本發(fā)明涉及噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：

噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射到需要被處理的工件表面，使工件表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。不粘鍋?zhàn)鳛榧彝コＳ玫募译姰a(chǎn)品，其生產(chǎn)制造過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)一道噴砂的工序，對(duì)不粘鍋進(jìn)行噴砂的主要目的是增加不粘鍋表面的粗糙度，去除不粘鍋表面的污物等，使后續(xù)對(duì)不粘鍋噴涂不粘鍋涂料時(shí)，確保不粘鍋涂料與不粘鍋的表面接合得更加緊密。

現(xiàn)有技術(shù)的噴砂機(jī)主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題，1、采用大轉(zhuǎn)盤(pán)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)式噴砂，噴砂后的砂料回收管道磨損大，生產(chǎn)使用不穩(wěn)定；2、主機(jī)、分離器及除塵器采用分體式布置，占用空間非常大，安裝成本高；3、針對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品，噴槍擺動(dòng)的角度及位置需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，耗費(fèi)大量工作時(shí)間；4、儲(chǔ)料分砂斗與旋風(fēng)分離器聯(lián)通，形成負(fù)壓，影響噴槍的出砂量，進(jìn)而影響噴砂效率。

基于上述的不足，因此，需要一種占用空間小，安裝成本低，生產(chǎn)效率高的噴砂機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種占用空間小、安裝成本低、噴砂效果好、生產(chǎn)效率高的一體式噴砂機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種一體式噴砂機(jī)，包括噴砂主機(jī)艙；轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)安裝于噴砂主機(jī)艙內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)包括大轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置；噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)的上方，所述噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、偏心傳動(dòng)組件及噴槍組件，所述偏心傳動(dòng)組件與所述噴槍組件連接，所述電機(jī)的輸出軸與偏心傳動(dòng)組件連接，電機(jī)通過(guò)偏心傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)噴槍組件在噴砂主機(jī)艙內(nèi)做弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；砂料回收系統(tǒng)，所述砂料回收系統(tǒng)包括螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)及風(fēng)選分離器，所述螺旋輸送機(jī)安裝于所述大轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，并將所述噴砂主機(jī)艙內(nèi)噴砂后的砂料輸送至所述斗式提升機(jī)內(nèi)，所述風(fēng)選分離器安裝于噴砂主機(jī)艙的上方，所述斗式提升機(jī)將所述砂料輸送至所述風(fēng)選分離器內(nèi)，所述風(fēng)選分離器與所述噴槍組件的噴槍連接；除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)設(shè)置于噴砂主機(jī)艙的上方，所述除塵系統(tǒng)包括抽風(fēng)罩、旋風(fēng)分離器及除塵器，所述噴砂主機(jī)艙、抽風(fēng)罩、旋風(fēng)分離器以及除塵器依序連通；電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)分別與所述噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)、砂料回收系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)電連接。

其中，所述噴槍組件包括擺動(dòng)架、固定安裝于擺動(dòng)架一端的弧形安裝板及噴槍組，所述擺動(dòng)架的另一端與偏心傳動(dòng)組件連接；

所述噴槍組傾斜設(shè)置于所述弧形安裝板；所述噴槍組包括第一噴槍組及第二噴槍組，所述第一噴槍組的噴槍及第二噴槍組的噴槍分別與弧形安裝板形成傾斜夾角，所述傾斜夾角包括縱向傾斜夾角α和橫向傾斜夾角β，所述縱向傾斜夾角α為20°-40°，所述橫向傾斜夾角β為10°-20°；所述第一噴槍組的噴槍與第二噴槍組的噴槍的縱向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)置；所述第一噴槍組的噴槍與第二噴槍組的噴槍的橫向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)置；所述弧形安裝板的中心弧線的半徑與所述大轉(zhuǎn)盤(pán)的工件裝夾中心線的半徑相同。

其中，所述噴砂機(jī)還包括與電控系統(tǒng)連接的壓縮空氣系統(tǒng)，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括過(guò)濾器、調(diào)壓閥、分氣管及噴砂電磁閥，所述過(guò)濾器與調(diào)壓閥連接，所述調(diào)壓閥與噴砂電磁閥的入口通過(guò)所述分氣管連接，所述噴砂電磁閥的出口與所述噴槍連接。

