本發(fā)明涉及冷壓球團(tuán)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自清潔冷壓球團(tuán)加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國(guó)鋼鐵產(chǎn)量已連續(xù)多年保持高速增長(zhǎng),成為世界鋼鐵大國(guó)。伴隨而來(lái)的環(huán)保問(wèn)題也日益突出，我國(guó)鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)生工業(yè)廢棄物的污染已越來(lái)越嚴(yán)重地影響到所在地周邊的環(huán)境,并開(kāi)始制約企業(yè)自身的發(fā)展。對(duì)煉鋼粉塵資源回收利用，將煉鋼除塵灰等用成球機(jī)制備成生料球后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，既減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗，有效地回收了除塵灰及渣中的鐵，同時(shí)還能起到化渣和降溫的作用。

在冷壓球團(tuán)生產(chǎn)中，混料機(jī)上的攪拌裝置作為攪拌基礎(chǔ)料的工具，它的工作的好壞直接決定了冷壓球團(tuán)的質(zhì)量?；炝蠙C(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，需要利用深入其內(nèi)部的攪拌器來(lái)不停地對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行攪拌混勻?，F(xiàn)有的一些混料機(jī)結(jié)構(gòu)主要包括攪拌釜體和連接于電機(jī)并深入到釜體內(nèi)部的攪拌裝置，該攪拌裝置由深入攪拌釜體內(nèi)部的攪拌軸以及連接在攪拌軸上的攪拌槳組成，攪拌軸靠近所述釜體底部的一端為自由端。

壓球機(jī)主要用于壓制難以成型的粉狀物料，如用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、鋁粉、礦渣等各種粉末和廢料，將粉料經(jīng)喂料機(jī)送入到對(duì)輥式高壓壓球機(jī)輥?zhàn)又g輥壓，由于輥面上制作了很多球窩，混合料通過(guò)輥?zhàn)雍缶湍鼙粔撼汕驁F(tuán)。經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的成品球強(qiáng)度大，方便運(yùn)輸，而且節(jié)能環(huán)保，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷：現(xiàn)有混料機(jī)為行星式攪拌刮板，設(shè)備故障率高，攪拌刮板在長(zhǎng)期攪拌過(guò)程中，容易受到攪拌物的碰撞，導(dǎo)致用壽命短，一般一周左右就需要更換；并且攪拌釜的經(jīng)常會(huì)由于混合料分散不均勻，直接影響下個(gè)工序的壓制成型的冷壓球團(tuán)品質(zhì)；現(xiàn)在的壓球機(jī)由于物料從喂料機(jī)進(jìn)入球窩輥面的加壓區(qū)有一段距離，物料在流動(dòng)的過(guò)程中又松散了，一部分物料容易從對(duì)輥之間的間隙漏下去，無(wú)法成球；再加上物料含有粘結(jié)劑，在壓球的過(guò)程中將空氣封閉在球團(tuán)中，使壓輥需很高的壓力才能壓成合格的球團(tuán)，導(dǎo)致成球率低；在壓球的過(guò)程中，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定壓球壓力時(shí)，為保護(hù)設(shè)備及傳動(dòng)系統(tǒng)不被損壞，為了使球團(tuán)有足夠的時(shí)間排氣泄壓，必須在很低的速度下進(jìn)行，生產(chǎn)效率低；在制球過(guò)程和輸送過(guò)程中，由于粘結(jié)不牢固，導(dǎo)致粘結(jié)在球體表面的碎料脫落問(wèn)題，造成浪費(fèi)，而且碎料落地后，污染環(huán)境，人工清理工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自清潔冷壓球團(tuán)加工系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有混料機(jī)攪拌物料攪拌不均勻，易結(jié)塊，和攪拌釜長(zhǎng)期工作過(guò)程中設(shè)備故障率高、使用壽命短和穩(wěn)定性差，壓球機(jī)成本高、輥面壽命短、成球率低、耗能高的問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種自清潔冷壓球團(tuán)加工系統(tǒng)，關(guān)鍵在于：包括依次管道連接的原料倉(cāng)、物料預(yù)篩箱、物料攪拌裝置、球團(tuán)成球裝置和成品倉(cāng)，所述球團(tuán)成球裝置的碎料出口與所述物料攪拌裝置的進(jìn)料口管道連通。

