本發(fā)明涉及平板玻璃的深加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種平板玻璃的磨邊系統(tǒng)及磨邊方法。

背景技術(shù)：

在平板玻璃的深加工過(guò)程中，具體地，在平板玻璃的邊研磨過(guò)程中，玻璃輸送作為平板玻璃研磨工序中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，直接影響著整個(gè)研磨區(qū)域所涉及的研磨工藝與研磨方法；而目前現(xiàn)有技術(shù)中采用的研磨方法主要是，研磨工作臺(tái)為主輸送裝置，研磨工作臺(tái)從上游承接玻璃運(yùn)動(dòng)至磨輪處進(jìn)行磨邊，磨邊完成后由研磨工作臺(tái)承載玻璃運(yùn)動(dòng)至下游送出玻璃。

該工藝方法導(dǎo)致研磨工作臺(tái)運(yùn)行距離較長(zhǎng)、研磨臺(tái)精度難保證，導(dǎo)致的整邊研磨不均勻等缺陷；并且存在玻璃轉(zhuǎn)接搬運(yùn)過(guò)程中容易破碎的情況；進(jìn)一步的由于研磨臺(tái)傳動(dòng)副加長(zhǎng)，導(dǎo)致設(shè)備成本成倍增加。

因此提供一種合理的平板玻璃的磨邊系統(tǒng)及磨邊方法是提高平板玻璃研磨品質(zhì)的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種平板玻璃的磨邊系統(tǒng)及磨邊方法，該磨邊系統(tǒng)大幅縮短研磨工作臺(tái)的運(yùn)行距離，提高平板玻璃的研磨精度，避免了平板玻璃承接過(guò)程中的破碎情況。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種平板玻璃的磨邊系統(tǒng)，所述平板玻璃的磨邊系統(tǒng)包括：研磨工作臺(tái)；至少兩套研磨輪裝置，至少兩套所述研磨輪裝置分別設(shè)置在所述研磨工作臺(tái)的兩側(cè)；輸送裝置，該輸送裝置能夠相對(duì)于所述研磨工作臺(tái)沿z軸方向移動(dòng)，所述輸送裝置包括設(shè)置在所述研磨工作臺(tái)的兩端的上游輸送裝置和下游輸送裝置，所述上游輸送裝置向所述研磨工作臺(tái)輸送平板玻璃，所述下游輸送裝置承接所述研磨工作臺(tái)輸送的平板玻璃；所述研磨工作臺(tái)能夠沿y軸方向從所述研磨輪裝置的一側(cè)移動(dòng)至所述研磨輪裝置的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述研磨工作臺(tái)包括底座和安裝在所述底座上的多個(gè)工作條，多個(gè)所述工作條沿x軸方向平行間隔布置形成所述研磨工作臺(tái)的工作臺(tái)面。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)面的沿y軸方向的長(zhǎng)度大于所述平板玻璃的沿y軸方向的長(zhǎng)度，所述工作臺(tái)面的沿x軸方向的寬度小于所述平板玻璃的沿x軸方向的寬度。

優(yōu)選地，所述上游輸送裝置包括上游輸送機(jī)架和設(shè)置在所述上游輸送機(jī)架上的上游輸送臺(tái)，所述下游輸送裝置包括下游輸送機(jī)架和設(shè)置在所述下游輸送機(jī)架上的下游輸送臺(tái)，所述研磨工作臺(tái)能夠在所述上游輸送臺(tái)與所述下游輸送臺(tái)之間移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述上游輸送機(jī)架和所述下游輸送機(jī)架均設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述上游輸送臺(tái)包括多個(gè)上游輸送條，多個(gè)所述上游輸送條沿x軸方向間隔布置形成上游輸送臺(tái)的上游輸送面，所述下游輸送臺(tái)包括多個(gè)下游輸送條，多個(gè)所述下游輸送條沿x軸方向平行間隔布置形成下游輸送臺(tái)的下游輸送面，多個(gè)上游輸送條與多個(gè)下游輸送條沿y軸方向?qū)R設(shè)置，所述研磨工作臺(tái)的多個(gè)工作條分別與多個(gè)上游輸送條與多個(gè)下游輸送條平行交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述上游輸送面和所述下游輸送面的沿x軸方向的寬度小于所述工作臺(tái)面的沿x軸方向的寬度。

