本發(fā)明涉及日用建筑陶瓷，石材，玻璃周邊加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手自一體進給磨邊切削機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有陶瓷磚坯燒制成型，經(jīng)過磨削加工后獲得更好的磚邊質(zhì)量，而此道工序的獲得是通過人工不定時不間斷地調(diào)節(jié)磨邊輪進給量，來保證磚坯達到尺寸檢測標準，人工勞動強度大，操作工人的技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，對人員依賴性大，使得企業(yè)用工成本偏高。針對此種需求，急需一款自動進給設(shè)備來解決目前的困境。

由于現(xiàn)有陶瓷磚磨削機對陶瓷磚進行磨削時，大多數(shù)采用自動化磨削機，還有小部分生產(chǎn)工廠仍然采用手動調(diào)節(jié)進給的磨削機，這兩種形式的磨削機都限制了對陶瓷磚磨削的一些功能。例如，自動化磨削機不適用于小磨削量或者形狀復(fù)雜陶瓷磚的切削；而手動調(diào)節(jié)進給的磨削機則不適用于大批量的陶瓷磚的磨削生產(chǎn)。當(dāng)然現(xiàn)有技術(shù)上也是有具有手動進給和自動化功能的磨削機，但是其結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，造價較高，而且控制麻煩，給廠家?guī)硪欢ǖ睦_。

因而有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的磨削機造價成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能單一和控制麻煩的情況作出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種手自一體進給磨邊切削機。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種手自一體進給磨邊切削機，包括橫梁、加工傳動裝置、主動力裝置、動力傳動裝置、離合器、帶輪傳動裝置、加工磨削裝置、帶輪減速器和調(diào)節(jié)手輪；所述加工傳動裝置、主動力裝置、動力傳動裝置、離合器、帶輪傳動裝置、加工磨削裝置和帶輪減速器均安裝在橫梁上；

所述主動力裝置用于驅(qū)動所述加工傳動裝置；

所述加工傳動裝置通過離合器帶動帶輪傳動裝置轉(zhuǎn)動；

所述帶輪傳動裝置和調(diào)節(jié)手輪設(shè)置于帶輪減速器的兩個輸入口，由帶輪減速器輸出動力到加工傳動裝置上，帶輪傳動裝置和調(diào)節(jié)手輪均可單獨加工傳動裝置運動；

所述加工傳動裝置用于帶動加工磨削裝置移動；

所述加工磨削裝置用于磨削陶瓷磚。

優(yōu)選的，所述主動力裝置包括電動機、動力減速器和傳輸軸；

所述電動機的輸出軸與所述動力減速器的輸入口連接，所述傳輸軸的一端與所述動力減速器的輸出口連接，所述傳輸軸的另一端與動力傳動裝置連接。

優(yōu)選的，所述動力傳動裝置包括傳動軸、魚眼軸承安裝座和安裝支架；

所述安裝支架安裝于所述橫梁一側(cè)，所述傳動軸套于所述魚眼軸承安裝座上，為傳動軸提供支撐，所述魚眼軸承安裝座安裝于所述安裝支架上；

所述傳動軸一端與所述傳輸軸的另一端通過萬向聯(lián)軸器連接。

優(yōu)選的，所述離合器包括主動元件和從動元件；

所述主動元件與所述傳動軸連接，傳動軸的轉(zhuǎn)動帶動主動元件的轉(zhuǎn)動；

所述帶輪傳動裝置包括主動同步帶輪、被動同步帶輪和同步帶；

所述主動同步帶輪與所述從動元件連接，所述被動同步帶輪與所述加工傳動裝置連接，同步帶套于主動同步帶輪和被動同步帶輪上。

優(yōu)選的，所述被動同步帶輪通過轉(zhuǎn)換軸和帶輪減速器和加工傳動裝置連接；

所述被動同步帶輪與轉(zhuǎn)換軸的一端連接，轉(zhuǎn)換軸的另一端與所述帶輪減速器的輸入口連接，所述加工傳動裝置的輸入端與帶輪減速器的輸出口連接。

優(yōu)選的，所述加工傳動裝置包括磨頭安裝座、直線導(dǎo)軌組件、調(diào)節(jié)絲桿組件和電機安裝板；

所述磨頭安裝座安裝在所述橫梁上，所述直線導(dǎo)軌組件安裝在磨頭安裝座上，所述調(diào)節(jié)絲桿組件安裝在磨頭安裝座上，所述電機安裝板與所述直線導(dǎo)軌組件和調(diào)節(jié)絲桿組件連接；

所述電機安裝板上設(shè)置加工磨削裝置；

所述調(diào)節(jié)絲桿組件與所述帶輪減速器的輸出口連接。

優(yōu)選的，所述直線導(dǎo)軌組件包括兩組相互配合的導(dǎo)軌和滑塊，兩組導(dǎo)軌相互平行并與加工磨削裝置的路徑方向一致；

所述調(diào)節(jié)絲桿組件由絲桿和螺母組成，絲桿安裝于兩組導(dǎo)軌之間，并且與導(dǎo)軌相互平行，所述絲桿的輸入端與所述帶輪減速器的輸出口連接，所述螺母與絲桿相互配合傳動；所述電機安裝板的下方與所述滑塊和螺母相互連接。

