本發(fā)明涉及一種自動去除工件毛刺的設(shè)備，特別涉及一種自動去除活塞環(huán)梯面開口毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

梯形活塞環(huán)在加工梯面時，梯面和開口面的棱邊上產(chǎn)生毛刺，該毛刺在開口面上，影響開口間隙，不符合產(chǎn)品要求。由于活塞環(huán)自由開口較小，去毛刺比較費(fèi)事?，F(xiàn)有去除活塞環(huán)梯面開口毛刺的做法是：將整桿活塞環(huán)放在Ⅱ形架上，將活塞環(huán)開口對齊，先手工用砂條在開口面上來回摩擦，再手工用銅質(zhì)毛刷沿開口面來回刷動；若是雙梯面活塞環(huán)，則將上述動作重復(fù)，致使一桿雙梯面活塞環(huán)去除梯面開口毛刺耗時約5分鐘。其存在的問題有：1、手工操作時，員工將目視活塞環(huán)開口，彎腰進(jìn)行操作；員工長時間進(jìn)行去除梯面開口毛刺的操作，存在職業(yè)病風(fēng)險；2、頻繁將砂條摩擦、毛刷刷動，員工勞動強(qiáng)度較大；3、去除梯面開口毛刺耗時較長、效率低下；4、由于手工操作，活塞環(huán)開口面與砂條或毛刷接觸時受力不夠均勻，存在毛刺去不干凈的質(zhì)量風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明提供一種自動去除活塞環(huán)梯面開口毛刺機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，降低了員工勞動強(qiáng)度、提高了工作效率、降低次品率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種自動去除活塞環(huán)梯面開口毛刺機(jī)，包括機(jī)架、背板，背板通過安裝支架設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有磨削機(jī)構(gòu)，背板上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)；

所述送料機(jī)構(gòu)包括第一送料懸臂、第二送料懸臂、尾端支架、傳動導(dǎo)軌和導(dǎo)向裝置，第一送料懸臂和第二送料懸臂均設(shè)于背板上，第一送料懸臂另一端設(shè)有尾端支架，第二送料懸臂另一端設(shè)有導(dǎo)向裝置，背板上還設(shè)有傳動導(dǎo)軌，傳動導(dǎo)軌上設(shè)有推料氣缸，推料氣缸上設(shè)置有推料板，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向凸塊、導(dǎo)向斜面和磨削空間；

所述接料機(jī)構(gòu)包括第一接料懸臂、第二接料懸臂和倒T桿，第一接料懸臂和第二連接懸臂一端與背板固定連接，第一接料懸臂和第二接料懸臂另一端連接有倒T桿，倒T桿設(shè)有滑動斜面；

所述磨削機(jī)構(gòu)包括，支撐座和微型電機(jī)，微型電機(jī)通過支撐座設(shè)置于機(jī)架上，微型電機(jī)上設(shè)有用于磨削活塞環(huán)毛刺的百葉輪。

進(jìn)一步地，微型電機(jī)和支撐座之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)百葉輪位置的調(diào)節(jié)滑臺。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)滑臺和微型電機(jī)之間還設(shè)有斜墊。

進(jìn)一步地，倒T桿上還設(shè)有導(dǎo)向塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：利用活塞環(huán)自身彈力，采用單側(cè)導(dǎo)向、單側(cè)柔性百葉輪摩擦去除毛刺的方式，實(shí)現(xiàn)了自動去除梯面開口毛刺，改變了現(xiàn)有人工手動去除毛刺的操作方式，實(shí)現(xiàn)了去除梯面開口毛刺的自動化，降低了因手工操作受力不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險；它實(shí)現(xiàn)了勞動密集型產(chǎn)業(yè)的自動化加工，具有降低了員工勞動強(qiáng)度、提高了工作效率、降低了次品率的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A向視角示意圖；

圖5是本發(fā)明倒T桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B向視角示意圖。

圖1至圖6中，1機(jī)架、2背板、3安裝支架、4第一送料懸臂、5第二送料懸臂、6尾端支架、7傳動導(dǎo)軌、8導(dǎo)向裝置、9推料氣缸、10推料板、11第一接料懸臂、12第二接料懸臂、13倒T桿、14滑動斜面、15支撐座、16微型電機(jī)、17百葉輪、18導(dǎo)向凸塊、19導(dǎo)向斜面、20磨削空間、21調(diào)節(jié)滑臺、22斜墊、24導(dǎo)向塊。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步闡釋。

