本發(fā)明涉及板材加工制造領(lǐng)域，具體涉及可對(duì)型材進(jìn)行環(huán)向反復(fù)磨拋的加工裝置。

背景技術(shù)：

金屬?gòu)?fù)合板材：是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果(防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等。復(fù)合材料按外觀可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒等，主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。目前，市場(chǎng)上金屬板材切割加工工藝，通常使用氧一乙炔切割、剪板機(jī)剪切和切割機(jī)切割，但是上述三者切割設(shè)備均存在一定的缺陷，即在金屬板材的切割口處容易出現(xiàn)突起或是卷邊等，而產(chǎn)生的突起或是卷邊容易在人工轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)將工人劃傷，且不利于板材的疊放存儲(chǔ)。對(duì)于切割后形成的毛刺等，一般通過人工手持磨削機(jī)進(jìn)行逐一打磨，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)打磨的效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供可對(duì)型材進(jìn)行環(huán)向反復(fù)磨拋的加工裝置，以解決上述缺陷。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

可對(duì)型材進(jìn)行環(huán)向反復(fù)磨拋的加工裝置，包括工作臺(tái)、拋光機(jī)構(gòu)以及下壓板，在所述工作臺(tái)上表面的輪廓線內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)軌，所述拋光機(jī)構(gòu)包括支撐體、以及水平安裝在支撐體上的推進(jìn)氣缸和導(dǎo)柱，支撐體滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌內(nèi)，在導(dǎo)柱上套設(shè)有兩個(gè)夾塊，且在兩個(gè)夾塊之間設(shè)有彈簧，在兩個(gè)夾塊同側(cè)的外壁上分別鉸接有連桿，且兩個(gè)連桿的端部與所述推進(jìn)氣缸的輸出端鉸接，在兩個(gè)夾塊對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)內(nèi)壁上分別設(shè)有打磨片，所述下壓板包括安裝在工作臺(tái)側(cè)壁上的舉升氣缸、升降柱以及本體，升降柱的一端與舉升氣缸輸出端連接，升降柱另一端向上延伸且彎曲后與本體的中部連接；所述本體為倒置的u型板，且在所述本體內(nèi)鑲嵌有彈性的橡膠墊，所述橡膠墊局部突出于所述本體的下表面；所述本體為倒置的u型板，且在所述本體內(nèi)鑲嵌有彈性的橡膠墊，所述橡膠墊局部突出于所述本體的下表面。

具體使用時(shí)，先將金屬板材放置在工作臺(tái)的上表面上，位于導(dǎo)柱上的兩個(gè)夾塊之間留有間隙，該間隙大小要大于金屬板材的厚度，此時(shí)將金屬板材的邊緣至于該間隙內(nèi)，啟動(dòng)推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的輸出端沿水平線朝遠(yuǎn)離工作臺(tái)中部的方向移動(dòng)，而兩個(gè)鉸接在推進(jìn)氣缸輸出端端部的連桿逐步靠攏，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)夾塊向?qū)е闹胁恳苿?dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)打磨片分別于金屬板材邊緣的上、下兩個(gè)表面接觸，與此同時(shí)，下壓板同步作用，舉升氣缸的輸出端下移，帶動(dòng)彎曲延伸的升降柱連帶壓板一起直接作用至板材的中部，以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板材中部的壓緊，避免金屬板材在打磨拋光過程中出現(xiàn)位移而增加板材的報(bào)廢率。其中，在兩個(gè)夾塊之間設(shè)有彈簧，該彈簧能夠在打磨時(shí)緩沖金屬板材邊緣與夾塊之間所產(chǎn)生的相互作用力，進(jìn)而提高打磨精度。

進(jìn)一步地，在u型的本體內(nèi)嵌入彈性的橡膠墊，且橡膠墊的局部突出于本體的下表面，使得本體在與板材上表面接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)柔性接觸，以避免本體直接作用至板材上而對(duì)板材上表面造成損傷，降低板材的報(bào)廢率；并且在打磨時(shí)，板材與打磨片之間所產(chǎn)生的作用應(yīng)力在傳遞過程中可被該彈性的橡膠墊所緩沖消除，提高了板材在加工過程中穩(wěn)定性。為避免板材在下壓過程中出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而受損，因此在本體的下表面上設(shè)置多個(gè)壓力傳感器，且多個(gè)壓力傳感器均勻分布在本體與板材所接觸的接觸面積范圍內(nèi)，以方便對(duì)板材受壓面積進(jìn)行整體的壓力評(píng)估，當(dāng)壓力傳感器所檢測(cè)到的壓力值過高時(shí)，壓力傳感器將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器，由控制器調(diào)節(jié)舉升氣缸的運(yùn)行狀況，即使停止舉升氣缸的下降。

所述彈簧位扭轉(zhuǎn)彈簧。作為優(yōu)選，選用扭轉(zhuǎn)彈簧，利用其在不同方向能承受不斷變化的作用力的性能，可保證兩個(gè)夾塊之間不受打磨過程中所產(chǎn)生的作用應(yīng)力的影響，同時(shí)延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。

所述導(dǎo)柱為多棱主體。作為優(yōu)選，兩個(gè)夾塊套設(shè)在導(dǎo)柱上，而導(dǎo)致為多棱主體，使得兩個(gè)夾塊只能沿導(dǎo)柱的軸向?qū)崿F(xiàn)上下移動(dòng)，避免在打磨過程中夾塊在導(dǎo)柱的徑向方向上出現(xiàn)擺動(dòng)而帶動(dòng)打磨片跳動(dòng)，維持打磨片在使用過程中的穩(wěn)定性，以提高打磨效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在兩個(gè)夾塊之間設(shè)有彈簧，該彈簧能夠在打磨時(shí)緩沖金屬板材邊緣與夾塊之間所產(chǎn)生的相互作用力，進(jìn)而提高打磨精度；