以上方案的有益效果是：物料預(yù)篩裝置可以將從原料倉(cāng)加入到攪拌釜中的物料，經(jīng)過(guò)預(yù)先篩選，將大塊的成團(tuán)原不易粉碎的雜質(zhì)篩分出來(lái)，避免進(jìn)入攪拌釜中增加物料攪拌裝置的攪拌負(fù)擔(dān)，物料攪拌裝置將物料快速攪拌均勻，避免出現(xiàn)攪拌釜底部結(jié)塊，工作效率高、攪拌迅速；球團(tuán)成球裝置避免了軋輥之間的空隙漏料的問(wèn)題，不需要經(jīng)常排氣泄壓，生產(chǎn)效率高，碎料和成品球團(tuán)分別輸出，將碎料充分回收至物料攪拌裝置中重復(fù)利用。

優(yōu)選的，所述物料預(yù)篩箱包括篩箱，所述篩箱的箱壁上設(shè)有雜質(zhì)出口，該篩箱內(nèi)設(shè)有篩板，所述篩板的外側(cè)邊沿與該雜質(zhì)出口正對(duì)的所述篩箱內(nèi)壁鉸接，所述篩板的自由端伸出所述雜質(zhì)出口，所述篩板上豎直連接有伸縮氣缸，該伸縮氣缸的缸體與所述篩箱的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮氣缸的伸出端與所述篩板鉸接；

所述篩箱的外壁上連接有振動(dòng)電機(jī)，所述篩箱的下方連接有多個(gè)彈性支撐彈簧，該篩箱的底部開(kāi)設(shè)有第一出料口，所述篩箱的底部設(shè)有物料收集斗，該物料收集斗與所述第一出料口連通，所述物料預(yù)篩箱的進(jìn)料口與所述原料倉(cāng)的出料口管道連接，該第一出料口與所述物料攪拌裝置的進(jìn)料口管道連接。

物料預(yù)篩裝置可以將原料經(jīng)過(guò)篩板預(yù)先篩選，將大塊的成團(tuán)原不易粉碎的雜質(zhì)篩分出來(lái)，在伸縮氣缸的帶動(dòng)下，篩板的自由端向雜質(zhì)出口傾斜，從而將篩板上積留的雜質(zhì)傾倒出篩箱，將物料收集斗中篩出下來(lái)的合格原料通過(guò)第一出料口排出篩箱，從而進(jìn)入物料預(yù)篩箱中。

優(yōu)選的，所述物料攪拌裝置包括攪拌釜和設(shè)置在該攪拌釜內(nèi)的主攪拌軸，所述攪拌釜內(nèi)正對(duì)設(shè)有兩個(gè)碾磙組件，兩個(gè)所述碾磙組件分別設(shè)置在所述主攪拌軸的兩側(cè)，所述碾磙組件與所述主攪拌軸的上部固定連接，圍繞所述主攪拌軸設(shè)有至少一個(gè)刮刀組件，所述主攪拌軸的上部固套有水平安裝盤(pán)，所述刮刀組件與所述水平安裝盤(pán)固定連接，所述刮刀組件設(shè)置在兩個(gè)所述碾磙組件之間，所述主攪拌軸的下端穿出所述攪拌釜的底部并連接有動(dòng)力裝置；

所述攪拌釜的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述第一出料口管道連通，所述攪拌釜的底部開(kāi)設(shè)有第二出料口，該第二出料口靠近所述攪拌釜的側(cè)壁設(shè)置，所述第二出料口與所述球團(tuán)成球裝置的進(jìn)料口管道連接。