其中，所述轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)還包括若干個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)小轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置，若干個(gè)所述小轉(zhuǎn)盤(pán)均勻設(shè)置于所述大轉(zhuǎn)盤(pán)的周緣。

其中，所述螺旋輸送機(jī)包括橫向螺旋輸送機(jī)及縱向螺旋輸送機(jī)，所述橫向螺旋輸送機(jī)與縱向螺旋輸送機(jī)聯(lián)接，所述縱向螺旋輸送機(jī)與斗式提升機(jī)的下端連接。

其中，所述風(fēng)選分離器的出口連接有儲(chǔ)料分砂斗，所述儲(chǔ)料分砂斗與所述噴槍組件的噴槍通過(guò)砂管連接。

其中，所述除塵器內(nèi)設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)及脈沖電磁閥，所述除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾筒，所述除塵風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)分離器通過(guò)除塵管道連接。

其中，所述除塵風(fēng)機(jī)連接有消音器。

其中，所述除塵器的下方設(shè)置有灰斗車。

其中，所述主機(jī)艙開(kāi)設(shè)有上下工件位及工件進(jìn)出口。

發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種一體式噴砂機(jī)，采用噴砂主機(jī)艙、轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)一體式設(shè)計(jì)，工作時(shí)，需要進(jìn)行噴砂的工件裝夾于大轉(zhuǎn)盤(pán)上，大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，電機(jī)通過(guò)偏心傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)噴槍組件在噴砂主機(jī)艙內(nèi)做弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴槍對(duì)裝夾于大轉(zhuǎn)盤(pán)的工件進(jìn)行噴砂，噴槍噴出的砂料經(jīng)安裝于大轉(zhuǎn)盤(pán)下方的螺旋輸送機(jī)收集，螺旋輸送機(jī)將收集的砂料輸送至斗式提升機(jī)內(nèi)，斗式提升機(jī)將砂料輸送至風(fēng)選分離器內(nèi)，風(fēng)選分離器再將合格的砂料分離出，并作為噴槍噴砂的砂料，通過(guò)整個(gè)砂料回收系統(tǒng)使得砂料循環(huán)使用，除塵器對(duì)噴砂主機(jī)艙進(jìn)行抽風(fēng)，粉塵先經(jīng)抽風(fēng)罩進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，旋風(fēng)分離器對(duì)粉塵中混合的砂料進(jìn)行分離，經(jīng)分離后的粉塵再進(jìn)入除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵，本發(fā)明的各個(gè)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的工作均由電控系統(tǒng)控制并使其運(yùn)作；本發(fā)明一體式設(shè)計(jì)的噴砂機(jī)，保證各個(gè)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的連接更加緊湊，整機(jī)占用空間小，安裝成本及運(yùn)輸成本低，也使得噴砂機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)更加流暢，自動(dòng)化以及機(jī)械化程度高，進(jìn)而提高噴砂機(jī)的加工效率以及噴砂效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明左視圖。

圖3為本發(fā)明俯視圖。

圖4為本發(fā)明噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖6為本發(fā)明噴砂覆蓋帶的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。

