背景技術(shù)：

搪瓷，是將無機玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料，是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。而在搪瓷工藝中，需要對金屬表面進行噴粉，然后再將噴好粉的金屬件放入到燒成爐中進行加熱，現(xiàn)有技術(shù)中對金屬件的噴粉是通過人手完成的，效率低，質(zhì)量差，成本高，不利于工人的健康，污染大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種搪瓷噴粉機，通過噴粉房、控制裝置、恒溫恒濕空氣裝置、掛式輸送裝置、回收過濾反吹裝置和大粉包新粉供應(yīng)裝置進行金屬件噴粉，不用通過人手完成噴粉，效率高，質(zhì)量好，成本低，利于工人的健康，污染小。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

一種噴房搪瓷生產(chǎn)線，包括有前處理裝置、搪瓷噴粉裝置和搪瓷燒成爐，所述搪瓷噴粉裝置設(shè)置有落粉裝置，所述搪瓷燒成爐設(shè)置有燒成進出料口，所述搪瓷燒成爐呈U型設(shè)置，所述搪瓷燒成爐設(shè)置有四個風(fēng)簾裝置，所述風(fēng)簾裝置包括有設(shè)置在搪瓷燒成爐兩側(cè)的風(fēng)簾鼓風(fēng)電機和設(shè)置在搪瓷燒成爐內(nèi)的風(fēng)簾門口，所述風(fēng)簾鼓風(fēng)電機與風(fēng)簾門口相連接，所述風(fēng)簾裝置末端設(shè)置有電加熱爐體，所述風(fēng)簾裝置設(shè)置有風(fēng)簾控制柜和風(fēng)簾掛式輸送裝置，所述電加熱爐體末端設(shè)置有觀察檢修門，所述搪瓷燒成爐內(nèi)設(shè)置有保溫棉層和保溫磚層，所述風(fēng)簾掛式輸送裝置設(shè)置有燒成下料端，所述燒成下料端設(shè)置在風(fēng)簾裝置外，所述前處理裝置設(shè)置有前處理掛式輸送裝置，所述搪瓷噴粉裝置設(shè)置有搪瓷噴粉掛式輸送裝置，所述前處理掛式輸送裝置和搪瓷噴粉掛式輸送裝置相連接，所述搪瓷噴粉裝置包括有噴粉房、控制裝置和恒溫恒濕空氣裝置，所述噴粉房兩側(cè)設(shè)置有側(cè)面板，所述噴粉房前面設(shè)置有前面板，所述噴粉房后面設(shè)置有后面板，所述噴粉房內(nèi)部上方設(shè)置有搪瓷噴粉掛式輸送裝置，所述噴粉房的兩側(cè)設(shè)置有噴槍裝置，所述前面板設(shè)置有移動門，所述后面板設(shè)置有檢修門，所述噴粉房的底部設(shè)置有三角板吸粉道，所述噴粉房的底部設(shè)置有抽吸口，所述三角板吸粉道設(shè)置在抽吸口上方，所述抽吸口連接有回收過濾反吹裝置，所述噴槍裝置連接有大粉包新粉供應(yīng)裝置，所述噴槍裝置、回收過濾反吹裝置、大粉包新粉供應(yīng)裝置分別與恒溫恒濕空氣裝置相連接，所述噴槍裝置包括有固定靜電噴槍，所述側(cè)面板內(nèi)側(cè)設(shè)置有槍槽，所述槍槽上設(shè)置有固定靜電噴槍，所述固定靜電噴槍設(shè)置有雙頭噴嘴，所述控制裝置分別與噴粉房、恒溫恒濕空氣裝置、回收過濾反吹裝置、大粉包新粉供應(yīng)裝置電連接，所述恒溫恒濕空氣裝置包括有冷凍干燥器、可調(diào)恒溫器、預(yù)先加熱器、滯后加熱器、增濕器，所述前面板在移動門上設(shè)置有噴返粉裝置，所述噴返粉裝置包括有設(shè)置在移動門上的三支可調(diào)氣槍，所述可調(diào)氣槍設(shè)置在同一豎直平面上，所述側(cè)面板上設(shè)置有可打開的觀察窗，所述觀察窗由鋼化玻璃制成，所述觀察窗上方設(shè)置有噴氣口。

