本發(fā)明涉及一種翻鋼機連桿的防脫槽裝置，屬于翻鋼機連桿附件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煉鋼連鑄用翻鋼機的連桿裝置在生產(chǎn)情況下，需要不停的繞銷軸轉(zhuǎn)動，經(jīng)過長期觀察和實踐檢驗，由于連桿銷軸部位磨損，導(dǎo)致銷軸磨細，孔徑磨大，連桿產(chǎn)生大幅度的橫向擺動大，常常導(dǎo)致脫槽。鋼坯在移動時因連桿脫槽而絆住，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，甚至引發(fā)一系列設(shè)備問題，經(jīng)常導(dǎo)致斷流，嚴(yán)重時導(dǎo)致停機，使連續(xù)作業(yè)不能正常進行，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重的不良影響，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。同時因經(jīng)常更換連桿，造成了維修成本的大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種翻鋼機連桿的防脫槽裝置，使連桿在使用一段時間后不會產(chǎn)生大幅度的橫向擺動，從而保證生產(chǎn)的正常進行。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種翻鋼機連桿的防脫槽裝置，連桿的尾部鉸接有連桿底座，連桿底座為截面呈U形的殼體，所述防脫槽裝置包括固定在連桿尾部端面的裝置底座，所述裝置底座的兩側(cè)面分別固定設(shè)置調(diào)節(jié)連桿底座與裝置底座之間距離的間隙調(diào)節(jié)裝置，所述間隙調(diào)節(jié)裝置的軸線與連桿的軸線垂直。

進一步的，所述間隙調(diào)節(jié)裝置包括絲桿和止動螺母；所述裝置底座側(cè)面的中心設(shè)置貫通的螺紋孔，兩個絲桿從螺紋孔的兩端旋入螺紋孔，兩個絲桿上均設(shè)置有止動螺母。

進一步的，每個絲桿上的止動螺母的個數(shù)為2個。

進一步的，兩個絲桿的長度為連桿底座內(nèi)壁之間距離的1/3～2/5。

進一步的，所述間隙調(diào)節(jié)裝置為固定在裝置底座側(cè)面的液壓伸縮桿，液壓伸縮桿由液壓系統(tǒng)控制伸縮量。

進一步的，裝置底座的測面中心位置設(shè)置貫通的圓孔，液壓伸縮桿的固定段固定安裝到圓孔內(nèi)。

進一步的，液壓伸縮桿的伸縮段外端部設(shè)置測距傳感器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)效果有：

本發(fā)明在裝置底座的兩個側(cè)面分別設(shè)置了兩個相互獨立的間隙調(diào)節(jié)裝置，能夠根據(jù)需要對兩側(cè)的間隙進行分別調(diào)整。

本發(fā)明提供了兩種間隙調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置形式，其中一種間隙調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠承受較大的作用力。另外一種間隙調(diào)節(jié)裝置控制調(diào)整方便，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制。在實際使用中根據(jù)具體情況和需求分別選用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中連桿與防脫槽裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1中防脫槽裝置示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1中防脫槽裝置爆炸圖；

圖4是本發(fā)明實施例1中防脫槽裝置的裝置底座示意圖；

圖5是連桿、連桿底座與防脫槽裝置示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例2中防脫槽裝置示意圖；

其中，1、裝置底座，1-1、螺紋孔，2、止動螺母，3、絲桿，4、連桿，5、連桿底座，6、液壓伸縮桿，6-1、固定段，6-2、伸縮段。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

本發(fā)明公開了一種翻鋼機連桿的防脫槽裝置，翻鋼機是連鑄生產(chǎn)過程中用到的。連桿4的尾部鉸接有連桿底座5，連桿底座5為截面呈U形的殼體。所述防脫槽裝置包括固定在連桿4尾部端面的裝置底座1，所述裝置底座1的兩側(cè)面分別固定設(shè)置調(diào)節(jié)連桿底座5與裝置底座1之間距離的間隙調(diào)節(jié)裝置，所述間隙調(diào)節(jié)裝置的軸線與連桿4的軸線垂直。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

