本發(fā)明涉及金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄機(jī)的中間包底部溫度監(jiān)控裝置。本發(fā)明還涉及中包括上述中間包底部溫度監(jiān)控裝置的連鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

連鑄機(jī)是將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄呈具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)裝置。連鑄機(jī)的中間包作為金屬溶液過渡容器，單個(gè)中間包的澆鑄時(shí)間一般為600min～720min，在澆鑄過程中，中間包內(nèi)始終存在一定高度的鋼水，由于鋼水溫度較高，中間包設(shè)有內(nèi)襯耐火材料層。

中間包在使用過程中，當(dāng)中間包的內(nèi)襯耐火材料層侵蝕太大時(shí)，中間包內(nèi)的高溫鋼水可能由侵蝕部位漏出，由于鋼水溫度一般在1550℃左右，漏出的高溫鋼水可能會(huì)燒壞結(jié)晶器、振動(dòng)器、零號(hào)段、控制系統(tǒng)電纜等重要設(shè)備，且可能會(huì)傷害在場(chǎng)的工做人員，導(dǎo)致連鑄機(jī)的生產(chǎn)安全性較低。

因此，如何提高連鑄機(jī)的是有安全性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種連鑄機(jī)的中間包底部溫度監(jiān)控裝置，以提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)安全性。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述中間包底部溫度監(jiān)控裝置的連鑄機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種連鑄機(jī)的中間包底部溫度監(jiān)控裝置，包括溫度傳感器、溫度顯示器及連接所述溫度傳感器與所述溫度顯示器的轉(zhuǎn)換器，所述溫度傳感器用于測(cè)量中間包底壁溫度。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器為多個(gè)，多個(gè)所述溫度傳感器等間距分布，每個(gè)所述溫度傳感器通過獨(dú)立連接的導(dǎo)線與所述轉(zhuǎn)換器連接。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器固定連接在中間包的底壁上，所述溫度傳感器通過快換接頭與所述導(dǎo)線連接。

優(yōu)選地，還包括固定支架、能夠與中間包底壁貼合的熱傳導(dǎo)板及兩端分別與所述固定支架和所述熱傳導(dǎo)板連接的彈性限位件，所述熱傳導(dǎo)板位于所述固定支架上方，所述溫度傳感器安裝在所述熱傳導(dǎo)板下表面上，且用于測(cè)量所述熱傳導(dǎo)板溫度。

優(yōu)選地，所述彈性限位件為四個(gè)，四個(gè)所述彈性限位件呈2*2陣列分布。

優(yōu)選地，所述彈性限位件為彈簧。

優(yōu)選地，所述熱傳導(dǎo)板為鋼板。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向桿及與套設(shè)在所述導(dǎo)向桿外側(cè)，且與所述導(dǎo)向桿可滑動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向桿和所述導(dǎo)向管一者與所述固定支架固定連接，另一者與所述熱傳導(dǎo)板固定連接。

優(yōu)選地，還包括與所述溫度傳感器連接的報(bào)警裝置。

一種連鑄機(jī)，包括中間包及中間包底部溫度監(jiān)控裝置，所述中間包溫度監(jiān)控裝置為上述任一項(xiàng)所述的中間包底部溫度監(jiān)控裝置。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的連鑄機(jī)的中間包底部溫度監(jiān)控裝置包括溫度傳感器、溫度顯示器及連接溫度傳感器與溫度顯示器的轉(zhuǎn)換器，溫度傳感器用于測(cè)量中間包底壁溫度。當(dāng)連鑄機(jī)工作時(shí)，溫度溫度傳感器將中間包底部檢測(cè)的溫度經(jīng)過轉(zhuǎn)換器顯示在溫度顯示器上，工作人員通過讀取顯示器數(shù)值即可得知中間包底部溫度，當(dāng)溫度值超過預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)或溫度異常升高，停止?jié)茶T工作。