進一步地，所述三角板吸粉道兩側(cè)由矩形吸粉板搭成，所述矩形吸粉板設(shè)置有吸粉口。

更進一步地，所述噴粉房內(nèi)設(shè)置有照明裝置。

更進一步地，所述移動門和/或檢修門上設(shè)置有照明裝置。

更進一步地，所述回收過濾反吹裝置設(shè)置有溫度傳感器。

本發(fā)明的有益效果是：金屬件通過掛式輸送裝置進行輸送，并在輸送的過程中穿過噴粉房，噴槍裝置對金屬件進行噴粉，噴出的粉末一部分附著在金屬件上，其余的最終會落回到噴粉房底部，可以將其余的粉末吸入到三角板吸粉道，粉末從三角板吸粉道兩側(cè)漏入，從抽吸口吸走，抽吸口將粉末吸入到回收過濾反吹裝置，回收過濾反吹裝置再將粉末返回到噴槍裝置，供給噴槍裝置噴粉，另一方面，大粉包新粉供應(yīng)裝置不斷地給噴槍裝置補充新的粉末，控制裝置對噴粉房、恒溫恒濕空氣裝置、回收過濾反吹裝置、大粉包新粉供應(yīng)裝置進行控制，不用通過人手就可完成噴粉，效率高，質(zhì)量好，成本低，利于工人的健康，污染小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是搪瓷噴粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是落粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是落粉裝置在斜桿件處的水平截面圖。