該方案的效果是攪拌釜中的主攪拌軸通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而主攪拌軸帶動(dòng)刮刀組件和碾磙組件轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅使攪拌釜中的混合料隨著刮刀組件在釜中混合，還能防止混合料在釜底沉積結(jié)塊，降低了攪拌阻力，同時(shí)增加了對(duì)物料的擠壓力，加速了整個(gè)攪拌釜內(nèi)物料混合均勻，加強(qiáng)了攪拌效果，具有工作效率高、攪拌迅速的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述碾磙組件包括碾輪和碾輪盒蓋，所述碾輪盒蓋為矩形，該碾輪中部活動(dòng)穿設(shè)有輪軸，所述輪軸的兩端分別與所述碾輪盒蓋的內(nèi)壁固定連接，所述碾輪盒蓋的頂部連接有連接座，所述連接座與所述主攪拌軸之間水平連接有支撐桿。

該方案的效果是碾輪可以增加對(duì)物料的擠壓力，進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌混合的效果，提高了攪拌效率。

優(yōu)選的，所述刮刀組件為兩個(gè)，兩個(gè)所述刮刀組件反向設(shè)置，分別設(shè)置在所述支撐桿的兩側(cè)，所述刮刀組件包括水平設(shè)置的Y型刀架，該Y型刀架的任一端與所述水平安裝盤(pán)通過(guò)鎖緊螺栓固定，該Y型刀架的另外兩端分別固定連接有固定刀座，所述固定刀座上豎直連接有刮刀，所述刮刀的刀柄上端與該固定刀座固定連接，所述刮刀的刀頭與所述攪拌釜的底板接觸。

該方案的效果是刮刀刀頭在攪拌過(guò)程中，能將沉積在攪拌釜底的物料鏟起，既可以防止混合料在釜底沉積結(jié)塊，又可以降低攪拌過(guò)程中混合料對(duì)刀柄的攪拌阻力，提高使用壽命。

優(yōu)選的，球團(tuán)成球裝置包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)成球組件，兩個(gè)所述成球組件正對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述成球組件之間設(shè)有加強(qiáng)壓球組件，所述機(jī)箱頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第三進(jìn)料口，兩個(gè)所述第二進(jìn)料口分別位于兩個(gè)成球組件的上方，所述機(jī)箱上連接有二次加料裝置，所述二次加料裝置設(shè)置在所述加強(qiáng)壓球組件的上方，兩個(gè)所述第三進(jìn)料口和所述二次加料裝置分別與所述第二出料口管道連接；

所述成球組件包括水平設(shè)置的主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥，所述主動(dòng)軋輥和所述從動(dòng)軋輥上分別套設(shè)有帶有球窩的輥套，所述加強(qiáng)壓球組件設(shè)置在所述主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥中間位置的下方，所述主動(dòng)軋輥和所述從動(dòng)軋輥的同一端分別伸出所述機(jī)箱，所述主動(dòng)軋輥的伸出端連接有減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)軋輥的伸出端連接有上連接有液壓機(jī)構(gòu)；

該方案的效果是主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥可以對(duì)物料第一次加壓排除掉物料中的空氣，被動(dòng)軋輥上連接有液壓機(jī)構(gòu)，可以控制主動(dòng)軋輥與被動(dòng)軋輥之間的壓球壓力，對(duì)整個(gè)壓球裝置及減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都有較好的保護(hù)作用；二次加料裝置可以將物料擠入加強(qiáng)壓球組件的壓球區(qū)，通過(guò)二次加料裝置向下的擠壓力，以及加強(qiáng)壓球組件的共同作用下，然后經(jīng)過(guò)加強(qiáng)壓球組件進(jìn)行將預(yù)壓成形的粉料球進(jìn)二次加壓成型，使得成品球團(tuán)的外觀好、密度大、壓力高、強(qiáng)度成倍增加。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)壓球組件包括兩個(gè)正對(duì)水平設(shè)置的加強(qiáng)軋輥，所述加強(qiáng)軋輥上套設(shè)有帶有球窩的輥套，兩個(gè)所述加強(qiáng)軋輥分別設(shè)置在相應(yīng)的所述成球組件正下方，兩個(gè)所述加強(qiáng)軋輥的輥軸上分別設(shè)有相互嚙合的同步齒輪，任一所述加強(qiáng)軋輥的輥軸穿出所述機(jī)箱連接有動(dòng)力裝置。

