技術(shù)特征：

1.一種ACP1000核電焊接轉(zhuǎn)子輪盤鍛件調(diào)質(zhì)熱處理方法，用于對材料為25Cr2Ni2MoV，外形尺寸不小于Φ3100mm×1500mm的輪盤鍛件進行熱處理，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將輪盤鍛件沿外圓周面垂直置于柱狀墊鐵上，并在熱處理爐中加熱保溫；

第二步，在水槽中安裝導(dǎo)流套，并通過兩點吊具將輪盤鍛件沿外圓周法線方向垂直吊入水槽中；導(dǎo)流套由兩部分組成，第一部分接近水槽底部且是收口結(jié)構(gòu)，第二部分是直筒結(jié)構(gòu)；

第三步，對輪盤鍛件進行淬火冷卻；

淬火冷卻時，將水槽循環(huán)系統(tǒng)打開，同時導(dǎo)流套將水槽底部所有進入水槽的水集中，并形成向上的水流，對垂直吊入的輪盤鍛件表面進行沖刷冷卻；當鍛件溫度不高于100℃時，從水槽吊出，淬火冷卻結(jié)束；

第四步，將輪盤鍛件沿外圓周面垂直置于柱狀墊鐵上，并進行回火處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述第一步將鍛件入爐加熱至860℃～880℃，然后進行保溫，保溫時間為每100毫米鍛件有效厚度保溫1.5～2.0小時。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述柱狀墊鐵為橫截面或其投影面為方形的柱狀結(jié)構(gòu)，且柱狀墊鐵與鍛件表面的接觸面為與鍛件幾何形狀相同的曲面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述柱狀墊鐵高度不低于2000mm，橫截面或其投影面尺寸為500mm×500mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述柱狀墊鐵材料為低碳鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述收口結(jié)構(gòu)和所述直筒結(jié)構(gòu)選用厚度不小于20mm的鋼板制造，并通過螺釘、螺栓連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述收口結(jié)構(gòu)大口端將水槽底部所有入水口包含在內(nèi)，收口斜邊與水平面保持銳角，小口端直徑根據(jù)工件及吊具尺寸設(shè)計并留出一定間隙；所述直筒結(jié)構(gòu)內(nèi)徑尺寸與收口結(jié)構(gòu)小口端保持一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理方法，其特征在于，所述收口結(jié)構(gòu)尺寸大口端直徑斜邊與水平面呈45°銳角，小口端直徑所述直筒結(jié)構(gòu)內(nèi)徑高度至少5500mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述第三步通過兩點吊具將輪盤鍛件沿外圓周法線方向垂直吊入水槽進行淬火冷卻。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述第四步回火處理保溫溫度為600℃～620℃，保溫時間為每100毫米鍛件有效厚度保溫1.5～2.0小時。