本發(fā)明屬于一種新型的離合器面片平面磨加工的自動化流水線，適用于所有規(guī)格的離合器面片的平面磨的加工。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的離合器面片平面磨加工，均是使用單機操作由兩個幾臺組合一個小組，需要四個工人，工人A放片加工好正面后由工人B收集半成品，再由工人C重新放片加工反面，工人D收集，如此不斷循環(huán)N次，該工藝生產(chǎn)效率低并且過程搬運造成極大的物流周轉(zhuǎn)浪費，并且使用較多的周轉(zhuǎn)箱，并且加工的產(chǎn)品厚度不能得到有效的控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，主要是由于半成品放片過程中會在產(chǎn)品下夾雜一些邊角料等雜質(zhì)，產(chǎn)品下著邊角料就會造成產(chǎn)品厚度超差，從而造成平面加工產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種離合器面片平面磨自動加工生產(chǎn)工藝，使得兩個機臺相連形成流水線作業(yè)，并且一個組只需要2個工人，工人A放片，通過本發(fā)明自動送片、放片，工人B收集成品，2個人可以實現(xiàn)批量連續(xù)生產(chǎn)，用工數(shù)減少一半，并且也減少半成品的收集和周轉(zhuǎn)，也降低工人勞動強度，本發(fā)明解決了離合器面片常規(guī)方式生產(chǎn)過程存在的上述技術(shù)背景的缺點。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的離合器面片平面磨自動加工生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）工人A將待加工的產(chǎn)品放入送片機構(gòu)的前面，通過送片機構(gòu)的產(chǎn)品輸送口水平輸送產(chǎn)品進入粗磨機；2）產(chǎn)品在驅(qū)動機構(gòu)的輸送過程中在粗磨機縫隙中過濾掉雜質(zhì)，產(chǎn)品在粗磨機的驅(qū)動機構(gòu)作用下，送入砂輪組研磨完成產(chǎn)品的正面加工；3）研磨后的產(chǎn)品在粗磨機的驅(qū)動機構(gòu)作用下移動到末端后落在粗磨機后下側(cè)所設(shè)置的翻片機上時，研磨后的產(chǎn)品由正面向上變成反面向上并過濾掉雜質(zhì)，進而在翻片機的驅(qū)動機構(gòu)作用下使產(chǎn)品提升而進入精磨機；4）在過精磨機的縫隙中過濾掉雜質(zhì)，在精磨機的驅(qū)動機構(gòu)作用下，將產(chǎn)品的反面送入砂輪組研磨，完成產(chǎn)品的反面加工；5）最后由工人B完成產(chǎn)品收集。

上述的離合器面片平面磨自動加工生產(chǎn)工藝，其采用的平面磨自動加工生產(chǎn)裝置為離合器面片平面磨自動加工生產(chǎn)裝置，所述的離合器面片平面磨自動加工生產(chǎn)裝置包含送片機、粗磨機，翻片機及精磨機，送片機置于粗磨機前端，翻片機置于粗磨機后下側(cè)，翻片機尾部連接精磨機，送片機包括驅(qū)動機構(gòu)和送片機構(gòu)，送片機構(gòu)設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)上，當待加工的產(chǎn)品置于送片機構(gòu)的前面時，通過送片機構(gòu)將產(chǎn)品水平送到粗磨機，粗磨機包括砂輪組和驅(qū)動機構(gòu)，產(chǎn)品在驅(qū)動機構(gòu)的輸送過程中在粗磨機縫隙中過濾掉雜質(zhì)，產(chǎn)品在粗磨機的驅(qū)動機構(gòu)作用下，送入砂輪組研磨完成產(chǎn)品的正面加工，研磨后的產(chǎn)品在粗磨機的驅(qū)動機構(gòu)作用下移動到末端后落在粗磨機后下側(cè)所設(shè)置的翻片機上時，研磨后的產(chǎn)品由正面向上變成反面向上并能夠過濾掉雜質(zhì)，進而在翻片機的驅(qū)動機構(gòu)作用下使產(chǎn)品提升而進入精磨機，翻片機的驅(qū)動機構(gòu)采用電機、兩個輥軸和輸送帶，兩個輥軸按前低后高方式設(shè)置，電機帶動輥軸轉(zhuǎn)動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶向上移動，在過精磨機的縫隙中過濾掉雜質(zhì)，精磨機包括驅(qū)動機構(gòu)和砂輪組，砂輪組設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)上方，在精磨機的驅(qū)動機構(gòu)作用下，將產(chǎn)品的反面送入砂輪組研磨，完成產(chǎn)品的反面加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果： 生產(chǎn)線節(jié)約工人數(shù)一半， 物流周轉(zhuǎn)區(qū)減少50%，降低廢次品率2%。 生產(chǎn)效率提高150%。 減少工人重復(fù)搬運的勞動強度， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性更好。