具體實施方式

參照圖1~4，一種噴房搪瓷生產(chǎn)線，包括有前處理裝置1、搪瓷噴粉裝置2和搪瓷燒成爐3，前處理裝置1對金屬件進行前處理，然后再由搪瓷噴粉裝置2對前處理完的金屬件進行噴粉，噴完粉的金屬件進入到搪瓷燒成爐3進行燒成，搪瓷噴粉裝置2設(shè)置有落粉裝置4，由于固定靜電噴槍221在對金屬件進行噴粉時會有不少的粉末附著在搪瓷噴粉掛式輸送裝置211上，當(dāng)金屬件隨著搪瓷噴粉掛式輸送裝置211輸送出噴粉房21，這部分附著在搪瓷噴粉掛式輸送裝置211上的粉末也會隨之帶出噴粉房21，這不但會造成粉末的損失，還會對噴粉房21外的環(huán)境造成污染，落粉裝置4可以對搪瓷噴粉掛式輸送裝置211上的粉末進行回收，搪瓷燒成爐3設(shè)置有燒成進出料口31，搪瓷燒成爐3呈U型設(shè)置，有利于減少占用空間，搪瓷燒成爐3設(shè)置有四個風(fēng)簾裝置32，風(fēng)簾裝置32包括有設(shè)置在搪瓷燒成爐3兩側(cè)的風(fēng)簾鼓風(fēng)電機33和設(shè)置在搪瓷燒成爐3內(nèi)的風(fēng)簾門口34，風(fēng)簾鼓風(fēng)電機33與風(fēng)簾門口34相連接，風(fēng)簾裝置32末端設(shè)置有電加熱爐體35，電加熱爐體35對附有粉末的金屬件進行加熱燒成，風(fēng)簾裝置32設(shè)置有風(fēng)簾控制柜36和風(fēng)簾掛式輸送裝置37，電加熱爐體35末端設(shè)置有觀察檢修門38，當(dāng)設(shè)備停運時，可以打開觀察檢修門38以對設(shè)備進行檢修，搪瓷燒成爐3內(nèi)設(shè)置有保溫棉層310和保溫磚層39，加強搪瓷燒成爐3的保溫作用，有效防止熱量散失，防止熱污染，風(fēng)簾掛式輸送裝置37設(shè)置有燒成下料端311，燒成下料端311設(shè)置在風(fēng)簾裝置32外，前處理裝置1設(shè)置有前處理掛式輸送裝置11，搪瓷噴粉裝置2設(shè)置有搪瓷噴粉掛式輸送裝置211，前處理掛式輸送裝置11和搪瓷噴粉掛式輸送裝置211相連接，完成噴粉工序的金屬件從搪瓷噴粉掛式輸送裝置211掛到風(fēng)簾掛式輸送裝置37以進入到燒成工序，搪瓷噴粉掛式輸送裝置21和前處理掛式輸送裝置11進行銜接以將前處理完的金屬件送到搪瓷噴粉工序，搪瓷噴粉裝置2包括有噴粉房21、控制裝置和恒溫恒濕空氣裝置，噴粉房21兩側(cè)設(shè)置有側(cè)面板216，噴粉房21前面設(shè)置有前面板217，噴粉房21后面設(shè)置有后面板，噴粉房21內(nèi)部上方設(shè)置有搪瓷噴粉掛式輸送裝置211，噴粉房21對金屬件進行噴粉，噴粉房21的兩側(cè)設(shè)置有噴槍裝置22，通過噴槍裝置22對金屬件表面進行噴粉，前面板217設(shè)置有移動門213，移動門213拉開時，金屬件可以通過搪瓷噴粉掛式輸送裝置211從移動門213輸送出噴粉房21，后面板設(shè)置有檢修門，當(dāng)設(shè)備停運時，可以打開檢修門，對設(shè)備進行檢修，噴粉房21的底部設(shè)置有三角板吸粉道215，噴粉房21的底部設(shè)置有抽吸口212，三角板吸粉道215設(shè)置在抽吸口212上方，抽吸口212連接有回收過濾反吹裝置23，噴槍裝置22連接有大粉包新粉供應(yīng)裝置24，噴槍裝置22、回收過濾反吹裝置23、大粉包新粉供應(yīng)裝置24分別與恒溫恒濕空氣裝置相連接，由恒溫恒濕空氣裝置提供氣體動力，噴槍裝置22包括有固定靜電噴槍221，通過固定靜電噴槍221將粉末噴附到金屬件上，側(cè)面板216內(nèi)側(cè)設(shè)置有槍槽，槍槽上設(shè)置有固定靜電噴槍221，槍槽的設(shè)置便于固定靜電噴槍221的定位安裝，固定靜電噴槍221設(shè)置有雙頭噴嘴222，噴涂質(zhì)量高，上粉率高、運行成本大大降低，控制裝置分別與噴粉房21、恒溫恒濕空氣裝置、回收過濾反吹裝置23、大粉包新粉供應(yīng)裝置24電連接，恒溫恒濕空氣裝置包括有冷凍干燥器、可調(diào)恒溫器、預(yù)先加熱器、滯后加熱器、增濕器，通過恒溫恒濕空氣裝置提供恒溫恒濕空氣，以適應(yīng)搪瓷要求，前面板217在移動門213上設(shè)置有噴返粉裝置25，使用噴返粉裝置25可以將搪瓷噴粉掛式輸送裝置211上的粉末吹回到噴粉房21中，噴返粉裝置25包括有設(shè)置在移動門213上的三支可調(diào)氣槍251，可以對可調(diào)氣槍251的吹氣方向進行調(diào)節(jié)，以對準(zhǔn)搪瓷噴粉掛式輸送裝置211進行吹氣，通過可調(diào)氣槍251對搪瓷噴粉掛式輸送裝置211進行吹氣，將搪瓷噴粉掛式輸送裝置211上的粉末吹回到噴粉房21中，可調(diào)氣槍251設(shè)置在同一豎直平面上，便于可調(diào)氣槍251的定位，側(cè)面板216上設(shè)置有可打開的觀察窗214，當(dāng)設(shè)備停運時，可以打開觀察窗214對設(shè)備進行檢修，觀察窗214由鋼化玻璃制成，可以通過觀察窗214觀察到噴粉房21內(nèi)的運行情況，觀察窗214上方設(shè)置有噴氣口，噴氣口對觀察窗214進行吹氣以保持觀察窗214的清晰度，大粉包新粉供應(yīng)裝置24包括有大粉包固定機構(gòu)220，大粉包固定機構(gòu)220上設(shè)置有平移機構(gòu)221，平移機構(gòu)221下設(shè)置有電動提升機222，平移機構(gòu)221可以帶動電動提升機222在水平面上進行移動，電動提升機222下設(shè)置有大粉包223，大粉包223用以盛裝原料粉末，電動提升機222對大粉包223起升降作用，再加上平移機構(gòu)221，便于裝入粉末原料，大粉包223下設(shè)置有旋轉(zhuǎn)給料閥224，旋轉(zhuǎn)給料閥224用以控制大粉包223的下料，旋轉(zhuǎn)給料閥224下設(shè)置有流化桶225，流化桶225將大粉包223下料進行流化，流化桶225下設(shè)置有搪瓷粉泵226，搪瓷粉泵226對粉末進行輸送，搪瓷粉泵226下設(shè)置有第一流化集粉箱227，回收過濾反吹裝置23包括有燒結(jié)板機構(gòu)230，由燒結(jié)板機構(gòu)230進行過濾，燒結(jié)板機構(gòu)230下設(shè)置有第二流化集粉箱231，第二流化集粉箱231與固定靜電噴槍221相連接，第一流化集粉箱227和第二流化集粉箱231相連接，第二流化集粉箱231為固定靜電噴槍221供粉，第一流化集粉箱227為第二流化集粉箱231供粉，第一流化集粉箱227和第二流化集粉箱231設(shè)置有最高粉位探測器228、最低粉位探測器229、振動篩網(wǎng)和磁性棒，最高粉位探測器228和最低粉位探測器229用以控制落粉量和補充粉量，振動篩網(wǎng)對落粉進行過濾，磁性棒用以吸附金屬雜質(zhì)，落粉裝置4包括有前側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面45、輸送道41和后側(cè)面42，落粉裝置4呈矩形，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，輸送道41的中心線處設(shè)置有搪瓷噴粉掛式輸送裝置211，搪瓷噴粉掛式輸送裝置211沿著輸送道41的中心線從前側(cè)面進入落粉裝置4，輸送道41的中心線為前側(cè)面中心到后側(cè)面42中心，由從后側(cè)面42離開落粉裝置4，落粉裝置4中水平設(shè)置有斜桿件43，斜桿件43的作用是使搪瓷噴粉掛式輸送裝置211的掛件在輸送的過程中偏離輸送道41的中心線，斜桿件43與右側(cè)面45的夾角呈銳角并開口朝向后側(cè)面42，斜桿件43延長越過輸送道41的中心線，順著輸送道41的中心線逐漸偏離輸送道41的中心線，后側(cè)面42兩側(cè)設(shè)置有可打開的維修門46，可以打開維修門46對落粉裝置4內(nèi)部進行修護，后側(cè)面42下端設(shè)置有落粉抽屜47，可以拉出落粉抽屜47，將落粉抽屜47中的落粉取出，落粉裝置4內(nèi)左右兩側(cè)水平設(shè)置有碰撞板層44，搪瓷噴粉掛式輸送裝置211的掛件輸送過了斜桿件43后，掛件在重力的作用下突然以輸送道41的中心線為中心進行擺動，同時撞擊落粉裝置4內(nèi)左右兩側(cè)的碰撞板層44，將掛件上附著的粉末落下到落粉抽屜47，碰撞板層44的寬度等于維修門46寬度，保證掛件與碰撞板層44進行充分撞擊，落粉裝置4由不銹鋼制成，經(jīng)久耐用。