優(yōu)選地，多個(gè)所述上游輸送條和多個(gè)所述下游輸送條均為同步帶式輸送條。

優(yōu)選地，所述研磨輪裝置包括圓形的磨輪，所述磨輪的外周面與所述平板玻璃的邊緣相切。

優(yōu)選地，所述平板玻璃沿z軸方向的高度小于所述磨輪沿z軸方向的高度。

此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種平板玻璃的磨邊方法，該磨邊方法利用本發(fā)明提供的平板玻璃的磨邊系統(tǒng)對(duì)平板玻璃磨邊，該磨邊方法包括：

步驟一：所述上游輸送裝置承接所述平板玻璃從位置一輸送至位置二，同時(shí)所述研磨工作臺(tái)運(yùn)行至位置二處；

步驟二：通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述上游輸送裝置沿z軸方向下降，當(dāng)所述上游輸送裝置從上游初始位置下降至與工作臺(tái)面等高時(shí)，工作臺(tái)面支撐所述平板玻璃，所述上游輸送裝置繼續(xù)下降至完全脫離所述平板玻璃，此時(shí)所述上游輸送裝置處于上游下降位置；

步驟三：所述研磨工作臺(tái)承接所述平板玻璃并沿y軸方向運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)通過(guò)所述磨輪裝置對(duì)所述平板玻璃的沿y軸方向的兩條邊進(jìn)行研磨，所述研磨工作臺(tái)運(yùn)行至位置三處，所述平板玻璃邊研磨工作結(jié)束，并同時(shí)所述步驟二中的所述上游輸送裝置由所述上游下降位置上升至所述上游初始位置處；

步驟四：通過(guò)所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述下游輸送裝置沿z軸方向上升，當(dāng)所述下游輸送裝置從下游初始位置上升至與工作臺(tái)臺(tái)面等高時(shí)，所述下游輸送裝置承接所述平板玻璃，所述下游輸送裝置繼續(xù)上升至所述平板玻璃完全脫離所述工作臺(tái)面，此時(shí)所述下游輸送裝置處于下游上升位置。

步驟五：所述下游輸送裝置輸送所述平板玻璃從位置三至位置四處，同時(shí)所述下游輸送裝置下降至下游初始位置，完成一次平板玻璃的邊研磨工作。

優(yōu)選地，上游初始位置高于所述工作臺(tái)面，特別優(yōu)選地，所述上游初始位置高于所述工作臺(tái)面15mm～30mm；所述上游下降位置低于所述工作臺(tái)面，特別優(yōu)選地，所述上游下降位置低于所述工作臺(tái)面15mm～30mm。

優(yōu)選地，下游初始位置低于所述工作臺(tái)面，特別優(yōu)選地，所述下游初始位置低于所述工作臺(tái)面15mm～30mm；所述下游上升位置高于所述工作臺(tái)面，特別優(yōu)選地，所述下游上升位置高于所述工作臺(tái)面15mm～30mm。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)在研磨工作臺(tái)的兩端設(shè)置輸送裝置，即上游輸送裝置和下游輸送裝置，通過(guò)上游輸送裝置將平板玻璃輸入至研磨工作臺(tái)，并通過(guò)研磨工作臺(tái)移動(dòng)經(jīng)過(guò)研磨輪裝置，以對(duì)平板玻璃的邊緣進(jìn)行研磨，在通過(guò)下游輸送裝置輸出平板玻璃，使得研磨工作臺(tái)的工作行程最大化的縮短，從而提高研磨工作臺(tái)的研磨精度；并且由于輸送裝置能夠相對(duì)于研磨工作臺(tái)沿z軸方向移動(dòng)，使得方便了輸送裝置與研磨工作臺(tái)之間的平板玻璃的轉(zhuǎn)接，避免了平板玻璃在轉(zhuǎn)接過(guò)程中的破碎情況，因此大幅提高了平板玻璃的邊緣研磨的品質(zhì)和精度。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的平板玻璃的磨邊系統(tǒng)的立體圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的平板玻璃的磨邊系統(tǒng)的俯視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的平板玻璃的磨邊系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的平板玻璃的磨邊方法的流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1研磨工作臺(tái)2研磨輪裝置

3輸送裝置4升降機(jī)構(gòu)

5平板玻璃

31上游輸送裝置32下游輸送裝置

311上游輸送機(jī)架312上游輸送條

321下游輸送機(jī)架322下游輸送條

1-1底座1-2工作條

2-1磨輪

y-1位置一y-2位置二

y-3位置三y-4位置四

z-1上游初始位置z-2上游下降位置

z1-1下游初始位置z1-2下游上升位置

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上游、下游”是相對(duì)于研磨工作臺(tái)而言，沿平板玻璃的磨邊加工的走向。其中，說(shuō)明書所述的x軸方向、y軸方向、z軸方向?yàn)榛ハ啻怪钡娜S坐標(biāo)軸。