如圖1至圖6所示的一種自動去除活塞環(huán)梯面開口毛刺機(jī)，包括機(jī)架1、背板2，背板2通過安裝支架3設(shè)置在機(jī)架1上，機(jī)架1上設(shè)有磨削機(jī)構(gòu)，背板2上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)；

所述送料機(jī)構(gòu)包括第一送料懸臂4、第二送料懸臂5、尾端支架6、傳動導(dǎo)軌7和導(dǎo)向裝置8，第一送料懸臂4和第二送料懸臂5均設(shè)于背板2上，第一送料懸臂4另一端設(shè)有尾端支架6，第二送料懸臂5另一端設(shè)有導(dǎo)向裝置8，背板2上還設(shè)有傳動導(dǎo)軌7，傳動導(dǎo)軌7上設(shè)有推料氣缸9，推料氣缸9上設(shè)置有推料板10，所述導(dǎo)向裝置8包括導(dǎo)向凸塊18、導(dǎo)向斜面19和磨削空間20；

所述接料機(jī)構(gòu)包括第一接料懸臂11、第二接料懸臂12和倒T桿13，第一接料懸臂11和第二連接懸臂一端與背板2固定連接，第一接料懸臂11和第二接料懸臂12另一端連接有倒T桿13，倒T桿13設(shè)有滑動斜面14；

所述磨削機(jī)構(gòu)包括，支撐座15和微型電機(jī)16，微型電機(jī)16通過支撐座15設(shè)置于機(jī)架1上，微型電機(jī)16上設(shè)有用于磨削活塞環(huán)毛刺的百葉輪17。

裝載整桿活塞環(huán)的方桿兩端分別放置于導(dǎo)向裝置8和尾端支架6，所述活塞環(huán)倒掛在方桿上且開口端朝上，啟動設(shè)備后，通過推料氣缸9帶動推料板10將方桿上的活塞環(huán)推送至導(dǎo)向裝置8，活塞環(huán)開口端的一側(cè)通過導(dǎo)向凸塊18進(jìn)行導(dǎo)向，活塞環(huán)開口端的另一側(cè)通過導(dǎo)向斜面19伸至磨削空間20，設(shè)置于磨削空間20內(nèi)的百葉輪17對活塞環(huán)開口端的另一側(cè)進(jìn)行瞬間磨削，去除開口面上梯面加工導(dǎo)致的毛刺；由于氣缸的持續(xù)前進(jìn)，活塞環(huán)被逐個送入導(dǎo)向裝置利用磨削機(jī)構(gòu)對活塞環(huán)進(jìn)行磨削，達(dá)到整桿去除梯面開口毛刺的效果；活塞環(huán)在毛刺去除后進(jìn)入自由落體狀態(tài)，落在倒T桿13上通過倒T桿13斜面滑動至底部，整桿磨削完畢后操作者將接料機(jī)構(gòu)上的活塞環(huán)整桿取下。利用活塞環(huán)自身彈力，采用單側(cè)導(dǎo)向、單側(cè)柔性百葉輪17摩擦去除毛刺的方式，實(shí)現(xiàn)了自動去除梯面開口毛刺，改變了現(xiàn)有人工手動去除毛刺的操作方式，實(shí)現(xiàn)了去除梯面開口毛刺的自動化。

微型電機(jī)16和支撐座15之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)百葉輪17位置的調(diào)節(jié)滑臺21，調(diào)節(jié)滑臺21和微型電機(jī)16之間還設(shè)有斜墊22，調(diào)節(jié)滑臺21使設(shè)備能適應(yīng)不同的活塞環(huán)，斜墊22減少了電機(jī)與調(diào)節(jié)滑臺21之間的振動，提高了壽命。倒T桿13上還設(shè)有導(dǎo)向塊24，導(dǎo)向塊24用于放置方桿，方便操作者在磨削完畢后拿取活塞環(huán)。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。