本發(fā)明涉及一種墊片淬火加工領域，尤其指一種用于厚度為4.5～5.5mm外徑為φ28～φ65鋼墊片的淬火方法。
背景技術：
現(xiàn)有一種專利號為cn201410370971.5名稱為《網帶爐滾子熱處理零脫碳控制方法》的中國發(fā)明專利公開了一種網帶爐滾子熱處理零脫碳控制方法，包括淬火、回火及檢測三個步驟，其創(chuàng)新點在于：所述的淬火步驟在網帶爐淬火區(qū)進行淬火處理，采用甲醇、氮氣和丙烷三種氣氛控制碳勢，淬火加熱過程中，分三區(qū)控制氣氛流量，第一、第二區(qū)通入氮氣和丙烷，丙烷采用兩部分控制，一部分采用恒定的低流量0.5～1l/min，另一部分利用氧探頭自動補償式控制，碳勢不足時通入2～3l/min，第三區(qū)通氮氣和甲醇，流量分別為6～6.4m3/h和4～4.5m3/h。滾子加熱的時間為52～60分鐘，淬火溫度為850±5℃，碳勢穩(wěn)定控制在0.7～0.8％；所述回火階段，回火溫度為160～165℃，保溫時間為180～210分鐘。該發(fā)明的方法有效解決了常規(guī)控制過程中，高碳勢下容易增碳和低碳勢下容易貧碳的現(xiàn)實問題。然而，該方法應用于厚度較大的墊片上時，墊片芯部淬不透，墊片表面可能出現(xiàn)陰陽面，且芯部硬度和表面硬度不一致，淬火效果不理想，因此該方法還需進一步改進。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種能將墊片完全淬透，芯部硬度和表面硬度完全一致均勻的用于厚度為4.5～5.5mm外徑為φ28～φ65的鋼墊片的淬火方法。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：本用于厚度為4.5～5.5mm外徑為φ28～φ65鋼墊片的淬火方法，其特征在于：將鋼墊片在網帶爐上連續(xù)淬火；具體步驟為：
一，調節(jié)網帶爐爐內溫度，使網帶爐第一淬火區(qū)溫度控制為910～950℃，網帶爐第二淬火區(qū)溫度控制為910～950℃，網帶爐第三淬火區(qū)溫度控制為870～910℃；
二，調節(jié)淬火池溫度，將淬火的淬火油油溫控制在60～70℃；
三，調節(jié)網帶爐爐內碳勢，使爐內碳分子含量保持在爐內氣體總質量的0.40～0.45％；
四，調節(jié)網帶爐的輸送速度，使輸送帶從網帶爐進口移動至網帶爐出口的時間控制為70～90分鐘；
五，將待淬火的鋼墊片放置在輸送帶送入網帶爐進行加熱；
六，將加熱后的鋼墊片置入淬火池中的淬火油中淬火，鋼墊片從淬火池中取出即完成淬火加工；
七，對淬火的鋼墊片進行檢測，選取合格產品。
作為改進，所述網帶爐第一區(qū)溫度可優(yōu)選為930℃，網帶爐第二區(qū)溫度可優(yōu)選為930℃，網帶爐第三區(qū)溫度為890℃。
作為改進，所述爐內碳分子含量保持在爐內氣體總質量的0.42％。
作為改進，所述控制碳分子含量的方法可優(yōu)選為：在爐內加入甲醇與甲苯，使甲醇與甲苯氣化分解得到碳分子。
作為改進，所述輸送帶從網帶爐進口至網帶爐出口的時間可優(yōu)選為80分鐘。
作為改進，所述輸送帶在網帶爐第一區(qū)時間可優(yōu)選為25分鐘，輸送帶在網帶爐第二區(qū)時間可優(yōu)選為25分鐘，輸送帶在網帶爐第三區(qū)時間可優(yōu)選為30分鐘。
作為改進，所述淬火油可優(yōu)選為快速淬火油?？焖俅慊鹩蜑楣夹g。
作為改進，所述檢測包括檢測墊片的硬度和墊片的含碳量，合格硬度為大于或等于50hrc，合格含碳量為等于加工前墊片的含碳量。
作為改進，將步驟七中經檢測不合格的鋼墊片作回收處理。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本工藝能加工大型墊片和厚度5mm以上的墊片，應用范圍廣；本工藝能避免墊片淬火后硬度不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，使淬火后的墊片整體硬度均達到50hrc以上，并且淬火后的墊片既不貧碳，也不增碳，金相組織馬氏體達95％以上；網帶爐分區(qū)和加熱時間的說明待添加；本工藝生產的墊片，品質穩(wěn)定，淬火效果好，值得推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的工藝示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1所示，本用于厚度為4.5～5.5mm外徑為φ28～φ65鋼墊片的淬火方法，其特征在于：將鋼墊片在網帶爐上連續(xù)淬火；具體步驟為：
一，調節(jié)網帶爐爐內溫度，使網帶爐第一淬火區(qū)溫度控制為910～950℃，網帶爐第二淬火區(qū)溫度控制為910～950℃，網帶爐第三淬火區(qū)溫度控制為870～910℃；
二，調節(jié)淬火池溫度，將淬火的淬火油油溫控制在60～70℃；
三，調節(jié)網帶爐爐內碳勢，使爐內碳分子含量保持在爐內氣體總質量的0.40～0.45％；
四，調節(jié)網帶爐的輸送速度，使輸送帶從網帶爐進口移動至網帶爐出口的時間控制為70～90分鐘；
五，將待淬火的鋼墊片放置在輸送帶送入網帶爐進行加熱；
六，將加熱后的鋼墊片置入淬火池中的淬火油中淬火，鋼墊片從淬火池中取出即完成淬火加工；
七，對淬火的鋼墊片進行檢測，選取合格產品。
上述網帶爐第一區(qū)溫度為930℃，網帶爐第二區(qū)溫度為930℃，網帶爐第三區(qū)溫度為890℃。所述爐內碳分子含量保持在爐內氣體總質量的0.42％，所述控制碳分子含量的方法為：在爐內加入甲醇與甲苯，使甲醇與甲苯氣化分解得到碳分子。所述輸送帶從網帶爐進口至網帶爐出口的時間為80分鐘。所述輸送帶在網帶爐第一區(qū)時間為25分鐘，輸送帶在網帶爐第二區(qū)時間為25分鐘，輸送帶在網帶爐第三區(qū)時間為30分鐘。所述淬火油為快速淬火油。所述檢測包括檢測墊片的硬度和墊片的含碳量，合格硬度為大于或等于50hrc，合格含碳量為等于加工前墊片的含碳量。將步驟七中經檢測不合格的鋼墊片作回收處理。本淬火方法特別適用于45#鋼墊片。
工作原理：調節(jié)網帶爐爐內溫度和碳勢，冷卻池溫度以及輸送帶的輸送速度，然后將待加工的墊片置入網帶爐中進行加熱，再置入冷卻池中冷卻，完成淬火操作，所述碳勢可通過碳勢控制器直接控制，網帶爐溫度和冷卻池溫度可采用溫度控制器控制，輸送帶輸送速度可通過驅動電機與計數(shù)芯片共同控制，具體方法均為公知技術，因此不再贅述。