本發(fā)明涉及螺旋線加工技術領域，具體為一種螺旋線外圓磨加工方法。

背景技術：

在微波領域中，行波管是將帶寬與增益結合最好的器件，其中螺旋線行波管應用最為廣泛。螺旋線行波管的高頻電路一般是一根螺旋線型金屬絲或者金屬帶，由三根或更多介質桿夾持并固定在金屬管殼內。螺旋線型金屬絲的基本作用提供一個軸向傳播速度接近電子運動速度并具有足夠強的軸向電場的高頻電磁波，使電磁波與電子注相互作用使信號得到放大。金屬絲被稱做為螺旋線，為高頻能量與和電子束能量交換和高頻能量傳輸?shù)妮d體，金屬絲材料一般為帶狀結構，在行波管內部使用時為彈簧狀，具有一定的內外徑和一定的節(jié)距。螺旋線內外徑尺寸比較小，外徑由帶材的厚度決定，一般隨工作頻率的增大呈遞減趨勢，且精度要求高，是影響行波管主要參數(shù)的關鍵部件。在對螺旋線的磨削加工時往往不易加工，或者導致加工效果不一致，這給螺旋線的加工帶來了很大的不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋線外圓磨加工方法，其特征在于：該螺旋線外圓磨加工方法具體步驟如下：

S1：螺旋線的固定，將螺旋線緊密纏繞在圓軸上，需要保持纏繞后的螺旋線每匝之間的間隔相同，同時需要將螺旋線兩端與圓軸間通過夾具夾緊連接，且在螺旋線纏繞在圓軸上時需要先將圓軸上緊密包裹一層錫紙，而后螺旋線纏繞于錫紙上；

S2：進行外圓磨床的試機，對外緣磨床進行試機，進行精度的調整，同時需要采用金剛筆對砂輪進行修整；

S3：圓軸與螺旋線一體作為工件安裝于外圓磨床的軌道上，從而進行表面的磨削；

S4：圓軸與螺旋線一體工件的自轉轉數(shù)為20轉/分鐘，砂輪的轉數(shù)為150-180轉/分鐘；

S5：粗磨加工，對螺旋線進行粗磨加工，粗磨加工的磨削用量是0.008-0.01毫米，粗磨加工時需要進行冷卻液的持續(xù)噴灑；

S6：一次精磨處理，一次精磨處理時的磨削量是0.003-0.005毫米，進行磨削處理，磨削同時需要冷卻液噴灑；

S7：二次精磨處理，二次精磨處理的磨削量是0.001-0.003毫米，進行磨削處理，磨削同時需要冷卻液噴灑；

S8：磨削加工完成后的處理，將螺旋線轉動取下，螺旋線與圓軸間不是直接接觸，螺旋線接觸于錫紙上，避免壓力過大導致螺旋線與圓軸黏貼在一起；

S9：螺旋線的油封保存，將加工完成后的螺旋線保存在油中，避免螺旋線表面氧化。

優(yōu)選的，所述圓軸經過精加工處理，圓軸的圓度為0。

優(yōu)選的，所述螺旋線兩端采用的夾具為中心對稱設置，避免夾具影響圓周的轉動，以免造成螺旋線加工出現(xiàn)問題。

優(yōu)選的，所述粗磨加工時工件的行進速度為80-100厘米/分鐘，一次精磨處理的行進速度為50-70厘米/分鐘，二次精磨處理的的行進速度為30-40厘米/分鐘。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用對螺旋線與圓軸固定為一體的方式，作為一個工件來加工，螺旋線與圓軸間還設有錫紙來進行間隔，避免螺旋線與圓軸在壓力作用下產生黏連，同時作為一個工件后可以在外圓磨床的作用下進行粗磨和精磨加工，達到對螺旋線的磨削加工，加工效果更好。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種螺旋線外圓磨加工方法，該螺旋線外圓磨加工方法具體步驟如下：

S1：螺旋線的固定，將螺旋線緊密纏繞在圓軸上，需要保持纏繞后的螺旋線每匝之間的間隔相同，同時需要將螺旋線兩端與圓軸間通過夾具夾緊連接，且在螺旋線纏繞在圓軸上時需要先將圓軸上緊密包裹一層錫紙，而后螺旋線纏繞于錫紙上；

S2：進行外圓磨床的試機，對外緣磨床進行試機，進行精度的調整，同時需要采用金剛筆對砂輪進行修整；

S3：圓軸與螺旋線一體作為工件安裝于外圓磨床的軌道上，從而進行表面的磨削；

S4：圓軸與螺旋線一體工件的自轉轉數(shù)為20轉/分鐘，砂輪的轉數(shù)為150轉/分鐘；

S5：粗磨加工，對螺旋線進行粗磨加工，粗磨加工的磨削用量是0.008毫米，粗磨加工時需要進行冷卻液的持續(xù)噴灑；

S6：一次精磨處理，一次精磨處理時的磨削量是0.003毫米，進行磨削處理，磨削同時需要冷卻液噴灑；

S7：二次精磨處理，二次精磨處理的磨削量是0.001-0.003毫米，進行磨削處理，磨削同時需要冷卻液噴灑；

S8：磨削加工完成后的處理，將螺旋線轉動取下，螺旋線與圓軸間不是直接接觸，螺旋線接觸于錫紙上，避免壓力過大導致螺旋線與圓軸黏貼在一起；

S9：螺旋線的油封保存，將加工完成后的螺旋線保存在油中，避免螺旋線表面氧化。

所述圓軸經過精加工處理，圓軸的圓度為0。所述螺旋線兩端采用的夾具為中心對稱設置，避免夾具影響圓周的轉動，以免造成螺旋線加工出現(xiàn)問題。所述粗磨加工時工件的行進速度為80厘米/分鐘，一次精磨處理的行進速度為50厘米/分鐘，二次精磨處理的的行進速度為30厘米/分鐘。