優(yōu)選的，所述加工磨削裝置由電機和砂輪組成；

所述電機的輸出軸與砂輪連接，電機輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動砂輪對陶瓷磚作出磨削運動；

所述電機設(shè)置于所述電機安裝板上方。

本發(fā)明的有益效果：1、手自一體進給磨邊切削機能夠采用自動進給或者手動進給切削陶瓷磚，操作方便，控制簡單；

2、設(shè)置的帶輪傳動裝置有效防止電機燒壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例的加工傳動裝置局部剖視圖。

其中：橫梁1，加工傳動裝置2，主動力裝置3，動力傳動裝置4，離合器5，帶輪傳動裝置6，加工磨削裝置7，電動機31，動力減速器32，傳輸軸33，傳動軸41，魚眼軸承安裝座42，安裝支架43，萬向聯(lián)軸器44，主動元件51，從動元件52，主動同步帶輪61，被動同步帶輪62，同步帶63，轉(zhuǎn)換軸81，帶輪減速器82，調(diào)節(jié)手輪83，磨頭安裝座21，直線導(dǎo)軌組件22，調(diào)節(jié)絲桿組件23，電機安裝板24，導(dǎo)軌221，滑塊222，絲桿231，螺母232，電機71，砂輪72。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，一種手自一體進給磨邊切削機，包括橫梁1、加工傳動裝置2、主動力裝置3、動力傳動裝置4、離合器5、帶輪傳動裝置6、加工磨削裝置7、帶輪減速器82和調(diào)節(jié)手輪83；所述加工傳動裝置2、主動力裝置3、動力傳動裝置4、離合器5、帶輪傳動裝置6、加工磨削裝置7和帶輪減速器82均安裝在橫梁1上；

所述主動力裝置3用于驅(qū)動所述加工傳動裝置2；

所述加工傳動裝置2通過離合器5帶動帶輪傳動裝置6轉(zhuǎn)動；

所述帶輪傳動裝置6和調(diào)節(jié)手輪83設(shè)置于帶輪減速器82的兩個輸入口，由帶輪減速器82輸出動力到加工傳動裝置2上，帶輪傳動裝置6和調(diào)節(jié)手輪83均可單獨加工傳動裝置2運動；

所述加工傳動裝置2用于帶動加工磨削裝置7移動；

所述加工磨削裝置7用于磨削陶瓷磚。

主動力裝置3將動力傳輸?shù)絼恿鲃友b置4上，接著經(jīng)過離合器5，當(dāng)離合器5通電時，這時動力傳動裝置4的動力經(jīng)過離合器5的離合作用，將動力傳輸?shù)綆л唫鲃友b置6上，接著再將動力經(jīng)帶輪減速器82傳輸?shù)郊庸鲃友b置2。另外，當(dāng)不需要自動進給時，工人也可以旋進或者退出調(diào)節(jié)手輪83，小幅度調(diào)節(jié)加工傳動裝置2的移動，以適應(yīng)不同的加工方式。

因為設(shè)置有離合器5，所以當(dāng)離合器5選擇性通斷電時，從而選擇性帶動帶輪傳動裝置6的運動，就能夠間接選擇帶動加工傳動裝置2，所以就能夠自由手動加工或者自動加工。

由于磨邊切削機設(shè)置了自動進給和手動進給，所以磨邊切削機的功能性能夠得到提升，當(dāng)工廠的訂單量大且加工簡單時，采用自動磨削功能，當(dāng)需要對形狀各異或者加工難度高的陶瓷磚進行加工時，采用手動磨削功能。采用上述兩種功能均不影響生產(chǎn)，而且操作簡單。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述主動力裝置3包括電動機31、動力減速器32和傳輸軸33；

所述電動機31的輸出軸與所述動力減速器32的輸入口連接，所述傳輸軸33的一端與所述動力減速器32的輸出口連接，所述傳輸軸33的另一端與動力傳動裝置4連接。

電動機31工作，其輸出軸快速轉(zhuǎn)動，由于在對陶瓷磚磨削加工時，需要的進給量比較小，所以必須用動力減速器32將電動機31輸出軸的轉(zhuǎn)速降下來，然后再將動力傳給傳輸軸33。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述動力傳動裝置4包括傳動軸41、魚眼軸承安裝座42和安裝支架43；

所述安裝支架43安裝于所述橫梁1一側(cè)，所述傳動軸41套于所述魚眼軸承安裝座42上，為傳動軸41提供支撐，所述魚眼軸承安裝座42安裝于所述安裝支架43上；

所述傳動軸41一端與所述傳輸軸33的另一端通過萬向聯(lián)軸器44連接。

傳輸軸33的動力經(jīng)過萬向聯(lián)軸器44的連接轉(zhuǎn)換將動力傳輸?shù)絺鲃虞S41，魚眼軸承安裝座42能夠限制傳動軸41的偏離，同時能夠承托住傳動軸41，為傳動軸41提供整體支撐。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述離合器5包括主動元件51和從動元件52；