圖7為本發(fā)明第一噴槍組的噴槍與弧形安裝板形成縱向傾斜夾角α的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明第二噴槍組的噴槍與弧形安裝板形成縱向傾斜夾角α的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明第一噴槍組的噴槍及第二噴槍組的噴槍分別與弧形安裝板形成橫向傾斜夾角β的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明的一種一體式噴砂機(jī)，包括噴砂主機(jī)艙1；轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)安裝于噴砂主機(jī)艙1內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)包括大轉(zhuǎn)盤(pán)2及驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置22；噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)的上方，所述噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)31、偏心傳動(dòng)組件32及噴槍組件33，所述偏心傳動(dòng)組件32與所述噴槍組件33連接，所述電機(jī)31的輸出軸與偏心傳動(dòng)組件32連接，電機(jī)31通過(guò)偏心傳動(dòng)組件32驅(qū)動(dòng)噴槍組件33在噴砂主機(jī)艙1內(nèi)做弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；砂料回收系統(tǒng)，所述砂料回收系統(tǒng)包括螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)41及風(fēng)選分離器42，所述螺旋輸送機(jī)安裝于所述大轉(zhuǎn)盤(pán)2的下方，并將所述噴砂主機(jī)艙1內(nèi)噴砂后的砂料輸送至所述斗式提升機(jī)41內(nèi)，所述風(fēng)選分離器42安裝于噴砂主機(jī)艙1的上方，所述斗式提升機(jī)41將所述砂料輸送至所述風(fēng)選分離器42內(nèi)，所述風(fēng)選分離器42與所述噴槍組件33的噴槍連接；除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)設(shè)置于噴砂主機(jī)艙1的上方，所述除塵系統(tǒng)包括抽風(fēng)罩51、旋風(fēng)分離器52及除塵器53，所述噴砂主機(jī)艙1、抽風(fēng)罩51、旋風(fēng)分離器52以及除塵器53依序連通；電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)分別與所述噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3、轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)、砂料回收系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)電連接。

本發(fā)明的一種一體式噴砂機(jī)，采用噴砂主機(jī)艙1、轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3、砂料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)一體式設(shè)計(jì)，工作時(shí)，需要進(jìn)行噴砂的工件裝夾于大轉(zhuǎn)盤(pán)2上，大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，電機(jī)31通過(guò)偏心傳動(dòng)組件32驅(qū)動(dòng)噴槍組件33在噴砂主機(jī)艙1內(nèi)做弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴槍對(duì)裝夾于大轉(zhuǎn)盤(pán)2的工件進(jìn)行噴砂，噴槍噴出的砂料經(jīng)安裝于大轉(zhuǎn)盤(pán)2下方的螺旋輸送機(jī)收集，螺旋輸送機(jī)將收集的砂料輸送至斗式提升機(jī)41內(nèi)，斗式提升機(jī)41將砂料輸送至風(fēng)選分離器42內(nèi)，風(fēng)選分離器42再將合格的砂料分離出，并作為噴槍噴砂的砂料，通過(guò)整個(gè)砂料回收系統(tǒng)使得砂料循環(huán)使用，除塵器53對(duì)噴砂主機(jī)艙1進(jìn)行抽風(fēng)，粉塵先經(jīng)抽風(fēng)罩51進(jìn)入旋風(fēng)分離器52內(nèi)，旋風(fēng)分離器52對(duì)粉塵中混合的砂料進(jìn)行分離，經(jīng)分離后的粉塵再進(jìn)入除塵器53內(nèi)進(jìn)行除塵，本發(fā)明的各個(gè)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的工作均由電控系統(tǒng)控制并使其運(yùn)作；本發(fā)明一體式設(shè)計(jì)的噴砂機(jī)，保證各個(gè)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的連接更加緊湊，整機(jī)占用空間小，安裝成本及運(yùn)輸成本低，也使得噴砂機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)更加流暢，自動(dòng)化以及機(jī)械化程度高，進(jìn)而提高噴砂機(jī)的加工效率以及噴砂效果。

見(jiàn)圖4及圖5，所述噴槍組件33包括擺動(dòng)架331、固定安裝于擺動(dòng)架331一端的弧形安裝板332及噴槍組，所述擺動(dòng)架331的另一端與偏心傳動(dòng)組件32連接；所述噴槍組傾斜設(shè)置于所述弧形安裝板332；所述噴槍組包括第一噴槍組333及第二噴槍組334，所述第一噴槍組333的噴槍及第二噴槍組334的噴槍分別與弧形安裝板332形成傾斜夾角，所述傾斜夾角包括縱向傾斜夾角α和橫向傾斜夾角β，所述縱向傾斜夾角α為20°-40°，所述橫向傾斜夾角β為10°-20°；所述第一噴槍組333的噴槍與第二噴槍組334的噴槍的縱向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)置；所述第一噴槍組333的噴槍與第二噴槍組334的噴槍的橫向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)置。