在具體實施過程中，間隙調(diào)節(jié)裝置具有不同的設(shè)置形式，下面就其中的兩種進行具體說明。

實施例1

本實施例中所述間隙調(diào)節(jié)裝置包括絲桿3和止動螺母2。在所述裝置底座1側(cè)面的中心設(shè)置貫通的螺紋孔1-1，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。兩個絲桿3從螺紋孔1-1的兩端分別旋入螺紋孔1-1，初始狀態(tài)優(yōu)先設(shè)置為兩個絲桿3旋入螺紋孔1-1的深度均為螺紋孔1-1長度的一半。兩個絲桿3上均設(shè)置有止動螺母2，工作狀態(tài)下止動螺母2位于絲桿3露出螺紋孔1-1部分的底端在旋緊后與裝置底座的側(cè)面緊密接觸，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。每個絲桿3上的止動螺母2的個數(shù)優(yōu)先設(shè)置為2個。兩個絲桿3的長度為連桿底座5內(nèi)壁之間距離的1/3～2/5，該設(shè)置限定了所述間隙調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)絲桿3與連桿底座5內(nèi)壁的間隙，即連桿4與連桿底座5內(nèi)壁的間隙，從而保證連桿4在連桿底座5內(nèi)橫向活動范圍固定在一定數(shù)值范圍內(nèi)，保證了連桿4的橫向活動范圍，防止其脫槽。圖3為該實施例中防脫槽裝置爆炸圖，表示了分解狀態(tài)下各零部件的示意圖。

該實施例例中間隙調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)過程如下：當(dāng)翻鋼機工作一段時間后，連桿4銷軸部位磨損，連桿橫向擺動大。此時，將絲桿3向外旋出，使絲桿3的端部與連桿底座5的內(nèi)壁的距離在合適的范圍內(nèi)，通常為5～10mm，具體示意圖見圖5。當(dāng)絲桿3調(diào)整到位后將止動螺母2旋至露出螺紋孔1-1部分的底端，將每個絲桿3上的兩個止動螺母2均旋轉(zhuǎn)到位后擰緊使絲桿3保持固定不動的狀態(tài)。當(dāng)需要再次調(diào)節(jié)間隙時，重復(fù)上述過程。

本實施例中使用絲桿與螺紋孔的組合作為間隙調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，承受的作用力較大，工作穩(wěn)定可靠。

實施例2

在本實施例中，所述間隙調(diào)節(jié)裝置為固定在裝置底座1側(cè)面的液壓伸縮桿6，液壓伸縮桿6由液壓系統(tǒng)控制伸縮量。該實施例中防脫槽裝置示意圖見圖6。

液壓伸縮桿6可以直接固定安裝到裝置底座1的兩個側(cè)面上，例如直接焊接。

液壓伸縮桿6還有另外的設(shè)置方式，一般優(yōu)選按如下方式設(shè)置，在所述裝置底座1的測面中心位置設(shè)置貫通的圓孔，液壓伸縮桿6的固定段6-1固定安裝到圓孔內(nèi)。為了精確調(diào)節(jié)液壓伸縮桿6與連桿底座5內(nèi)壁的距離，在液壓伸縮桿6的伸縮段6-2外端部設(shè)置測距傳感器，測距傳感器能夠?qū)y量得到的數(shù)據(jù)反饋給液壓系統(tǒng)。

該實施例例中間隙調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)過程如下：當(dāng)翻鋼機工作一段時間后，連桿4銷軸部位磨損，連桿4橫向擺動大。此時，通過液壓系統(tǒng)控制液壓伸縮桿6的伸縮段6-2向外伸縮，與此同時密切注意由測距傳感器能夠?qū)y量得到的數(shù)據(jù)，當(dāng)液壓伸縮桿6的伸縮段6-2的端部與連桿底座5的內(nèi)壁的距離在合適的范圍內(nèi)時，通常為5～10mm，停止伸縮段6-2的運動并保持位置不動。當(dāng)需要再次調(diào)節(jié)間隙時，重復(fù)上述過程。

在該實施方式下，間隙調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)間隙的過程由液壓伸縮桿來實現(xiàn)，整個調(diào)節(jié)過程自動化程度高，在加裝了距離傳感器后，能夠達到精確調(diào)整。

本發(fā)明提供了兩種間隙調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置形式，實施例1中的間隙調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠承受較大的作用力。實施例2中的間隙調(diào)節(jié)裝置控制調(diào)整方便，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制。在實際使用中根據(jù)具體情況和需求分別選用。

本發(fā)明在裝置底座的兩個側(cè)面分別設(shè)置了兩個相互獨立的間隙調(diào)節(jié)裝置，能夠根據(jù)需要對兩側(cè)的間隙進行分別調(diào)整。