該方案的效果是由于加強(qiáng)軋輥設(shè)置在成球組件的正下方，完全避免了粉料從成球組件的空隙漏料的問(wèn)題，使得成品球中的粉末大大降低；其次，由于粉料已經(jīng)進(jìn)行初次加壓過(guò)程，在兩個(gè)加強(qiáng)軋輥之間更易成形，不會(huì)粘結(jié)在加強(qiáng)軋輥上無(wú)法脫落，避免了粉料粘結(jié)的問(wèn)題。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述第三進(jìn)料口之間設(shè)有二次加料口，該二次加料口位于兩個(gè)所述加強(qiáng)軋輥中間位置的上方，所述二次加料裝置包括豎直設(shè)置的加料筒，該加料筒的進(jìn)料端與所述第二出料口管道連接，該加料筒的下邊沿與所述二次加料口的邊沿固定連接，該加料筒中豎直設(shè)有螺旋給料機(jī)，該螺旋給料機(jī)的上端伸出所述加料筒連接有調(diào)速電機(jī)。

該方案的效果是在加強(qiáng)軋輥進(jìn)行二次加壓成型時(shí)，螺旋給料機(jī)將物料擠入加強(qiáng)軋輥之間進(jìn)行強(qiáng)制性喂料，對(duì)物料進(jìn)行了再次壓緊，提高球團(tuán)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的兩端分別通過(guò)彈性件與所述機(jī)箱的內(nèi)壁固定連接，所述篩網(wǎng)上安裝有振動(dòng)裝置，所述機(jī)箱下部穿設(shè)有球團(tuán)輸送帶和粉料輸送帶，所述球團(tuán)輸送帶設(shè)置在所述篩網(wǎng)的下方，所述球團(tuán)輸送帶的進(jìn)料端和所述粉料輸送帶的進(jìn)料端上下重疊設(shè)置，所述機(jī)箱兩個(gè)側(cè)壁上正對(duì)開(kāi)設(shè)有第三出料口和碎料出口，所述球團(tuán)輸送帶的出料端和所述粉料輸送帶的出料端分別伸出所述第三出料口和碎料出口，所述碎料出口(c12)與所述第二進(jìn)料口管道連接，所述第三出料口與所述成品倉(cāng)的進(jìn)料口管道連接。

該方案的效果是有擺動(dòng)功能的網(wǎng)篩，可以過(guò)濾掉碎料，從而使球粒和碎料分離，球團(tuán)輸送帶和粉料輸送帶將分離開(kāi)的球團(tuán)和碎料分別輸出，并確保碎料充分回收。

優(yōu)選的，所述球窩為半球形或橢球形凹槽，所述主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的直徑相同，所述加強(qiáng)軋輥的直徑大于主動(dòng)軋輥的直徑，所述主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的輥套上球窩的數(shù)量和大小相同，所述加強(qiáng)軋輥和主動(dòng)軋輥的輥套上球窩的大小相同。