電機(jī)31工作并通過(guò)與電機(jī)31的輸出軸連接的偏心傳動(dòng)組件32驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)架331實(shí)現(xiàn)弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)架331做弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)固定安裝于擺動(dòng)架331一端的弧形安裝板332實(shí)現(xiàn)弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，設(shè)置于弧形安裝板332的第一噴槍組333及第二噴槍組334亦做弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖7及圖8所示，優(yōu)選的，所述縱向傾斜夾角α為30°，兩組噴槍呈相反方向傾斜，工作時(shí)的噴槍相互交錯(cuò)地噴砂，同時(shí)，優(yōu)選的，所述橫向傾斜夾角β為15°，即，如圖9所示，第一噴槍組333的噴槍與第二噴槍組334的噴槍形成一個(gè)角度γ為30°的空間交錯(cuò)角，當(dāng)工件在噴砂機(jī)的大圓盤(pán)邊公轉(zhuǎn)邊自轉(zhuǎn)時(shí)，本發(fā)明的上述設(shè)計(jì)確保了兩組噴槍均朝一塊固定的區(qū)域進(jìn)行噴砂，相當(dāng)于在弧形安裝板332的中心弧線335的下方的區(qū)域形成一個(gè)噴砂覆蓋帶336(如圖5及圖6所示)，當(dāng)噴槍做弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，噴砂覆蓋帶336的噴砂效果非常均勻，當(dāng)然，本實(shí)施例中的縱向傾斜夾角α為20°或者40°，橫向傾斜夾角β為10°或者20°，其噴砂的覆蓋面也非常均勻，噴砂效果好；本發(fā)明噴砂加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，無(wú)需對(duì)噴槍的角度及位置進(jìn)行調(diào)整，通用性好，噴砂面覆蓋均勻，噴砂效果好，且每小時(shí)生產(chǎn)1000-1200個(gè)工件，生產(chǎn)效率高。

所述弧形安裝板332的中心弧線335的半徑與所述大轉(zhuǎn)盤(pán)2的工件裝夾中心線21的半徑相同。

見(jiàn)4至圖6，所述弧形安裝板332的中心弧線335的半徑與噴砂機(jī)大轉(zhuǎn)盤(pán)2的工件裝夾中心線21的半徑相同，即是，弧形安裝板332的中心弧線335向下的投影與噴砂機(jī)大轉(zhuǎn)盤(pán)2的工件裝夾中心線21重疊，工件(例如不粘鍋)需要進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，首先將其放置于噴砂機(jī)的大圓盤(pán)的工件裝夾中心線21上(裝夾中心線21即以單個(gè)工件裝夾于大圓盤(pán)，工件自轉(zhuǎn)時(shí)的中點(diǎn)至大圓盤(pán)中心的距離為半徑的圓，即為工件裝夾中心線21)，然后進(jìn)行工件裝夾，噴砂工作開(kāi)始時(shí)，大圓盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)工件進(jìn)行公轉(zhuǎn)，同時(shí)，每個(gè)工件以自身中軸線為中心進(jìn)行自轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)谝粐姌尳M333及第二噴槍組334沿噴砂機(jī)的大圓盤(pán)的工件裝夾中心線21進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)噴槍組件33形成的噴砂覆蓋帶336沿噴砂機(jī)的大圓盤(pán)的工件裝夾中心線21進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得工件邊公轉(zhuǎn)邊自轉(zhuǎn)地進(jìn)入噴砂覆蓋帶336時(shí)，工件的整個(gè)表面都會(huì)被均勻地噴砂，由于噴槍會(huì)朝著某個(gè)角度傾斜，則可以確保工件的平面及斜面均可完全地被噴砂，另外，工件本身在另外的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下亦進(jìn)行自轉(zhuǎn)，即噴槍組件33噴砂時(shí)形成的噴砂覆蓋帶336會(huì)對(duì)工件邊自轉(zhuǎn)邊公轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行全面覆蓋地噴砂，確保工件的表面的每一個(gè)位置都能被噴砂，噴砂效果非常好，噴砂效率也非常高。

