本發(fā)明具體涉及一種銅覆鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的銅覆鋼產(chǎn)品導(dǎo)電性能不好，遠(yuǎn)不及純銅產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，原因在于工藝中將銅覆于鋼材料上的時(shí)候?qū)е抡w產(chǎn)品性能不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種銅覆鋼的生產(chǎn)方法。

一種銅覆鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

A、鋼絲的表面處理；

B、將上述處理過的鋼絲進(jìn)行剝皮和拉絲；

C、將上述處理過的鋼絲校直、拋光；

D、將上述處理過的鋼絲加熱至300-400度；

E、于高溫爐內(nèi)將銅融化為銅水；

F、將D步驟中的鋼絲涂覆上E步驟中的銅水后冷結(jié)晶形成產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述A步驟中的鋼絲表面處理為不沾水的機(jī)械打磨處理。

本發(fā)明提供了一種銅覆鋼的生產(chǎn)方法，通過該方法得到的產(chǎn)品導(dǎo)電率接近純銅產(chǎn)品的導(dǎo)電率，成本大大降低，使用壽命延長。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例：

一種銅覆鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

A、鋼絲的表面處理；

B、將上述處理過的鋼絲進(jìn)行剝皮和拉絲；

C、將上述處理過的鋼絲校直、拋光；

D、將上述處理過的鋼絲加熱至300-400度；

E、于高溫爐內(nèi)將銅融化為銅水；

F、將D步驟中的鋼絲涂覆上E步驟中的銅水后冷結(jié)晶形成產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述A步驟中的鋼絲表面處理為不沾水的機(jī)械打磨處理。

本發(fā)明提供了一種銅覆鋼的生產(chǎn)方法，通過該方法得到的產(chǎn)品導(dǎo)電率接近純銅產(chǎn)品的導(dǎo)電率，成本大大降低，使用壽命延長。

對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。