該方案的效果是主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的直徑相同，能保證相同的壓球速率，提高成球率；加強(qiáng)軋輥的直徑大于主動(dòng)軋輥的直徑能承接初次加壓成型的球團(tuán)和漏料，共同經(jīng)過(guò)二次加壓成型，避免了空隙漏料，降低成品球中的粉末。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自清潔冷壓球團(tuán)加工系統(tǒng)，克服了物料中大塊雜質(zhì)混入攪拌釜中，導(dǎo)致混料機(jī)工作效率低的問(wèn)題，具有分散性能強(qiáng)、攪拌迅速的優(yōu)點(diǎn)，更加充分使物料攪拌均勻，避免出現(xiàn)攪拌釜底部結(jié)塊，降低攪拌阻力，有效延長(zhǎng)混料機(jī)的使用壽命，降低設(shè)備故障率，使混料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定；避免了粉料從主動(dòng)軋輥和被動(dòng)軋輥之間的空隙漏料的問(wèn)題；在壓球的過(guò)程中，不需要經(jīng)常排氣泄壓，生產(chǎn)效率高，并且粉料進(jìn)行初次加壓后，在進(jìn)行二次成型過(guò)程中，不會(huì)粘結(jié)在加強(qiáng)軋輥上無(wú)法脫落，避免了粉料粘結(jié)的問(wèn)題；球團(tuán)成球率高，密度大，強(qiáng)度高；碎料和成品球團(tuán)分別輸出，且碎料充分回收，環(huán)境友好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中物料預(yù)篩箱b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中物料攪拌裝置a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為圖1中物料攪拌裝置a的俯視圖；

圖6為圖1的球團(tuán)成球裝置c的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-7所示，一種自清潔冷壓球團(tuán)加工系統(tǒng)，包括依次管道連接的原料倉(cāng)d、物料預(yù)篩箱b、物料攪拌裝置a、球團(tuán)成球裝置c和成品倉(cāng)e，所述球團(tuán)成球裝置c的碎料出口與所述物料攪拌裝置a的進(jìn)料口管道連通；所述物料預(yù)篩箱b包括篩箱b1，所述篩箱b1的箱壁上設(shè)有雜質(zhì)出口b6，該篩箱b1內(nèi)設(shè)有篩板b2，所述物料預(yù)篩箱b的進(jìn)料口與所述原料倉(cāng)d的出料口管道連接，所述篩箱b1的外壁上連接有振動(dòng)電機(jī)b3，所述篩箱b1的下方連接有多個(gè)彈性支撐彈簧b4，該篩箱b1的底部開(kāi)設(shè)有第一出料口b5，所述篩箱b1的底部設(shè)有物料收集斗b8，該物料收集斗b8與所述第一出料口b5連通，該第一出料口b5與所述物料攪拌裝置a的進(jìn)料口管道連接；

所述物料攪拌裝置a包括攪拌釜a1和設(shè)置在該攪拌釜a1內(nèi)的主攪拌軸a2，所述攪拌釜a1內(nèi)正對(duì)設(shè)有兩個(gè)碾磙組件a3，兩個(gè)所述碾磙組件a3分別設(shè)置在所述主攪拌軸a2的兩側(cè)，所述攪拌釜a1的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)料口a8，所述進(jìn)料口a8與所述第一出料口b5管道連通，所述攪拌釜a1的底部開(kāi)設(shè)有第二出料口a9，該第二出料口a9靠近所述攪拌釜a1的側(cè)壁設(shè)置，所述第二出料口a9與所述球團(tuán)成球裝置c的進(jìn)料口管道連接；

球團(tuán)成球裝置c包括機(jī)箱c1，所述機(jī)箱c1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)成球組件c2，兩個(gè)所述成球組件c2正對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述成球組件c2之間設(shè)有加強(qiáng)壓球組件c3，所述機(jī)箱c1頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第三進(jìn)料口c6，兩個(gè)所述第二進(jìn)料口c6分別位于兩個(gè)成球組件c2的上方，所述機(jī)箱c1上連接有二次加料裝置c5，所述二次加料裝置c5設(shè)置在所述加強(qiáng)壓球組件c3的上方，兩個(gè)所述第三進(jìn)料口c6和所述二次加料裝置c5分別與所述第二出料口a9管道連接，所述機(jī)箱c1兩個(gè)側(cè)壁上正對(duì)開(kāi)設(shè)有第三出料口c10和碎料出口c12，所述碎料出口c12與所述第二進(jìn)料口a9管道連接，所述第三出料口c10與所述成品倉(cāng)d的進(jìn)料口管道連接。

