本發(fā)明制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑及用其制成的珩磨油石，屬于珩磨油石制備及用于制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
珩磨加工是發(fā)動(dòng)機(jī)制造的關(guān)鍵工序，發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的平臺(tái)網(wǎng)紋是由珩磨加工形成的。平臺(tái)網(wǎng)紋指標(biāo)對發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油，排放等方面的影響非常重要。特別是歐Ⅴ、歐ⅤⅠ的排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)和實(shí)施，對發(fā)動(dòng)機(jī)平臺(tái)網(wǎng)紋的要求提出了更高的要求，因此在發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過程中，也對珩磨油石的提出了更高的要求。
目前能夠達(dá)到歐Ⅴ、歐ⅤⅠ需求的珩磨油石以進(jìn)口為主。進(jìn)口珩磨油石以金屬基金鋼石珩磨油石和陶瓷基碳化硅珩磨油石為主。其中金屬基金鋼石具有加工精度高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)對機(jī)床精度要求非常高，一旦機(jī)床加工精度降低，珩磨出來的缸孔則會(huì)出現(xiàn)幾何精度超差不合格，網(wǎng)紋參數(shù)指標(biāo)不合格等問題；而陶瓷基碳化硅珩磨油石雖然可以加工出合格的產(chǎn)品，但是卻有著加工壽命短，換刀頻繁的明顯缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種解決發(fā)動(dòng)機(jī)缸體珩磨平臺(tái)網(wǎng)紋的質(zhì)量和壽命的制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑及用其制成的珩磨油石。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 35-50份 硼酸 10-15份 Al2O3 3-10份 NaCO3 1-10份
CaCo3 1-10份 LiCO3 1-10份 ZrO2 2-10份。
優(yōu)選的，制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 42份 硼酸 12份 Al2O3 7份 NaCO3 5份
CaCo3 5份 LiCO3 5份 ZrO2 6份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 70-90份 金鋼石微粉 5-10份 Al2O3微粉5-10份。
優(yōu)選的，珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 80份 金鋼石微粉 7份 Al2O3微粉 8份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用150-280目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W7-W30的微粉，所述Al2O3微粉采用W10-W40的微粉。
優(yōu)選的，所述陶瓷基結(jié)合劑采用200目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W20的微粉，所述Al2O3微粉采用W30的微粉。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
本發(fā)明提供了一種制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑及用其制成的珩磨油石，該珩磨油石不僅可以加工出合格的產(chǎn)品，對機(jī)床加工精度要求不高，且珩磨油石的壽命長。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 35份 硼酸 10份 Al2O3 3份 NaCO3 1份
CaCo3 1份 LiCO3 1份 ZrO2 2份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 70份 金鋼石微粉 5份 Al2O3微粉5份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用150目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W7的微粉，所述Al2O3微粉采用W10的微粉。
實(shí)施例二
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 50份 硼酸 15份 Al2O3 10份 NaCO3 10份
CaCo3 10份 LiCO3 10份 ZrO2 10份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 90份 金鋼石微粉 10份 Al2O3微粉10份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用280目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W30的微粉，所述Al2O3微粉采用W40的微粉。
實(shí)施例三
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 42份 硼酸 12份 Al2O3 7份 NaCO3 5份
CaCo3 5份 LiCO3 5份 ZrO2 6份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 80份 金鋼石微粉 7份 Al2O3微粉 8份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用200目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W20的微粉，所述Al2O3微粉采用W25的微粉。
實(shí)施例四
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 38份 硼酸 12份 Al2O3 9份 NaCO3 3份
CaCo3 8份 LiCO3 2份 ZrO2 4份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 75份 金鋼石微粉 9份 Al2O3微粉7份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用220目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W14的微粉，所述Al2O3微粉采用W20的微粉。
實(shí)施例五
制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑，由以下重量份的原料制成：
SiO2 46份 硼酸 13份 Al2O3 5份 NaCO3 7份
CaCo3 3份 LiCO3 7份 ZrO2 9份。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備的珩磨油石，由以下重量份的原料制成：
陶瓷基結(jié)合劑 85份 金鋼石微粉 6份 Al2O3微粉9份。
所述陶瓷基結(jié)合劑采用180目篩網(wǎng)過濾，所述金剛石微粉采用W25的微粉，所述Al2O3微粉采用W30的微粉。
本發(fā)明中，制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑的制備方法為：
第一步、準(zhǔn)備合適重量份配比的原料；
第二步、將準(zhǔn)備好的原料用三維混料機(jī)攪拌均勻；
第三步、將攪拌好的原料放入冶煉爐高溫熔煉成陶瓷玻璃體，熔煉溫度為1000℃-1300℃；
第四步、將熔煉的陶瓷玻璃體球磨成粉末狀；
第五步、過150-280目篩網(wǎng)。
用上述陶瓷基結(jié)合劑制備珩磨油石的方法為：
第一步、準(zhǔn)備合適重量份配比的原料；
第二步、將準(zhǔn)備好的原料用三維混料機(jī)攪拌均勻；
第三步、按珩磨油石的設(shè)計(jì)重量稱重并裝入冷壓模；
第四步、冷壓成型；
第五步、將冷壓成型的制品裝入燒結(jié)爐中，加溫至650-750℃，保持溫度10-20分鐘后冷卻，完成燒制。