所述主動元件51與所述傳動軸41連接，傳動軸41的轉(zhuǎn)動帶動主動元件51的轉(zhuǎn)動；

所述帶輪傳動裝置6包括主動同步帶輪61、被動同步帶輪62和同步帶63；

所述主動同步帶輪61與所述從動元件52連接，所述被動同步帶輪62與所述加工傳動裝置2連接，同步帶63套于主動同步帶輪61和被動同步帶輪62上。

當(dāng)離合器5通電時，主動元件51和從動元件52相互吸引連成一體，主動元件51的轉(zhuǎn)動帶動從動元件52的轉(zhuǎn)動，同時主動同步帶輪61也同時轉(zhuǎn)動，經(jīng)過同步帶63的作用，將轉(zhuǎn)動傳輸給被動同步帶輪62，傳遞動力。另外，當(dāng)主動同步帶輪61或者被動同步帶輪62卡死時，同步帶63能夠在主動同步帶輪61和被動同步帶輪62上滑動，防止電機71因此燒壞。

人為控制離合器5的通電和斷電，便能夠輕松實現(xiàn)對是否對加工傳動裝置2進行動力輸入，從而控制加工磨削裝置7的前后移動，因而能夠控制對陶瓷磚的磨削。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述被動同步帶輪62通過轉(zhuǎn)換軸81和帶輪減速器82和加工傳動裝置2連接；

所述被動同步帶輪62與轉(zhuǎn)換軸81的一端連接，轉(zhuǎn)換軸81的另一端與所述帶輪減速器82的輸入口連接，所述加工傳動裝置2的輸入端與帶輪減速器82的輸出口連接。

經(jīng)過帶輪減速器82進一步減速和換向，使得加工傳動裝置2的運動傳輸速度更低，同時將被動同步帶輪62的轉(zhuǎn)動進行換向，方便加工傳動裝置2的移動。另外，帶輪減速器82也為調(diào)節(jié)手輪83提供動力接入口，使得人為控制的動力調(diào)節(jié)輸入能夠經(jīng)帶輪減速器82輸出到加工傳動裝置2上。

進一步的，如圖3所示，所述加工傳動裝置2包括磨頭安裝座21、直線導(dǎo)軌組件22、調(diào)節(jié)絲桿組件23和電機安裝板24；

所述磨頭安裝座21安裝在所述橫梁1上，所述直線導(dǎo)軌組件22安裝在磨頭安裝座21上，所述調(diào)節(jié)絲桿組件23安裝在磨頭安裝座21上，所述電機安裝板24與所述直線導(dǎo)軌組件22和調(diào)節(jié)絲桿組件23連接；

所述電機安裝板24上設(shè)置加工磨削裝置7；

所述調(diào)節(jié)絲桿組件23與所述帶輪減速器82的輸出口連接。

磨頭安裝座21為直線導(dǎo)軌組件22和調(diào)節(jié)絲桿組件23提供安裝位置，動力經(jīng)過帶輪減速器82的傳輸和換向，將動力傳輸?shù)秸{(diào)節(jié)絲桿組件23上，這時調(diào)節(jié)絲桿組件23可以實現(xiàn)前后運動，從而帶動電機安裝板24在直線導(dǎo)軌組件22上的前后運動，直線運動導(dǎo)軌221為電機安裝板24和其上的加工磨削裝置7提供導(dǎo)向和支承，使得電機安裝板24上的加工磨削裝置7的運動更加平穩(wěn)，更加適合小范圍移動磨削。

進一步的，如圖3所示，所述直線導(dǎo)軌組件22包括兩組相互配合的導(dǎo)軌221和滑塊222，兩組導(dǎo)軌221相互平行并與加工磨削裝置7的路徑方向一致；

所述調(diào)節(jié)絲桿組件23由絲桿231和螺母232組成，絲桿231安裝于兩組導(dǎo)軌221之間，并且與導(dǎo)軌221相互平行，所述絲桿231的輸入端與所述帶輪減速器82的輸出口連接，所述螺母232與絲桿231相互配合傳動；所述電機安裝板24的下方與所述滑塊222和螺母232相互連接。

帶輪減速器82輸出口和絲桿231連接，使得動力能夠傳導(dǎo)到絲桿231上，螺母232與絲桿231配合傳動，螺母232的前后移動帶動電機安裝板24和滑塊222在導(dǎo)軌221上的前后移動。而且前后運動穩(wěn)定，適合迅速啟動和急停運動。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述加工磨削裝置7由電機71和砂輪72組成；

所述電機71的輸出軸與砂輪72連接，電機71輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動砂輪72對陶瓷磚作出磨削運動；

所述電機71設(shè)置于所述電機安裝板24上方。

電機71工作，砂輪72也跟著轉(zhuǎn)動，電機安裝板24的前后移動帶動電機71的前后移動，使得砂輪72能夠根據(jù)實際情況做加工進給或者退出運動。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。