圖1和圖2中可以看到，所述篩板b2的外側(cè)邊沿與該雜質(zhì)出口b6正對(duì)的所述篩箱b1內(nèi)壁鉸接，所述篩板b2的自由端伸出所述雜質(zhì)出口b6，所述篩板b2上豎直連接有伸縮氣缸b7，該伸縮氣缸b7的缸體與所述篩箱b1的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮氣缸b7的伸出端與所述篩板b2鉸接。

圖3，圖4和圖5中所示，所述碾磙組件a3與所述主攪拌軸a2的上部固定連接，圍繞所述主攪拌軸a2設(shè)有至少一個(gè)刮刀組件a4，所述主攪拌軸a2的上部固套有水平安裝盤(pán)a5，所述刮刀組件a4與所述水平安裝盤(pán)a5固定連接，所述刮刀組件a4設(shè)置在兩個(gè)所述碾磙組件a3之間，所述主攪拌軸a2的下端穿出所述攪拌釜a1的底部并連接有動(dòng)力裝置；

所述碾磙組件a3包括碾輪a31和碾輪盒蓋a32，所述碾輪盒蓋a32為矩形，該碾輪a31中部活動(dòng)穿設(shè)有輪軸a33，所述輪軸a33的兩端分別與所述碾輪盒蓋a32的內(nèi)壁固定連接，所述碾輪盒蓋a32的頂部連接有連接座a34，所述連接座a34與所述主攪拌軸a2之間水平連接有支撐桿a35；

所述刮刀組件a4為兩個(gè)，兩個(gè)所述刮刀組件a4反向設(shè)置，分別設(shè)置在所述支撐桿a35的兩側(cè)，所述刮刀組件a4包括水平設(shè)置的Y型刀架a41，該Y型刀架a41的任一端與所述水平安裝盤(pán)a5通過(guò)鎖緊螺栓固定，該Y型刀架a41的另外兩端分別固定連接有固定刀座a42，所述固定刀座a42上豎直連接有刮刀a43，所述刮刀a43的刀柄上端與該固定刀座a42固定連接，所述刮刀a43的刀頭與所述攪拌釜a1的底板接觸。

圖6和圖7中還可以看到，所述成球組件c2包括水平設(shè)置的主動(dòng)軋輥c21和從動(dòng)軋輥c22，所述主動(dòng)軋輥c21和從動(dòng)軋輥c22的直徑相同，所述主動(dòng)軋輥c21和所述從動(dòng)軋輥c22上分別套設(shè)有帶有球窩的輥套，所述球窩為半球形或橢球形凹槽，所述主動(dòng)軋輥c21和從動(dòng)軋輥c22的輥套上球窩的數(shù)量和大小相同，所述加強(qiáng)壓球組件c3設(shè)置在所述主動(dòng)軋輥c21和從動(dòng)軋輥c22中間位置的下方，所述主動(dòng)軋輥c21和所述從動(dòng)軋輥c22的同一端分別伸出所述機(jī)箱c1，所述主動(dòng)軋輥c21的伸出端連接有減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)c23，所述從動(dòng)軋輥c22的伸出端連接有上連接有液壓機(jī)構(gòu)c24；