實施例2

一種螺旋線外圓磨加工方法，該螺旋線外圓磨加工方法具體步驟如下：

S1：螺旋線的固定，將螺旋線緊密纏繞在圓軸上，需要保持纏繞后的螺旋線每匝之間的間隔相同，同時需要將螺旋線兩端與圓軸間通過夾具夾緊連接，且在螺旋線纏繞在圓軸上時需要先將圓軸上緊密包裹一層錫紙，而后螺旋線纏繞于錫紙上；

S2：進行外圓磨床的試機，對外緣磨床進行試機，進行精度的調整，同時需要采用金剛筆對砂輪進行修整；

S3：圓軸與螺旋線一體作為工件安裝于外圓磨床的軌道上，從而進行表面的磨削；

S4：圓軸與螺旋線一體工件的自轉轉數(shù)為20轉/分鐘，砂輪的轉數(shù)為170轉/分鐘；

S5：粗磨加工，對螺旋線進行粗磨加工，粗磨加工的磨削用量是0.009毫米，粗磨加工時需要進行冷卻液的持續(xù)噴灑；

S6：一次精磨處理，一次精磨處理時的磨削量是0.004毫米，進行磨削處理，磨削同時需要冷卻液噴灑；

S7：二次精磨處理，二次精磨處理的磨削量是0.002毫米，進行磨削處理，磨削同時需要冷卻液噴灑；

S8：磨削加工完成后的處理，將螺旋線轉動取下，螺旋線與圓軸間不是直接接觸，螺旋線接觸于錫紙上，避免壓力過大導致螺旋線與圓軸黏貼在一起；

S9：螺旋線的油封保存，將加工完成后的螺旋線保存在油中，避免螺旋線表面氧化。

所述圓軸經過精加工處理，圓軸的圓度為0。所述螺旋線兩端采用的夾具為中心對稱設置，避免夾具影響圓周的轉動，以免造成螺旋線加工出現(xiàn)問題。所述粗磨加工時工件的行進速度為90厘米/分鐘，一次精磨處理的行進速度為60厘米/分鐘，二次精磨處理的的行進速度為35厘米/分鐘。

實施例3

一種螺旋線外圓磨加工方法，該螺旋線外圓磨加工方法具體步驟如下：

S1：螺旋線的固定，將螺旋線緊密纏繞在圓軸上，需要保持纏繞后的螺旋線每匝之間的間隔相同，同時需要將螺旋線兩端與圓軸間通過夾具夾緊連接，且在螺旋線纏繞在圓軸上時需要先將圓軸上緊密包裹一層錫紙，而后螺旋線纏繞于錫紙上；

S2：進行外圓磨床的試機，對外緣磨床進行試機，進行精度的調整，同時需要采用金剛筆對砂輪進行修整；

S3：圓軸與螺旋線一體作為工件安裝于外圓磨床的軌道上，從而進行表面的磨削；

S4：圓軸與螺旋線一體工件的自轉轉數(shù)為20轉/分鐘，砂輪的轉數(shù)為180轉/分鐘；

S5：粗磨加工，對螺旋線進行粗磨加工，粗磨加工的磨削用量是0.01毫米，粗磨加工時需要進行冷卻液的持續(xù)噴灑；

S6：一次精磨處理，一次精磨處理時的磨削量是0.005毫米，進行磨削處理，磨削同時需要冷卻液噴灑；

S7：二次精磨處理，二次精磨處理的磨削量是0.003毫米，進行磨削處理，磨削同時需要冷卻液噴灑；

S8：磨削加工完成后的處理，將螺旋線轉動取下，螺旋線與圓軸間不是直接接觸，螺旋線接觸于錫紙上，避免壓力過大導致螺旋線與圓軸黏貼在一起；

S9：螺旋線的油封保存，將加工完成后的螺旋線保存在油中，避免螺旋線表面氧化。

所述圓軸經過精加工處理，圓軸的圓度為0。所述螺旋線兩端采用的夾具為中心對稱設置，避免夾具影響圓周的轉動，以免造成螺旋線加工出現(xiàn)問題。所述粗磨加工時工件的行進速度為100厘米/分鐘，一次精磨處理的行進速度為70厘米/分鐘，二次精磨處理的的行進速度為40厘米/分鐘。

本發(fā)明采用對螺旋線與圓軸固定為一體的方式，作為一個工件來加工，螺旋線與圓軸間還設有錫紙來進行間隔，避免螺旋線與圓軸在壓力作用下產生黏連，同時作為一個工件后可以在外圓磨床的作用下進行粗磨和精磨加工，達到對螺旋線的磨削加工，加工效果更好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。