參見(jiàn)圖1至圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的一種平板玻璃的磨邊系統(tǒng)，其中，該平板玻璃的磨邊系統(tǒng)包括：研磨工作臺(tái)1；至少兩套研磨輪裝置2，至少兩套研磨輪裝置2分別設(shè)置在研磨工作臺(tái)1的兩側(cè)。當(dāng)然根據(jù)研磨邊數(shù)量和位置的不同，可以合理布置研磨輪裝置2的數(shù)量和位置；輸送裝置3，該輸送裝置3能夠相對(duì)于研磨工作臺(tái)1沿z軸方向移動(dòng)，輸送裝置3包括設(shè)置在研磨工作臺(tái)1的兩端的上游輸送裝置31和下游輸送裝置32，上游輸送裝置31向研磨工作臺(tái)1輸送平板玻璃5，下游輸送裝置32承接研磨工作臺(tái)1輸送的平板玻璃5；研磨工作臺(tái)1能夠沿y軸方向從研磨輪裝置2的一側(cè)移動(dòng)至研磨輪裝置2的另一側(cè)。

在現(xiàn)有技術(shù)中采用的平板玻璃磨邊方法主要是，研磨工作臺(tái)為主輸送裝置，研磨工作臺(tái)從上游承接平板玻璃運(yùn)動(dòng)至磨輪處進(jìn)行磨邊，磨邊完成后由研磨工作臺(tái)承載玻璃運(yùn)動(dòng)至下游送出玻璃。該工藝方法導(dǎo)致研磨工作臺(tái)運(yùn)行距離較長(zhǎng)、研磨臺(tái)精度難保證，導(dǎo)致的整邊研磨不均勻等缺陷；并且存在玻璃轉(zhuǎn)接搬運(yùn)過(guò)程中容易破碎的情況；進(jìn)一步的由于研磨工作臺(tái)傳動(dòng)副加長(zhǎng)，導(dǎo)致設(shè)備成本成倍增加。

本發(fā)明通過(guò)研磨工作臺(tái)1的兩端設(shè)置輸送裝置3，即上游輸送裝置31和下游輸送裝置32，上游輸送裝置31和下游輸送裝置32分別作為平板玻璃5的上游輸入和下游輸出手段。通過(guò)上游輸送裝置31將平板玻璃5輸入至研磨工作臺(tái)1，并通過(guò)研磨工作臺(tái)1移動(dòng)經(jīng)過(guò)研磨輪裝置2，以對(duì)平板玻璃5的邊緣進(jìn)行研磨，在通過(guò)下游輸送裝置32輸出平板玻璃5，使得研磨工作臺(tái)1的工作行程最大化的縮短，從而提高研磨工作臺(tái)1的研磨精度；并且由于輸送裝置3能夠相對(duì)于研磨工作臺(tái)1升降(即沿z軸方向移動(dòng))，使得方便了輸送裝置3與研磨工作臺(tái)1之間的平板玻璃5的轉(zhuǎn)接，避免了平板玻璃5在轉(zhuǎn)接過(guò)程中的破碎情況，因此大幅提高了平板玻璃5的邊緣研磨的品質(zhì)和精度。

研磨工作臺(tái)1為平板玻璃5磨邊提供一個(gè)高精度的平臺(tái)。其中，研磨工作臺(tái)1可以設(shè)有平板玻璃5的限位機(jī)構(gòu)，使得平板玻璃5不會(huì)隨意移動(dòng)。例如可以在研磨工作臺(tái)1上設(shè)有自動(dòng)吸盤，即能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)吸住和松開(kāi)平板玻璃5的機(jī)構(gòu)。當(dāng)然研磨工作臺(tái)1的形式有多種，例如平板結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，優(yōu)選地，參見(jiàn)圖1至圖3，研磨工作臺(tái)1包括底座1-1和安裝在底座1-1上的多個(gè)工作條1-2，多個(gè)工作條1-2沿x軸方向平行間隔布置形成研磨工作臺(tái)1的工作臺(tái)面。在優(yōu)選實(shí)施方式中，相鄰兩個(gè)工作條1-2之間的間隔為350mm。

特別優(yōu)選地，工作臺(tái)面的沿y軸方向的長(zhǎng)度大于平板玻璃5的沿y軸方向的長(zhǎng)度，工作臺(tái)面的沿x軸方向的寬度小于平板玻璃5的沿x軸方向的寬度。使得平板玻璃5的需研磨邊緣能夠超出工作臺(tái)面的邊緣，以能夠與研磨輪裝置2相接觸以實(shí)現(xiàn)對(duì)平板玻璃5邊緣的研磨。同時(shí)能夠減小研磨工作臺(tái)1自身的體積和占用面積，進(jìn)一步方便研磨工作臺(tái)1沿y軸方向的移動(dòng)。