本實(shí)施例，所述噴砂機(jī)還包括與電控系統(tǒng)連接的壓縮空氣系統(tǒng)，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括過(guò)濾器61、調(diào)壓閥62、分氣管63及噴砂電磁閥64，所述過(guò)濾器61與調(diào)壓閥62連接，所述調(diào)壓閥62與噴砂電磁閥64的入口通過(guò)所述分氣管63連接，所述噴砂電磁閥64的出口與所述噴槍連接。空氣通過(guò)過(guò)濾器61過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)壓閥62調(diào)壓，經(jīng)調(diào)壓后的空氣再通過(guò)分氣管63進(jìn)入與分氣管63連接的噴槍，最后壓縮空氣從噴槍噴出，從而實(shí)現(xiàn)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴砂。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤(pán)輸送系統(tǒng)還包括若干個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)23及驅(qū)動(dòng)小轉(zhuǎn)盤(pán)23轉(zhuǎn)動(dòng)的小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置24，若干個(gè)所述小轉(zhuǎn)盤(pán)23均勻設(shè)置于所述大轉(zhuǎn)盤(pán)2的周緣。小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置24驅(qū)動(dòng)裝夾于小轉(zhuǎn)盤(pán)23的工件進(jìn)行自轉(zhuǎn)，同時(shí)，大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件在自轉(zhuǎn)的同時(shí)發(fā)生公轉(zhuǎn)，而若干個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)23均勻設(shè)置于大轉(zhuǎn)盤(pán)2的周緣，即使得工作在噴砂的工作過(guò)程中既自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以使得噴槍對(duì)工件全面覆蓋的噴砂，噴砂面非常均勻，噴砂效果非常好。

本實(shí)施例中，所述螺旋輸送機(jī)包括橫向螺旋輸送機(jī)43及縱向螺旋輸送機(jī)44，所述橫向螺旋輸送機(jī)43與縱向螺旋輸送機(jī)44聯(lián)接，所述縱向螺旋輸送機(jī)44與斗式提升機(jī)41的下端連接。橫向螺旋輸送機(jī)43及縱向螺旋輸送機(jī)44同時(shí)進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)橫向以及縱向地對(duì)噴槍噴出后的砂料進(jìn)行回收，集中回收后統(tǒng)一輸送至斗式提升機(jī)41的下端，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以確保全面地回收砂料，砂料循環(huán)使用，節(jié)省生產(chǎn)成本，生產(chǎn)方式也更加環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展。

本實(shí)施例中，所述風(fēng)選分離器42的出口連接有儲(chǔ)料分砂斗4，所述儲(chǔ)料分砂斗4與所述噴槍組件33的噴槍通過(guò)砂管連接。分選分離器對(duì)集中回收后的砂料進(jìn)行分離，分離出合格的砂料后自動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)料分砂斗4，提供給噴槍噴砂，而分離出的不合格的砂料(例如粉塵)則自動(dòng)送至除塵器53除塵，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)施例中，所述除塵器53內(nèi)設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)531及脈沖電磁閥532，所述除塵風(fēng)機(jī)531內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾筒，所述除塵風(fēng)機(jī)531與旋風(fēng)分離器52通過(guò)除塵管道533連接。除塵風(fēng)機(jī)531工作，粉塵進(jìn)入并經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒，粉塵被過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)置的濾紙阻隔，然后脈沖電磁閥532產(chǎn)生的脈沖氣流把粉塵吹落，集中回收粉塵，防止粉塵外泄而污染環(huán)境。

本實(shí)施例中，所述除塵風(fēng)機(jī)531連接有消音器5，消音器5對(duì)除塵風(fēng)機(jī)531進(jìn)行排風(fēng)時(shí)降噪，防止生產(chǎn)時(shí)噪音過(guò)大而造成聲污染，進(jìn)而確保操作工人可以在一個(gè)良好的環(huán)境下工作。

具體的，所述除塵器53的下方設(shè)置有灰斗車6，灰斗車6對(duì)脈沖電磁閥532產(chǎn)生的脈沖氣流吹的落灰塵進(jìn)行集中收集，后續(xù)集中處理灰塵，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

更具體的，所述主機(jī)艙開(kāi)設(shè)有上下工件位11及工件進(jìn)出口12。上下工件位11用于裝上工件及卸下工件，工件進(jìn)出口12則用于未加工的工件進(jìn)入噴砂主機(jī)艙1內(nèi)，以及對(duì)加工完的工件從噴砂主機(jī)艙1內(nèi)引出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