通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的連鑄機(jī)的中間包底部溫度監(jiān)控裝置中，通過溫度傳感器測(cè)量中間包溫度，工作人員通過溫度顯示器讀取溫度值，可以及時(shí)得知中間包溫度變化，進(jìn)而得知中間包工作情況，減少在中間包損壞的情況下繼續(xù)工作的情況，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹虚g包底部溫度監(jiān)控裝置有效地提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的中間包底部溫度監(jiān)控裝置的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的熱傳導(dǎo)板的仰視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的固定支架所在位置的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的中間包底部溫度監(jiān)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖1-4中：1-熱傳導(dǎo)板、2-導(dǎo)向桿、3-固定支架、4-彈性限位件、5-導(dǎo)向管、6-溫度傳感器、7-溫度顯示器、8-報(bào)警裝置。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種連鑄機(jī)的中間包底部溫度監(jiān)控裝置，以提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)安全性。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述中間包底部溫度監(jiān)控裝置的連鑄機(jī)。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明具體實(shí)施例提供的連鑄機(jī)的中間包底部溫度監(jiān)控裝置包括溫度傳感器6、溫度顯示器7及連接溫度傳感器6與溫度顯示器7的轉(zhuǎn)換器，溫度傳感器6用于測(cè)量中間包底壁溫度。具體的，溫度傳感器6可以為熱電偶，底部溫度監(jiān)控裝置可以設(shè)有一個(gè)溫度傳感器6。為了提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)安全性，優(yōu)選，溫度傳感器6為多個(gè)，多個(gè)溫度傳感器6等間距分布，具體的，溫度傳感器6可以為5個(gè)，每個(gè)溫度傳感器6通過獨(dú)立連接的導(dǎo)線與轉(zhuǎn)換器連接。其中，溫度傳感器6固定連接在中間包的底壁上，溫度傳感器6通過快換接頭與導(dǎo)線連接。當(dāng)新中間包吊到中包車上前，通過人工將溫度傳感器6的連接線快換接頭接好，再將新中包落到位；澆鑄完畢的舊中間包，在吊走中包前，通過人工方式將溫度傳感器6的連接線快換接頭拆開，將舊中間包吊走。通過溫度傳感器6與中間包的包壁緊密接觸，進(jìn)而有效可靠反應(yīng)溫度變化，及時(shí)性更快。

當(dāng)連鑄機(jī)工作時(shí)，溫度傳感器6將中間包底部檢測(cè)的溫度經(jīng)過轉(zhuǎn)換器顯示在溫度顯示器7上，工作人員通過讀取顯示器數(shù)值即可得知中間包底部溫度，當(dāng)溫度值超過預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)或溫度異常升高，停止?jié)茶T工作。

通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實(shí)施例所提供的連鑄機(jī)的中間包底部溫度監(jiān)控裝置中，通過溫度傳感器6測(cè)量中間包溫度，工作人員通過溫度顯示器7讀取溫度值，可以及時(shí)得知中間包溫度變化，進(jìn)而得知中間包工作情況，減少在中間包損壞的情況下繼續(xù)工作的情況，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹虚g包底部溫度監(jiān)控裝置有效地提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)安全性，可有效防止連鑄機(jī)中間包底部漏鋼事故，保證整條生產(chǎn)線更加順暢和穩(wěn)定。