所述加強(qiáng)壓球組件c3包括兩個(gè)正對(duì)水平設(shè)置的加強(qiáng)軋輥c31，所述加強(qiáng)軋輥c31上套設(shè)有帶有球窩的輥套，所述球窩為半球形或橢球形凹槽，所述加強(qiáng)軋輥c31的直徑大于主動(dòng)軋輥c21的直徑，所述加強(qiáng)軋輥c31和主動(dòng)軋輥c21的輥套上球窩的大小，相同兩個(gè)所述加強(qiáng)軋輥c31分別設(shè)置在相應(yīng)的所述成球組件c2正下方，兩個(gè)所述加強(qiáng)軋輥c31的輥軸上分別設(shè)有相互嚙合的同步齒輪32，任一所述加強(qiáng)軋輥c31的輥軸穿出所述機(jī)箱c1連接有動(dòng)力裝置；

兩個(gè)所述第三進(jìn)料口c6之間設(shè)有二次加料口c7，該二次加料口c7位于兩個(gè)所述加強(qiáng)軋輥c31中間位置的上方，所述二次加料裝置c5包括豎直設(shè)置的加料筒c51，該加料筒c51的進(jìn)料端與所述第二出料口a9管道連接，該加料筒c51的下邊沿與所述二次加料口c7的邊沿固定連接，該加料筒c51中豎直設(shè)有螺旋給料機(jī)c52，該螺旋給料機(jī)c52的上端伸出所述加料筒c51連接有調(diào)速電機(jī)c53；

所述機(jī)箱c1內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)c4，所述篩網(wǎng)c4的兩端分別通過(guò)彈性件與所述機(jī)箱c1的內(nèi)壁固定連接，所述篩網(wǎng)c4上安裝有振動(dòng)裝置c11，所述機(jī)箱c1下部穿設(shè)有球團(tuán)輸送帶c8和粉料輸送帶c9，所述球團(tuán)輸送帶c8設(shè)置在所述篩網(wǎng)c4的下方，所述球團(tuán)輸送帶c8的進(jìn)料端和所述粉料輸送帶c9的進(jìn)料端上下重疊設(shè)置，所述球團(tuán)輸送帶c8的出料端和所述粉料輸送帶c9的出料端分別伸出所述第三出料口c10和碎料出口c12。

工作時(shí)，將原料倉(cāng)中含有雜質(zhì)的物料投入篩箱b1中，在振動(dòng)電機(jī)b3的作用下經(jīng)過(guò)篩板b2的篩動(dòng)，使雜質(zhì)與物料分離，啟動(dòng)伸縮氣缸b7，使篩板b2傾斜，從而使留在篩板b2上的雜質(zhì)從雜質(zhì)出口b6卸出；篩除了大塊雜質(zhì)的物料通過(guò)第一出料口b5進(jìn)入攪拌釜a1內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，物料隨著刮刀組件a4和碾輪31的共同作用下，在攪拌釜a1內(nèi)充分混合均勻，刮刀a43在繞主攪拌軸a2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，將沉積在攪拌釜a1內(nèi)的物料鏟動(dòng)并與上層物料充分混合，從而加強(qiáng)攪拌效果，接著將攪拌好的物料從第二出料口a9方便地送出攪拌釜a1，通過(guò)第三進(jìn)料口c6投入成球機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)c23，物料經(jīng)過(guò)主動(dòng)軋輥c21和從動(dòng)軋輥c22的初步擠壓，球團(tuán)落在下方的加強(qiáng)軋輥c31上，同時(shí)螺旋給料機(jī)c52將補(bǔ)充物料強(qiáng)力擠壓壓入，然后經(jīng)過(guò)加強(qiáng)軋輥c31的二次加壓壓制，得到成品球團(tuán)，掉落在篩網(wǎng)c4上的成品球團(tuán)，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)c4的振動(dòng)篩選，從而使球團(tuán)和碎料分離，分離的球團(tuán)通過(guò)球團(tuán)輸送帶c8運(yùn)送至成品倉(cāng)，篩落的碎料則通過(guò)粉料輸送帶c9輸出至物料攪拌裝置a回收。

最后需要說(shuō)明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類(lèi)似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。