附圖說明

圖1為離合器面片產(chǎn)品的正、反面示意圖。

圖2為本發(fā)明實現(xiàn)過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段，創(chuàng)作特征，達成目的和功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，為離合器面片產(chǎn)品的正、反面加工示意圖，圖2說明發(fā)明的具體實現(xiàn)過程。本發(fā)明所述的離合器面片平面磨自動加工生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）工人A將待加工的產(chǎn)品5放入送片機構(gòu)1-2的前面時，通過送片機構(gòu)1-2的產(chǎn)品輸送口水平輸送產(chǎn)品5進入粗磨機2；2）產(chǎn)品5在輸送過程中在粗磨機2縫隙中過濾掉雜質(zhì)6-1，產(chǎn)品5在粗磨機2的驅(qū)動機構(gòu)2-1作用下，送入砂輪組2-2研磨完成產(chǎn)品的正面加工；3）研磨后的產(chǎn)品5在粗磨機2的驅(qū)動機構(gòu)2-1作用下移動到末端后落在粗磨機后下側(cè)所設(shè)置的翻片機3上時，研磨后的產(chǎn)品5由正面向上變成反面向上并能夠過濾掉雜質(zhì)6-2，進而在翻片機3的驅(qū)動機構(gòu)3-1作用下使產(chǎn)品5提升而進入精磨機4；4）在過精磨機4的縫隙中過濾掉雜質(zhì)6-3，在精磨機4的驅(qū)動機構(gòu)4-1作用下，將產(chǎn)品的反面送入砂輪組4-2研磨，完成產(chǎn)品的反面加工；5）最后由工人B完成產(chǎn)品收集。

上述的離合器面片平面磨自動加工生產(chǎn)工藝所采用的平面磨自動加工生產(chǎn)裝置為離合器面片平面磨自動加工生產(chǎn)裝置，所述的離合器面片平面磨自動加工生產(chǎn)裝置包含送片機1、粗磨機2，翻片機3及精磨機4，送片機置于粗磨機2前端，翻片機3置于粗磨機后下側(cè)，翻片機尾部連接精磨機4，其結(jié)構(gòu)特點為送片機1包括驅(qū)動機構(gòu)1-1和送片機構(gòu)1-2，驅(qū)動機構(gòu)1-1可以采用電機、輥軸和輸送帶，電機帶動輥軸轉(zhuǎn)動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶水平移動，送片機構(gòu)1-2設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)1-1上，送片機構(gòu)1-2可以采用包括帶有產(chǎn)品輸送口的支架，在驅(qū)動機構(gòu)1-1作用下，當工人A放入待加工的產(chǎn)品5置于送片機構(gòu)1-2前時，通過送片機構(gòu)1-2的產(chǎn)品輸送口水平送產(chǎn)品5到粗磨機2，粗磨機2可以包括砂輪組2-2和驅(qū)動機構(gòu)2-1，其能對進入粗磨機2下面的產(chǎn)品進行粗磨，可以將送片機構(gòu)1-2的產(chǎn)品輸送口的大小設(shè)成一個產(chǎn)品能通過的大小，產(chǎn)品5在輸送過程中在粗磨機2縫隙中過濾掉雜質(zhì)6-1，產(chǎn)品5在粗磨機2的驅(qū)動機構(gòu)2-1作用下，送入砂輪組2-2研磨完成產(chǎn)品的正面加工，所述的粗磨機2的驅(qū)動機構(gòu)2-1也可采用電機、輥軸和輸送帶，電機帶動輥軸轉(zhuǎn)動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶水平移動，產(chǎn)品5在粗磨機2的驅(qū)動機構(gòu)2-1作用下移動到末端后落在粗磨機后下側(cè)設(shè)置的翻片機3上時，產(chǎn)品5實現(xiàn)翻片即由正面向上變成反面向上并能夠過濾掉雜質(zhì)6-2，進而在翻片機3的驅(qū)動機構(gòu)3-1作用下使產(chǎn)品5提升而進入精磨機4，翻片機3的驅(qū)動機構(gòu)3-1也可采用電機、兩個輥軸和輸送帶，兩個輥軸按前低后高方式設(shè)置，電機帶動輥軸轉(zhuǎn)動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶向上移動，在過縫出過濾掉雜質(zhì)6-3，精磨機4包括驅(qū)動機構(gòu)4-1和砂輪組4-2，砂輪組4-2設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)4-1上方，精磨機4的驅(qū)動機構(gòu)4-1也可采用電機、輥軸和輸送帶，電機帶動輥軸轉(zhuǎn)動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶水平移動，在精磨機4的驅(qū)動機構(gòu)4-1作用下，將產(chǎn)品的反面送入砂輪組4-2研磨，完成產(chǎn)品的反面加工，最后由工人B完成產(chǎn)品收集。本發(fā)明只要2個工人就可以實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，并且由于送片機可以實現(xiàn)，穩(wěn)定的勻速的送入待加工的產(chǎn)品5，并且合理設(shè)計設(shè)備連接的水平差，可以充分的過濾掉半成品本身殘留的邊角料等雜質(zhì)，保證產(chǎn)品5在水平狀態(tài)下實現(xiàn)平面的磨削加工，本發(fā)明設(shè)計的翻片機3，能夠根據(jù)加工的產(chǎn)品5的大小進行相應(yīng)高度調(diào)整，可以實現(xiàn)自由的翻轉(zhuǎn)，相比傳統(tǒng)的使用2個人工進行收集和從新放入產(chǎn)品加工，大大減少用工人數(shù)，并且減少了半成品的存儲和周轉(zhuǎn)，由于流水線生產(chǎn)可以更加合理的設(shè)置進片速度及過濾雜質(zhì)，產(chǎn)品的厚度的穩(wěn)定性更加優(yōu)越。

以上顯示和描述了本發(fā)明的使用原理和基本特征及本發(fā)明的優(yōu)點。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種改進和變化，這些變化和改進都要求落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。