上游輸送裝置31包括上游輸送機(jī)架311和設(shè)置在上游輸送機(jī)架311上的上游輸送臺(tái)，下游輸送裝置32包括下游輸送機(jī)架321和設(shè)置在下游輸送機(jī)架321上的下游輸送臺(tái)，研磨工作臺(tái)1能夠在上游輸送臺(tái)與下游輸送臺(tái)之間移動(dòng)。其中，上游輸送機(jī)架311安裝支撐上游輸送臺(tái)，下游輸送機(jī)架321安裝支撐下游輸送臺(tái)，研磨工作臺(tái)1在上游輸送臺(tái)的輸出端和下游輸送臺(tái)的輸入端之間移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)平板玻璃5的轉(zhuǎn)接和輸送。

為了實(shí)現(xiàn)輸送裝置3的升降，優(yōu)選地，上游輸送機(jī)架311和下游輸送機(jī)架321均設(shè)有升降機(jī)構(gòu)4。該升降機(jī)構(gòu)4只需具有沿z軸方向移動(dòng)距離的升降功能即可，本發(fā)明并不限定升降機(jī)構(gòu)4的具體實(shí)現(xiàn)方式。常用能實(shí)現(xiàn)升降功能的機(jī)構(gòu)均可。通過(guò)采用輸送裝置3相對(duì)于研磨工作臺(tái)1可升降的方式完成平板玻璃5在輸送裝置3與研磨工作臺(tái)1之間的轉(zhuǎn)接和輸送，避免了在平板玻璃5承接過(guò)程中的破碎情況。

為了使得平板玻璃的磨邊系統(tǒng)布置得進(jìn)一步緊湊，縮短平板玻璃的磨邊系統(tǒng)整體的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，上游輸送臺(tái)包括多個(gè)上游輸送條312，多個(gè)上游輸送條312沿x軸方向間隔布置形成上游輸送臺(tái)的上游輸送面，下游輸送臺(tái)包括多個(gè)下游輸送條322，多個(gè)下游輸送條322沿x軸方向平行間隔布置形成下游輸送臺(tái)的下游輸送面，多個(gè)上游輸送條312與多個(gè)下游輸送條322沿y軸方向?qū)R設(shè)置，研磨工作臺(tái)1的多個(gè)工作條1-2分別與多個(gè)上游輸送條312與多個(gè)下游輸送條322平行交錯(cuò)設(shè)置。使得上游輸送條312與下游輸送條322作為研磨工作臺(tái)1沿y軸方向移動(dòng)的軌道，并且能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化輸送裝置3的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。通過(guò)將多個(gè)上游輸送條312與多個(gè)下游輸送條322沿y軸方向?qū)R設(shè)置，使得研磨工作臺(tái)1僅沿y軸方向移動(dòng)即可，不需要再進(jìn)一步調(diào)整研磨工作臺(tái)1的位置。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上游輸送面和下游輸送面的沿x軸方向的寬度小于所述工作臺(tái)面的沿x軸方向的寬度。以便進(jìn)一步確保上游輸送面和下游輸送面分別與工作臺(tái)面轉(zhuǎn)接平板玻璃5的可靠性，同時(shí)也不會(huì)與研磨輪裝置2之間形成干涉，使得整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

為了縮短研磨工作臺(tái)1的工作行程，因此本發(fā)明優(yōu)選地將多個(gè)上游輸送條312和多個(gè)下游輸送條322均設(shè)計(jì)為同步帶式輸送條。即通過(guò)多個(gè)上游輸送條312的同步運(yùn)行，以將平板玻璃5從上游輸送裝置31的輸入端輸送至輸出端；通過(guò)多個(gè)下游輸送條322的同步運(yùn)行，以將承接的平板玻璃5從下游輸送裝置32的輸入端輸送至輸出端。

優(yōu)選地，研磨輪裝置2包括圓形的磨輪2-1，磨輪2-1的外周面與平板玻璃5的邊緣相切。通過(guò)磨輪2-1的外周面與平板玻璃5的邊緣相切，以對(duì)平板玻璃5的邊緣進(jìn)行研磨。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，研磨輪裝置2的磨輪2-1的位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保磨輪2-1的外周面始終與平板玻璃5的邊緣相切，并且適用于不同尺寸大小的平板玻璃5。特別優(yōu)選地，平板玻璃5沿z軸方向的高度小于磨輪2-1沿z軸方向的高度。使得平板玻璃5的邊緣能夠完全處于磨輪2-1的高度范圍，平板玻璃5的邊緣能夠完全與磨輪2-1接觸，以進(jìn)一步提高平板玻璃5邊緣的研磨質(zhì)量。

