本發(fā)明涉及一種研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可持續(xù)打磨的磨床裝置。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中非常重要的一種磨削加工工具，現(xiàn)有的磨床機(jī)體架構(gòu)較為簡單，一般為人工操作，效率低下，并且危險性較高，不能進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可持續(xù)打磨的磨床裝置以解決上述背景技術(shù)中提出的人工操作，危險性較大，效率低下的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可持續(xù)打磨的磨床裝置，包括裝置本體；所述裝置本體一側(cè)設(shè)置有料箱，所述料箱底端設(shè)置有原料輸送裝置，所述原料輸送裝置與電動機(jī)二循環(huán)轉(zhuǎn)連接，原料輸送裝置上側(cè)設(shè)置有原料輸送帶，所述原料輸送帶上側(cè)等距排列有料槽，所述原料輸送裝置一側(cè)設(shè)置有支架，所述支架上側(cè)設(shè)置有橫向旋轉(zhuǎn)軸，所述支架頂端通過縱向旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)連接，所述機(jī)械臂底端設(shè)置有機(jī)械手，所述支架一端設(shè)置有磨床，所述磨床上側(cè)設(shè)置有打磨組件，所述打磨組件底端設(shè)置有移動盤，所述移動盤與移動軌道移動連接，所述打磨組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有打磨模具，所述磨床一側(cè)設(shè)置有成品傳送裝置，所述成品傳送裝置與電動機(jī)一旋轉(zhuǎn)連接，所述成品輸送裝置上側(cè)設(shè)置有成品輸送帶，所述成品輸送帶上側(cè)設(shè)置有料槽。

優(yōu)選的，所述裝置本體為一體化結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的所述移動軌道內(nèi)部安裝有伸縮桿。

優(yōu)選的所述移動盤上側(cè)設(shè)置有位移控制裝置。

優(yōu)選的所述磨床上側(cè)設(shè)置有兩個打磨組件，所述打磨組件可進(jìn)行同時工作。

優(yōu)選的所述電動機(jī)一和電動機(jī)二使用的為電動機(jī)y100l2-4，所述電動機(jī)一和電動機(jī)二型號相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置為一體化結(jié)構(gòu)，機(jī)械自動化程度較高，無需人工即可進(jìn)行自動打磨生產(chǎn)，能夠有效地減少人員浪費(fèi)，并且可以提高生產(chǎn)效率，多個打磨組件可以同時工作，可以進(jìn)行雙向打磨，節(jié)省單個原料打磨時間，通過更換打磨模具能夠滿足要求零件的打磨，伸縮桿能夠?qū)\(yùn)行軌道的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便對不同長度的原料進(jìn)行加工，位移控制裝置能夠準(zhǔn)確的控制打磨組件的運(yùn)行距離，能夠較好的掌控打磨質(zhì)量，電動機(jī)一和電動機(jī)二可以有效地控制裝置本體正確穩(wěn)定的運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的打磨組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-成品輸送裝置；3-電動機(jī)一；4-成品輸送帶；5-打磨組件；6-磨床；7-縱向旋轉(zhuǎn)軸；8-機(jī)械臂；9-橫向旋轉(zhuǎn)軸；10-機(jī)械手；11-支桿；12-原料輸送裝置；13-料槽；14-原料輸送帶；15-料箱；16-電動機(jī)二；17-移動盤；18-位移控制裝置；19-移動軌道；20-伸縮桿；21-打磨模具。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種可持續(xù)打磨的磨床裝置，包括裝置本體1；裝置本體1一側(cè)設(shè)置有料箱15，料箱15底端設(shè)置有原料輸送裝置12，能夠進(jìn)行原料傳送，原料輸送裝置12與電動機(jī)二16循環(huán)轉(zhuǎn)連接，能夠提供動力，原料輸送裝置12上側(cè)設(shè)置有原料輸送帶14，原料輸送帶14上側(cè)等距排列有料槽13，方便自動出料，原料輸送裝置12一側(cè)設(shè)置有支架11，支架11上側(cè)設(shè)置有橫向旋轉(zhuǎn)軸9，可以進(jìn)行橫向旋轉(zhuǎn)，支架11頂端通過縱向旋轉(zhuǎn)軸7與機(jī)械臂8旋轉(zhuǎn)連接，可以進(jìn)行縱向旋轉(zhuǎn)，機(jī)械臂8底端設(shè)置有機(jī)械手10，能夠添加原料，支架11一端設(shè)置有磨床6，磨床6上側(cè)設(shè)置有打磨組件5，能夠進(jìn)行打磨，打磨組件5底端設(shè)置有移動盤17，移動盤17與移動軌道19移動連接，可以進(jìn)行橫向移動，打磨組件5內(nèi)側(cè)設(shè)置有打磨模具21，磨床6一側(cè)設(shè)置有成品傳送裝置2，對成品進(jìn)行收集，成品傳送裝置2與電動機(jī)一3旋轉(zhuǎn)連接，成品輸送裝置2上側(cè)設(shè)置有成品輸送帶4，成品輸送帶4上側(cè)設(shè)置有料槽13，裝置本體1為一體化結(jié)構(gòu)，機(jī)械自動化程度較高，移動軌道19內(nèi)部安裝有伸縮桿20能夠?qū)\(yùn)行軌道長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，移動盤17上側(cè)設(shè)置有位移控制裝置18，能夠準(zhǔn)確控制運(yùn)行距離，磨床6上側(cè)設(shè)置有兩個打磨組件5，打磨組件5可進(jìn)行同時工作，能夠節(jié)省時間，電動機(jī)一3和電動機(jī)二16使用的為電動機(jī)y100l2-4，電動機(jī)一3和電動機(jī)二16型號相同，可以有效地控制裝置本體1正確穩(wěn)定的運(yùn)。

具體使用方式：將原料放入料箱15內(nèi)部，通過電動機(jī)二16帶動原料傳送裝置12進(jìn)行送料，原料傳送帶14將料槽13內(nèi)部的原料傳送到機(jī)械手10底端，通過縱向旋轉(zhuǎn)軸7和橫向旋轉(zhuǎn)軸9可以帶動機(jī)械手10將原料送入磨床6上側(cè)，通過打磨組件5進(jìn)行打磨，移動盤17在移動軌道19上側(cè)進(jìn)行通過打磨模具21進(jìn)行打磨，打磨后的成品通過機(jī)械手10送入成品輸送裝置2上側(cè)，通過電動機(jī)一3帶動成品傳送帶4進(jìn)行傳送收集。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可持續(xù)打磨的磨床裝置，包括裝置本體；所述裝置本體一側(cè)設(shè)置有料箱，所述原料輸送裝置與電動機(jī)二循環(huán)轉(zhuǎn)連接，原料輸送裝置上側(cè)設(shè)置有原料輸送帶，所述原料輸送帶上側(cè)等距排列有料槽，所述支架上側(cè)設(shè)置有橫向旋轉(zhuǎn)軸，所述支架頂端通過縱向旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)連接，所述機(jī)械臂底端設(shè)置有機(jī)械手，所述磨床上側(cè)設(shè)置有打磨組件，所述打磨組件底端設(shè)置有移動盤，所述移動盤與移動軌道移動連接，所述打磨組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有打磨模具，所述成品傳送裝置與電動機(jī)一旋轉(zhuǎn)連接。本發(fā)明該裝置為一體化結(jié)構(gòu)，機(jī)械自動化程度較高，無需人工即可進(jìn)行自動打磨生產(chǎn)，能夠有效地減少人員浪費(fèi)，并且可以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陸靜娟;鄧杰;袁君梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市雙月機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.03
技術(shù)公布日：2017.07.18