2、本發(fā)明選用扭轉(zhuǎn)彈簧，利用其在不同方向能承受不斷變化的作用力的性能，可保證兩個(gè)夾塊之間不受打磨過程中所產(chǎn)生的作用應(yīng)力的影響，同時(shí)延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-工作臺(tái)、2-拋光機(jī)構(gòu)、21-支撐體、22-夾塊、23-推進(jìn)氣缸、24-連桿、25-導(dǎo)柱、26-彈簧、27-打磨片、3-導(dǎo)軌、4-金屬板材、5-下壓板、51-本體、52-舉升氣缸、53-升降柱、54-壓力傳感器、55-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1～2所示，本實(shí)施例包括工作臺(tái)1、拋光機(jī)構(gòu)2以及下壓板5，在所述工作臺(tái)1上表面的輪廓線內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)軌3，所述拋光機(jī)構(gòu)2包括支撐體21、以及水平安裝在支撐體21上的推進(jìn)氣缸23和導(dǎo)柱25，支撐體21滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌3內(nèi)，在導(dǎo)柱25上套設(shè)有兩個(gè)夾塊22，且在兩個(gè)夾塊22之間設(shè)有彈簧26，在兩個(gè)夾塊22同側(cè)的外壁上分別鉸接有連桿24，且兩個(gè)連桿24的端部與所述推進(jìn)氣缸23的輸出端鉸接，在兩個(gè)夾塊22對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)內(nèi)壁上分別設(shè)有打磨片27，所述下壓板5包括安裝在工作臺(tái)1側(cè)壁上的舉升氣缸52、升降柱53以及本體51，升降柱53的一端與舉升氣缸52輸出端連接，升降柱53另一端向上延伸且彎曲后與本體51的中部連接；所述本體51為倒置的u型板，且在所述本體51內(nèi)鑲嵌有彈性的橡膠墊55，所述橡膠墊55局部突出于所述本體51的下表面；在所述橡膠墊55的下表面還設(shè)有多個(gè)壓力傳感器54，所述壓力傳感器54通過控制器與所述舉升氣缸52連接。

具體使用時(shí)，先將金屬板材4放置在工作臺(tái)1的上表面上，位于導(dǎo)柱25上的兩個(gè)夾塊22之間留有間隙，該間隙大小要大于金屬板材4的厚度，此時(shí)將金屬板材4的邊緣至于該間隙內(nèi)，啟動(dòng)推進(jìn)氣缸23，推進(jìn)氣缸23的輸出端沿水平線朝遠(yuǎn)離工作臺(tái)1中部的方向移動(dòng)，而兩個(gè)鉸接在推進(jìn)氣缸23輸出端端部的連桿24逐步靠攏，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)夾塊22向?qū)е?5的中部移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)打磨片27分別于金屬板材4邊緣的上、下兩個(gè)表面接觸，與此同時(shí)，下壓板5同步作用，舉升氣缸52的輸出端下移，帶動(dòng)彎曲延伸的升降柱53連帶本體51一起直接作用至金屬板材4的中部，以實(shí)現(xiàn)對(duì)板材4中部的壓緊，避免板材4在打磨拋光過程中出現(xiàn)位移而增加金屬板材4的報(bào)廢率。其中，在兩個(gè)夾塊22之間設(shè)有彈簧26，該彈簧26能夠在打磨時(shí)緩沖金屬板材4邊緣與夾塊22之間所產(chǎn)生的相互作用力，進(jìn)而提高打磨精度。

進(jìn)一步地，在u型的本體51內(nèi)嵌入彈性的橡膠墊55，且橡膠墊55的局部突出于本體51的下表面，使得本體51在與板材4上表面接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)柔性接觸，以避免本體51直接作用至板材4上而對(duì)板材4上表面造成損傷，降低板材4的報(bào)廢率；并且在打磨時(shí)，板材4與打磨片27之間所產(chǎn)生的作用應(yīng)力在傳遞過程中可被該彈性的橡膠墊55所緩沖消除，提高了板材4在加工過程中穩(wěn)定性。為避免板材4在下壓過程中出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而受損，因此在本體51的下表面上設(shè)置多個(gè)壓力傳感器54，且多個(gè)壓力傳感器54均勻分布在本體51與板材4所接觸的接觸面積范圍內(nèi)，以方便對(duì)板材4受壓面積進(jìn)行整體的壓力評(píng)估，當(dāng)壓力傳感器54所檢測(cè)到的壓力值過高時(shí)，壓力傳感器54將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器，由控制器調(diào)節(jié)舉升氣缸52的運(yùn)行狀況，即使停止舉升氣缸52的下降。

作為優(yōu)選，選用扭轉(zhuǎn)彈簧26，利用其在不同方向能承受不斷變化的作用力的性能，可保證兩個(gè)夾塊22之間不受打磨過程中所產(chǎn)生的作用應(yīng)力的影響，同時(shí)延長(zhǎng)彈簧26的使用壽命。

作為優(yōu)選，兩個(gè)夾塊22套設(shè)在導(dǎo)柱25上，而導(dǎo)致為多棱主體，使得兩個(gè)夾塊22只能沿導(dǎo)柱25的軸向?qū)崿F(xiàn)上下移動(dòng)，避免在打磨過程中夾塊22在導(dǎo)柱25的徑向方向上出現(xiàn)擺動(dòng)而帶動(dòng)打磨片27跳動(dòng)，維持打磨片27在使用過程中的穩(wěn)定性，以提高打磨效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。