1.一種真空淬火管式爐，包括高溫爐體(1)，該高溫爐體(1)內(nèi)安裝爐管(2)和電熱元件(3)，所述的爐管(2)的中間部分被所述的電熱元件(3)包裹形成加熱區(qū)，爐管(2)的兩端分別由第一真空法蘭(4)和第二真空法蘭(5)密封；其特征在于：
在所述爐管(2)內(nèi)部靠近所述的電熱元件(3)的兩外緣分別放置第一管堵(6)和第二管堵(7)，在所述的第一管堵(6)和第二管堵(7)之外形成管式爐冷區(qū)，在第二管堵(7)和第二真空法蘭(5)之間的爐管底部設(shè)置裝有淬火介質(zhì)的淬火池(10)；
所述的第二管堵(7)的上部有一大半圓錐孔(72)供半圓錐臺(71)插入放置；所述的半圓錐臺(71)有軸心通孔(73)，所述的第一真空法蘭(4)的中心有通氣孔(41)，所述的第二真空法蘭(5)具有中心孔和通氣孔(51)和密封圈(52)；
一載樣桿(9)由連成一體的前段(92)、中段(93)和后段(94)構(gòu)成，前段(92)的前端固定一載樣坩堝(91)，載樣桿前段(92)的直徑略大于所述的軸心通孔(73)的內(nèi)徑，載樣桿中段(93)和后段(94)的直徑與所述的軸心通孔(73)的內(nèi)徑相同；所述的載樣桿(9)的后段(94)依次貫穿所述的軸心通孔(73)、第二真空法蘭(5)的中心孔、伸出所述的管式爐(2)外，第二真空法蘭(5)連接處有密封圈(52)密封，所述載樣桿后段(94)內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻水的通道，進(jìn)水口(95)和出水口(96)位于所述的載樣桿(9)的尾端；所述載樣桿后段(94)連接自動(dòng)控制裝置(8)，以控制載樣桿(9)前進(jìn)、后退或旋轉(zhuǎn)所需角度；
所述的通氣孔(41)和通氣孔(51)用于抽真空和根據(jù)淬火過程中工藝要求通入所需氣體。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的真空淬火管式爐對樣品進(jìn)行淬火的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將所述的爐管(2)的內(nèi)部清洗、擦拭、烘干以后，將第一管堵(6)和第二管堵(7)放置在爐管(2)的內(nèi)部靠近電熱元件(3)的邊緣處；
2)將裝有一定體積淬火介質(zhì)的淬火池(10)放置在第二管堵(7)和第二真空法蘭(5)之間的爐管(2)底部；
3)將所述的載樣桿的后段(94)依次穿過所述的半圓錐臺(71)的軸心通孔(73)，使所述的半圓錐臺(71)較小的一端靠近所述的載樣坩堝(91)，抵住載樣桿前段(92)直徑較粗處，將實(shí)驗(yàn)樣品放在載樣坩堝(91)中，載樣桿后段(94)穿過第二真空法蘭(5)的中心孔，調(diào)節(jié)載樣桿(9)的位置，使載樣坩堝(91)處于所述的電熱元件(3)的加熱區(qū)，所述的半圓錐臺(71)恰好插入第二管堵(7)的大半圓錐孔(72)之中，使第二真空法蘭(5)恰好卡住爐管(2)的管口，固定第一真空法蘭(4)和第二真空法蘭(5)，將載樣桿后段(94)連接在自動(dòng)控制裝置(8)上；
4)連接真空機(jī)組，循環(huán)冷卻水管和氣管，抽真空、通入所需氣氛或是保持真空條件、通入循環(huán)冷卻水，按照工藝要求設(shè)置升溫、恒溫程序，對實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行高溫處理；
5)待實(shí)驗(yàn)樣品高溫處理后，啟動(dòng)自動(dòng)控制裝置(8)將所述的載樣桿(9)后退，使載樣坩堝(91)處于淬火池(10)的正上方，啟動(dòng)自動(dòng)控制裝置(8)使載樣桿(9)旋轉(zhuǎn)180°，讓實(shí)驗(yàn)樣品落于所述的淬火池(10)中；
6)關(guān)爐，待溫度降至常溫后，關(guān)氣、關(guān)冷卻水，拆開第一真空法蘭(4)和第二真空法蘭(5)，取出載樣桿(9)和淬火池(10)，將實(shí)驗(yàn)樣品從淬火池(10)中取出。