另一方面，當(dāng)因各種原因可能造成中間包內(nèi)襯耐火材料浸蝕加大時(shí)，如烘烤時(shí)間過長、中包液面過低、鋼水氧化性大、大包下渣過多等等，只知道可能會(huì)對(duì)中間包的壽命造成影響，但又無法準(zhǔn)確判斷影響多長時(shí)間，往往為了保險(xiǎn)起見，又人為地大幅度縮短中間包澆鑄時(shí)間，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。通過安裝溫度監(jiān)控裝置后，可準(zhǔn)確把握中間包的澆鑄時(shí)間，單個(gè)中間包的連澆爐數(shù)可適當(dāng)升高，提高年創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)選的，中間包底部溫度監(jiān)控裝置還包括固定支架3、能夠與中間包底壁貼合的熱傳導(dǎo)板1及兩端分別與固定支架3和熱傳導(dǎo)板1連接的彈性限位件4，其中，優(yōu)選，彈性限位件4的兩端分別與固定之間和熱傳導(dǎo)板1固定連接。熱傳導(dǎo)板1位于固定支架3上方，溫度傳感器6安裝在熱傳導(dǎo)板1下表面上，且用于測(cè)量熱傳導(dǎo)板1溫度。為了延長彈性限位件4的使用壽命，且不過大增加生產(chǎn)成本，優(yōu)選，彈性限位件4為彈簧。具體的，熱傳導(dǎo)板1可以為銅板、鋁板，為了延長熱傳導(dǎo)板1的使用壽命，且又不過大增加熱傳導(dǎo)板1的成本，優(yōu)選，熱傳導(dǎo)板1為鋼板。為了提高生產(chǎn)安全性，優(yōu)選，固定支架3為開口向上的桶形，具體的，固定支架3的可以為方形筒，熱傳導(dǎo)板1也為方形，且沿豎直方向投影，熱傳導(dǎo)板1與固定支架3的底板重合。新中間包直接吊到中包車上，新中包落到位后即可與裝有熱電偶的鋼板直接接觸，中間包底部溫度即可傳遞給熱傳導(dǎo)板1，熱傳導(dǎo)板1的溫度直接傳遞給熱電偶；澆鑄完畢的舊中間包，用吊車直接吊走即可，中間包與鋼板自動(dòng)分開，無需人工干預(yù)。另一方面，平時(shí)的生產(chǎn)過程及安裝新中間包、吊走舊中間包，均不需要任何的人工單獨(dú)操作。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行非常穩(wěn)定、可靠，能夠滿足我們對(duì)中間包底部溫度監(jiān)控的要求。具有很好的實(shí)用及推廣價(jià)值。

進(jìn)一步，彈性限位件4為四個(gè)，四個(gè)所述彈性限位件4呈2*2陣列分布，有效保證工作時(shí)，熱傳導(dǎo)板1能夠與中間包底壁有效接觸，提高溫度測(cè)量準(zhǔn)確性。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際工作情況，彈性限位件4的個(gè)數(shù)并不局限于上述情況。

更進(jìn)一步，該中間包底部溫度監(jiān)控裝置還包括導(dǎo)向桿2及與套設(shè)在導(dǎo)向桿2外側(cè)，且與導(dǎo)向桿2可滑動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)向管5，導(dǎo)向桿2和導(dǎo)向管5一者與固定支架3固定連接，另一者與熱傳導(dǎo)板1固定連接。優(yōu)選的，彈性限位件4套設(shè)在導(dǎo)向桿2和導(dǎo)線管的外部。通過設(shè)置導(dǎo)向桿2和導(dǎo)向管5，對(duì)彈性限位件4運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，延長了中間包底部溫度監(jiān)控裝置的使用壽命。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，考慮到由于操作人員不可能一直在溫度顯示器7上的溫度，還有很多其它的工作要做，只能每隔一段時(shí)間觀看一次。這樣，有可能當(dāng)溫度升高時(shí)，操作人員正好漏看了，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可能造成漏鋼事故。優(yōu)選，中間包底部溫度監(jiān)控裝置還包括與溫度傳感器6連接的報(bào)警裝置8。具體的，報(bào)警裝置8可以為報(bào)警燈報(bào)警或蜂鳴器報(bào)警，為了及時(shí)引起工作人員注意，優(yōu)選，報(bào)警裝置8為聲光報(bào)警裝置。當(dāng)所檢測(cè)到中包底部溫度達(dá)到某個(gè)預(yù)設(shè)定的溫度值時(shí)，安裝在顯示器上方的報(bào)警裝置8就會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，操作人員聽到報(bào)警聲后，可立即采取措施，停止生產(chǎn)，避免中間包底部被燒穿，高溫鋼水漏出，燒壞結(jié)晶器、液位控制系統(tǒng)、中包車等關(guān)鍵設(shè)備，造成巨大的惡性事故，同時(shí)降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N連鑄機(jī)包括中間包及中間包底部溫度監(jiān)控裝置，其中，中間包溫度監(jiān)控裝置為上述任一種中間包底部溫度監(jiān)控裝置，其它裝置為現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)不再贅述。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。