箍（9）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巴西圓盤端面平整度裝置，其特征在于：所述上拉條環(huán)（7）和下拉條環(huán)（8）對(duì)稱設(shè)置在抱樣喉箍（9）上；且抱樣喉箍（9）的軸線與定位巖柱（2）右端設(shè)置的定位平面（6）的軸線重合。