本發(fā)明涉及鑄造模具領(lǐng)域，特別涉及一種雙彎管模具。

背景技術(shù)：

在鑄造行業(yè)中，對(duì)彎管的鑄造由于需要造出內(nèi)部空心的結(jié)構(gòu)，因此在導(dǎo)入鐵水進(jìn)行鑄造時(shí)，通常需要加入型芯進(jìn)行占位，且型芯在模腔內(nèi)部必須為懸空安裝，否則在倒入鐵水時(shí)將破壞彎管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鑄造失敗。

傳統(tǒng)的型芯放置需要在模具中部通過(guò)墊碼承托型芯，而在鐵水進(jìn)入時(shí)會(huì)時(shí)鑄造出的成件會(huì)留有墊碼痕跡，影響鑄造效果，嚴(yán)重時(shí)將使得成件缺陷，出現(xiàn)彎管破損現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙彎管模具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：一種雙彎管模具，其特征在于，包括上模具及與上模具模腔對(duì)應(yīng)的下模具，所述的上模具及下模具共同圍閉成第一彎管模腔及第二彎管模腔，所述的第一彎管模腔及第二彎管模腔中部設(shè)有型芯，所述的型芯為“U”型實(shí)心體結(jié)構(gòu)，其在模具內(nèi)部通過(guò)三點(diǎn)面方式進(jìn)行支撐。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的型芯通過(guò)在所述的第一彎管模腔端部、所述的第二彎管模腔端部及所述第一彎管模腔與第二彎管模腔交界處進(jìn)行支撐。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，它還包括有起重手柄，所述的起重手柄設(shè)置在所述的上模具及下模具外壁上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)將一般的單彎管模具設(shè)置成雙彎管模具，其模具效率增加一倍；且通過(guò)在模具內(nèi)利用自支撐形式（三點(diǎn)面方式）進(jìn)行支撐，其可替代傳統(tǒng)通過(guò)墊碼方式進(jìn)行支撐型芯，可避免鐵水注入時(shí)使鑄造出的成件留有墊碼痕跡，提高鑄造效果。

另外，本發(fā)明將支撐點(diǎn)設(shè)置在第一彎管模腔端部、第二彎管模腔端部及第一彎管模腔與第二彎管模腔的交界處，可進(jìn)一步提高型芯的穩(wěn)固程度，在合模后并注入鐵水時(shí)可保證型砂不會(huì)松動(dòng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照?qǐng)D1，一種雙彎管模具，其特征在于，包括上模具1及與上模具模腔對(duì)應(yīng)的下模具2，上模具1及下模具2共同圍閉成第一彎管模腔31及第二彎管模腔32，第一彎管模腔31及第二彎管模腔32中部設(shè)有型芯4，型芯4為“U”型實(shí)心體結(jié)構(gòu)，其在模具內(nèi)部通過(guò)三點(diǎn)面方式進(jìn)行支撐。本實(shí)施方式通過(guò)將一般的單彎管模具設(shè)置成雙彎管模具，其模具效率增加一倍；且通過(guò)在模具內(nèi)利用自支撐形式（三點(diǎn)面方式）進(jìn)行支撐，其可替代傳統(tǒng)通過(guò)墊碼方式進(jìn)行支撐型芯，可避免鐵水注入時(shí)使鑄造出的成件留有墊碼痕跡，提高鑄造效果。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，型芯4通過(guò)在第一彎管模腔31端部、第二彎管模腔32端部及所述第一彎管模腔31與第二彎管模腔32交界處進(jìn)行支撐。另外，本實(shí)施方式將支撐點(diǎn)設(shè)置在第一彎管模腔端部、第二彎管模腔端部及第一彎管模腔與第二彎管模腔的交界處，可進(jìn)一步提高型芯的穩(wěn)固程度，在合模后并注入鐵水時(shí)可保證型砂不會(huì)松動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，它還包括有起重手柄5，起重手柄5設(shè)置在上模具1及下模具2外壁上。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。