參見(jiàn)圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的平板玻璃的磨邊方法的流程圖。其中，該磨邊方法利用本發(fā)明提供的平板玻璃的磨邊系統(tǒng)對(duì)平板玻璃磨邊，該磨邊方法包括：

步驟一：上游輸送裝置31承接平板玻璃5從位置一y-1輸送至位置二y-2，同時(shí)研磨工作臺(tái)1運(yùn)行至位置二y-2處；

步驟二：通過(guò)升降機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)上游輸送裝置31沿z軸方向下降，當(dāng)上游輸送裝置31從上游初始位置z-1下降至與工作臺(tái)面等高時(shí)，工作臺(tái)面支撐平板玻璃5，上游輸送裝置31繼續(xù)下降至完全脫離平板玻璃5，此時(shí)上游輸送裝置31處于上游下降位置z-2；

步驟三：研磨工作臺(tái)1承接平板玻璃5并沿y軸方向運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)通過(guò)磨輪裝置2對(duì)平板玻璃5的沿y軸方向的兩條邊進(jìn)行研磨，研磨工作臺(tái)1運(yùn)行至位置三y-3處，所述平板玻璃5邊研磨工作結(jié)束，并同時(shí)所述步驟二中的上游輸送裝置31由上游下降位置z-2上升至上游初始位置z-1處；

步驟四：通過(guò)升降機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)下游輸送裝置32沿z軸方向上升，當(dāng)下游輸送裝置32從下游初始位置z1-1上升至與工作臺(tái)臺(tái)面等高時(shí)，下游輸送裝置32承接平板玻璃5，下游輸送裝置32繼續(xù)上升至平板玻璃5完全脫離所述工作臺(tái)面，此時(shí)下游輸送裝置32處于下游上升位置z1-2。

步驟五：下游輸送裝置32輸送平板玻璃5從位置三y-3至位置四y-4處，同時(shí)下游輸送裝置32下降至下游初始位置z1-1，完成一次平板玻璃5的邊研磨工作。

其中，上游初始位置z-1高于所述工作臺(tái)面，優(yōu)選地，上游初始位置z-1高于所述工作臺(tái)面15mm～30mm；上游下降位置z-2低于所述工作臺(tái)面，優(yōu)選地，上游下降位置z-2低于所述工作臺(tái)面15mm～30mm。下游初始位置z1-1低于所述工作臺(tái)面，優(yōu)選地，下游初始位置z1-1低于所述工作臺(tái)面15mm～30mm；下游上升位置z1-2高于所述工作臺(tái)面，優(yōu)選地，下游上升位置z1-2高于所述工作臺(tái)面15mm～30mm。上游輸送裝置31承接平板玻璃5從位置一y-1輸送至位置二y-2，輸送的距離標(biāo)記為s1；研磨工作臺(tái)1承接平板玻璃5從位置二y-2處運(yùn)動(dòng)至位置三y-3處，位置二y-2與位置三y-3之間的距離標(biāo)記為s2，位置二y-2與位置三y-3之間的距離s2可以為平板玻璃5的長(zhǎng)度l1，或者略大于l1；下游輸送裝置32承接平板玻璃5從位置三y-3輸送至位置四y-4，輸送的距離標(biāo)記為s3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，研磨工作臺(tái)1的工作行程大幅度縮短，在本發(fā)明中縮短的距離為s1+s3，從而提高了研磨工作臺(tái)1的研磨精度。

綜上所述，通過(guò)在研磨工作臺(tái)1的兩端設(shè)置輸送裝置3，即上游輸送裝置31與下游輸送裝置32，以輸入和輸出平板玻璃5，從而使研磨工作臺(tái)1的工作行程最大化的縮短，如縮短的距離為s1+s3，從而提高了研磨工作臺(tái)1的研磨精度。并且輸送裝置3通過(guò)所述升降機(jī)構(gòu)4與研磨工作臺(tái)1之間的交叉轉(zhuǎn)接平板玻璃5的方式，避免了平板玻璃5轉(zhuǎn)接過(guò)程中的破碎情況。因此大幅的提高了平板玻璃5磨邊的品質(zhì)與精度。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。