綜上所述并結(jié)合圖1至圖9，下面對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行詳細(xì)的描述：噴砂機(jī)工作前，先將需要噴砂的工件(例如不粘鍋)于開(kāi)設(shè)于噴砂主機(jī)艙1的上下工件位11上裝夾于大轉(zhuǎn)盤(pán)2周緣的小轉(zhuǎn)盤(pán)23上，每個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán)23上均可裝夾單個(gè)工件，電控系統(tǒng)控制大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置22以及小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置24，大轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置22再控制大轉(zhuǎn)盤(pán)2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，小轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置24控制小轉(zhuǎn)盤(pán)23進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即使得裝夾于小轉(zhuǎn)盤(pán)23上的工件在工作時(shí)會(huì)邊公轉(zhuǎn)邊自轉(zhuǎn)，然后，電控系統(tǒng)再控制噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3的電機(jī)31工作，電機(jī)31通過(guò)偏心傳動(dòng)組件32驅(qū)動(dòng)噴槍組件33在噴砂主機(jī)艙1內(nèi)做弧線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，電控系統(tǒng)控制壓縮空氣系統(tǒng)工作，空氣通過(guò)過(guò)濾器61過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)壓閥62調(diào)壓，經(jīng)調(diào)壓后的空氣再通過(guò)分氣管63進(jìn)入與分氣管63連接的噴槍，最后壓縮空氣從噴槍噴出，從而實(shí)現(xiàn)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴砂，而砂料經(jīng)噴槍噴出后，則由設(shè)置于大轉(zhuǎn)盤(pán)2下方的橫向螺旋輸送機(jī)43及縱向螺旋輸送機(jī)44收集，并輸送至與縱向螺旋輸送機(jī)44連接的斗式提升機(jī)41內(nèi)，斗式提升機(jī)41再將集中回收的砂料垂直輸送至風(fēng)選分離器22內(nèi)進(jìn)行分離，風(fēng)選分離器42對(duì)砂料內(nèi)混合的粉塵進(jìn)行分離并將分離出的粉塵輸送至除塵器53內(nèi)，而經(jīng)風(fēng)選分離器42分離出的合格的砂料則自動(dòng)進(jìn)入儲(chǔ)料分砂斗4內(nèi)，儲(chǔ)料分砂斗4再將砂料通過(guò)砂管輸送給噴槍作為噴槍噴砂的砂源，而各個(gè)系統(tǒng)的部件機(jī)構(gòu)工作時(shí)，除塵系統(tǒng)亦同時(shí)工作，即除塵風(fēng)機(jī)531工作，粉塵進(jìn)入并經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒，粉塵被過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)置的濾紙阻隔，然后脈沖電磁閥532產(chǎn)生的脈沖氣流把粉塵吹落，設(shè)置于除塵器53下方的灰斗車6對(duì)粉塵進(jìn)行集中回收，防止粉塵外泄而污染環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，1、各個(gè)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)采用一體式設(shè)計(jì)，整體占用空間小，節(jié)省安裝空間，減少運(yùn)輸及安裝成本；2、大轉(zhuǎn)盤(pán)2連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，整機(jī)機(jī)械化及自動(dòng)化程度高，進(jìn)而大大提高了噴砂的效率；3、砂料采用螺旋輸送機(jī)與斗式提升機(jī)41相結(jié)合進(jìn)行回收，整個(gè)機(jī)構(gòu)磨損小，性能穩(wěn)定，適用于對(duì)各種砂料進(jìn)行回收輸送；4、噴槍組的特殊角度設(shè)置，適用于對(duì)各種規(guī)格的不粘鍋進(jìn)行噴砂，通用性強(qiáng)，便于自動(dòng)化生產(chǎn)；5、儲(chǔ)料分砂斗4不與旋風(fēng)分離器52連接，確保儲(chǔ)料分砂斗4內(nèi)無(wú)負(fù)壓，便于砂料的流動(dòng)，提高噴槍的出砂量，從而提高生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)發(fā)明的限制。