附有粉末的金屬件從燒成進出料口31進料或出料，由風(fēng)簾控制柜36對風(fēng)簾裝置32進行控制，風(fēng)簾掛式輸送裝置37將附有粉末的金屬件穿過四道風(fēng)墻然后再進入到電加熱爐體35，然后再將附有粉末的金屬件從電加熱爐體35依次穿過四道風(fēng)墻帶出風(fēng)簾裝置32，風(fēng)簾鼓風(fēng)電機33提供鼓風(fēng)動力以使風(fēng)簾門口34形成風(fēng)墻，通過風(fēng)簾裝置32形成風(fēng)墻，阻止風(fēng)簾裝置32內(nèi)的熱量往燒成進出料口31散出，風(fēng)簾掛式輸送裝置37將燒成完畢的金屬件輸送到燒成下料端311以進行下料，熱量流失小，對周圍產(chǎn)生的熱污染小。

金屬件掛在搪瓷噴粉掛式輸送裝置211上，通過搪瓷噴粉掛式輸送裝置211進行輸送，并在輸送的過程中穿過噴粉房21，噴槍裝置22對金屬件進行噴粉，噴出的粉末一部分附著在金屬件上，其余的最終會落回到噴粉房21底部，可以將其余的粉末吸入到三角板吸粉道215，通過抽吸口212提供吸力，三角板吸粉道215形成吸粉通道，粉末從三角板吸粉道215兩側(cè)漏入，從抽吸口212吸走，抽吸口212將粉末吸入到回收過濾反吹裝置23，回收過濾反吹裝置23再將粉末返回到噴槍裝置22，供給噴槍裝置22噴粉，另一方面，由于從噴槍裝置22噴出的粉末有很大一部分附著在金屬件上，除了通過回收過濾反吹裝置23回收的粉末外，還需要由大粉包新粉供應(yīng)裝置24不斷地給噴槍裝置22補充新的粉末，控制裝置對噴粉房21、恒溫恒濕空氣裝置、回收過濾反吹裝置23、大粉包新粉供應(yīng)裝置24進行控制，通過恒溫恒濕空氣裝置提供恒溫恒濕空氣，不用通過人手完成噴粉，效率高，質(zhì)量好，成本低，利于工人的健康，污染小。

本實施例中，優(yōu)選的，三角板吸粉道215兩側(cè)由矩形吸粉板219搭成，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，矩形吸粉板219設(shè)置有吸粉口218，粉末從吸粉口218吸入到三角板吸粉道215。

本實施例中，優(yōu)選的，噴粉房21內(nèi)設(shè)置有照明裝置，可以打開照明裝置以對噴粉房21內(nèi)部進行觀察。

本實施例中，優(yōu)選的，移動門213和/或檢修門上設(shè)置有照明裝置，可以清晰地觀察到噴完粉出來后的金屬件的情況以及回收過濾反吹裝置23的運行情況。

本實施例中，優(yōu)選的，回收過濾反吹裝置23設(shè)置有溫度傳感器，防止粉末過熱。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。