本發(fā)明涉及閥門修復(fù)工具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于熱采蒸汽閥門修復(fù)的研磨裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

注汽管網(wǎng)的高壓閥門在經(jīng)過常年的使用后，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)大多數(shù)的閥門關(guān)閉不嚴(yán)，在注汽過程中，支線蒸汽漏失，不僅影響注汽質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)生不安全隱患。拆卸漏失的閥門，發(fā)現(xiàn)密封接觸面有腐蝕造成的小麻坑和高溫高壓蒸汽沖刷的裂痕，導(dǎo)致閥芯與閥座密封不嚴(yán)，漏汽。其中因閥門接觸面腐蝕造成漏汽的閥門總數(shù)的85%,而蒸汽沖刷裂痕造成漏汽的也存在,占閥門總數(shù)的15%。

通過以上的統(tǒng)計(jì)可以發(fā)現(xiàn)，注汽管網(wǎng)的高壓閥門的使用損壞程度大，損壞比例高，為了提高安全性與提高注汽質(zhì)量，現(xiàn)有的辦法僅僅只能通過較快頻率的更換閥門，這種方式雖然可保證安全，但存在花費(fèi)較大的缺陷，同時(shí)，較快頻率的更換閥門，造成了整個(gè)線路需要不停的停工，因?yàn)楦鼡Q的效率較低，需要找到一種經(jīng)濟(jì)有效的辦法，解決這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱采蒸汽閥門修復(fù)的研磨裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。自制一種用于熱采蒸汽閥門修復(fù)的研磨裝置，在閥門稍有漏失的情況下，進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到減少閥門更換時(shí)間，減少閥門不良成本支出的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于熱采蒸汽閥門修復(fù)的研磨裝置，包括：研磨柱、研磨蓋、研磨體、研磨磨片、固定螺母、旋轉(zhuǎn)手柄，所述的研磨蓋為圓形，研磨蓋與閥門口相匹配，研磨蓋中心位置開有通孔，所述的研磨柱通過轉(zhuǎn)軸安裝在研磨蓋的通孔內(nèi)，所述的研磨體通過螺栓固接在研磨柱的末端，所述的研磨磨片通過固定螺母固接在研磨體的末端，所述的旋轉(zhuǎn)手柄焊接在研磨體的上端面。

進(jìn)一步的，所述的研磨蓋上設(shè)有凸槽，研磨蓋通過凸槽與閥門口匹配連接。

進(jìn)一步的，所述的旋轉(zhuǎn)手柄為幾字形。

進(jìn)一步的，所述的研磨柱、研磨體、旋轉(zhuǎn)手柄三者的軸線在同一直線上。

進(jìn)一步的，所述的研磨磨片金剛砂紙。

一種用于熱采蒸汽閥門修復(fù)的研磨裝置的使用方法，其具體步驟為：

第一步，使用管鉗卸下閥門外套總成，讓閥門口暴露出來；

第二步，使用干燥的布料，清除閥門內(nèi)的鐵銹殘?jiān)?/p>

第三步，安裝研磨器，即使用研磨蓋內(nèi)凸槽卡于閥口，手電轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，對閥座密封面進(jìn)行研磨；

第四步，密封面效果的檢驗(yàn)：密封面檢驗(yàn)要控制以下三個(gè)方面：平面度、粗糙度、密封比壓；藍(lán)油實(shí)驗(yàn)：在閥座、閥芯、密封面均勻的涂上一層藍(lán)油，然后兩個(gè)配合表面摩擦，摩擦后觀察配合的表面，如果藍(lán)油被磨掉，說明這個(gè)地方高，清理干凈研磨面后再涂藍(lán)油，再磨，再清理，如此反復(fù)，直到達(dá)到所需精度；

第五步，完成研磨后，即閥座密封面研磨好后，使用磁棒把研磨出的鐵屑取出；

第六步，檢查清理后，安裝、緊固。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工作量，節(jié)省了人員。省時(shí)省力，研磨一個(gè)閥座，1人只需30分鐘即可完成；

2.徹底改變了該項(xiàng)工作高強(qiáng)度的特點(diǎn)，消除了安全隱患，減少管理上的缺陷，提高了注汽質(zhì)量，杜絕不安全隱患。

3.避免了介質(zhì)流失；環(huán)境污染。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明操作流程圖；

圖中：1-研磨柱；2-研磨蓋；3-研磨體；4-研磨磨片；5-固定螺母；6-旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供了一種用于熱采蒸汽閥門修復(fù)的研磨裝置，包括：研磨柱1、研磨蓋2、研磨體3、研磨磨片4、固定螺母5、旋轉(zhuǎn)手柄6，所述的研磨蓋2為圓形，研磨蓋2與閥門口相匹配，研磨蓋2中心位置開有通孔，所述的研磨柱1通過轉(zhuǎn)軸安裝在研磨蓋2的通孔內(nèi)，所述的研磨體3通過螺栓固接在研磨柱1的末端，所述的研磨磨片4通過固定螺母5固接在研磨體3的末端，所述的旋轉(zhuǎn)手柄6焊接在研磨體3的上端面。

進(jìn)一步的，所述的研磨蓋2上設(shè)有凸槽，研磨蓋2通過凸槽與閥門口匹配連接。

進(jìn)一步的，所述的旋轉(zhuǎn)手柄6為幾字形。

進(jìn)一步的，所述的研磨柱1、研磨體3、旋轉(zhuǎn)手柄6三者的軸線在同一直線上。

進(jìn)一步的，所述的研磨磨片4金剛砂紙。

一種用于熱采蒸汽閥門修復(fù)的研磨裝置的使用方法，其具體步驟為：

第一步，使用管鉗卸下閥門外套總成，讓閥門口暴露出來；

第二步，使用干燥的布料，清除閥門內(nèi)的鐵銹殘?jiān)?/p>

第三步，安裝研磨器，即使用研磨蓋內(nèi)凸槽卡于閥口，手電轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，對閥座密封面進(jìn)行研磨；

第四步，密封面效果的檢驗(yàn)：密封面檢驗(yàn)要控制以下三個(gè)方面：平面度、粗糙度、密封比壓；藍(lán)油實(shí)驗(yàn)：在閥座、閥芯、密封面均勻的涂上一層藍(lán)油，然后兩個(gè)配合表面摩擦，摩擦后觀察配合的表面，如果藍(lán)油被磨掉，說明這個(gè)地方高，清理干凈研磨面后再涂藍(lán)油，再磨，再清理，如此反復(fù)，直到達(dá)到所需精度；

第五步，完成研磨后，即閥座密封面研磨好后，使用磁棒把研磨出的鐵屑取出；

第六步，檢查清理后，安裝、緊固。

工作原理：本發(fā)明提供了一種用于熱采蒸汽閥門修復(fù)的研磨裝置，具體使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄6，由研磨柱1帶動(dòng)研磨體3做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)研磨體3底部的研磨磨片4砂紙摩擦閥座，起到研磨作用；該裝置降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工作量，節(jié)省了人員。省時(shí)省力，研磨一個(gè)閥座，1人只需30分鐘即可完成；徹底改變了該項(xiàng)工作高強(qiáng)度的特點(diǎn)，消除了安全隱患，減少管理上的缺陷，提高了注汽質(zhì)量，杜絕不安全隱患；避免了介質(zhì)流失；環(huán)境污染。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。