本發(fā)明涉及特種鋼材熱處理領域，具體地說是一種輥式薄板類特鋼回火設備。

背景技術：

回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。目前在進行特種鋼材回火如大面積板類零件回火時，主要面臨兩方面的難點，一是板類零件在會回火的過程會產生變形，使得鋼板的平面度降低，另一個難點是現(xiàn)有的回火工藝沒有足夠大體積的回火設備來實現(xiàn)大面積板類特鋼的回火，分段回火又很難保證加熱后的零件在一定的時間內保持特定的穩(wěn)定溫度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術任務是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種輥式薄板類特鋼回火設備。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種輥式薄板類特鋼回火設備，其特征在于：包括豎向壓緊機構、內埋式保溫機構、橫向進給機構和感應回火機構；豎向壓緊機構包括相對安裝第一壓輥支架左（100）和第一壓輥支架右（101），相對安裝的第二壓輥支架左（201），和第二壓輥支架右（202），壓輥和壓輥之間通過第一壓緊螺柱（103）和第二壓緊螺柱（104）連接，通過旋轉螺柱可以調節(jié)壓輥和壓輥之間間隙的大小。

所述內埋式保溫機構主要包括第一心軸(14）和第二心軸(15)，以及安裝在所述心軸上的第一壓輥（1）和第二壓輥（2），所述壓輥為圓筒狀，工作時套在所述心軸外表面，所述心軸兩端安裝有對開式第一碳刷（7a）和第二碳刷（7b），通過碳刷壓緊彈簧（9）和導向柱（10）將所述碳刷壓緊在所述壓輥上保持加熱電流的通路，所述心軸外圓面加工有螺旋狀的溝槽，用于埋入預熱保溫電熱絲（8）。

所述橫向進給機構包括安裝在機架（12）上的主電機（205），安裝在所述主電機（205）的小皮帶輪（204），以及通過同步齒形帶傳動的大同步帶輪（203），所述大同步帶輪（203）通過平鍵和鍵槽與權利要求3所述第二心軸（15）聯(lián)動。

所述感應回火機構包括安裝在兩對壓輥之間的線圈安裝架（3），以及安裝在所述線圈安裝架（3）上的勵磁線圈（4）。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所產生的有益效果是：

(1)豎向壓緊機構使得本設備能夠對不同板厚的鋼材進行回火，增強了設備的實用性。

（2）內埋式保溫機構使得鋼板在進行回火之前能夠被預熱升溫，縮短了回火時間提高了回火效率。

（3）回火完成后的鋼板能夠被第二對壓輥再次加熱保溫，既提高了零件的平面度又提高了回火質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構的斜視圖；

圖2為本發(fā)明加熱輥結構分解圖；

圖3為本發(fā)明的主視剖面圖；

圖4為本發(fā)明的左視圖。

圖中，1、第一壓輥；100、第一壓輥支架左；101、第一壓輥支架右；103、第一壓緊螺柱；104、第二壓緊螺柱；2、第二壓輥；201、第二壓輥支架左；202、第二壓輥支架右；203、大同步帶輪；204、小同步帶輪；205、主電機；3、線圈安裝架；4、勵磁線圈；5、第三壓輥；6、第四壓輥；7a、第一碳刷；7b、第二碳刷；8、預熱保溫電熱絲；9、碳刷壓緊彈簧；10、導向柱；11、深溝球軸承；12、機架；13、待回火鋼板；14、第一心軸；15、第二心軸。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的作以下詳細說明。

如圖1-4所示：一種輥式薄板類特鋼回火設備，包括豎向壓緊機構、內埋式保溫機構、橫向進給機構和感應回火機構；豎向壓緊機構包括相對安裝第一壓輥支架左100和第一壓輥支架右101，相對安裝的第二壓輥支架左201，和第二壓輥支架右202，壓輥和壓輥之間通過第一壓緊螺柱103和第二壓緊螺柱104連接，通過旋轉螺柱可以調節(jié)壓輥和壓輥之間間隙的大小。

在本實施例中，所述內埋式保溫機構主要包括第一心軸14和第二心軸15，以及安裝在所述心軸上的第一壓輥1和第二壓輥2，所述壓輥為圓筒狀，工作時套在所述心軸外表面，所述心軸兩端安裝有對開式第一碳刷7a和第二碳刷7b，通過碳刷壓緊彈簧9和導向柱10將所述碳刷壓緊在所述壓輥上保持加熱電流的通路，所述心軸外圓面加工有螺旋狀的溝槽，用于埋入預熱保溫電熱絲8。

在本實施例中，所述橫向進給機構包括安裝在機架12上的主電機205，安裝在所述主電機205的小皮帶輪204，以及通過同步齒形帶傳動的大同步帶輪203，所述大同步帶輪203通過平鍵和鍵槽與權利要求3所述第二心軸15聯(lián)動。

在本實施例中，所述感應回火機構包括安裝在預熱和保溫的模塊之間的線圈安裝架3，以及安裝在所述線圈安裝架3上的勵磁線圈4。

工作時，首先通過調節(jié)第一壓緊螺柱103和第二壓緊螺柱104，改變第一壓輥1和第二壓輥2以及第三壓輥5和第四壓輥6之間的間隙，并使之正好適應要回火的鋼板的厚度，同時為預埋在壓輥中的預熱保溫電熱絲8通電，當壓輥的溫度達到設定溫度后啟動主電機205，通過同步帶輪的帶動第二壓輥2和第四壓輥6旋轉，將要回火的鋼板放入到壓輥之間的間隙中，在摩擦力的作用下鋼板會沿著間隙前進被第一壓輥1和第二壓輥2加熱，完成預熱過程，此后鋼板通過勵磁線圈4完成回火過程，最后鋼板進入第三壓輥5和第四壓輥6之間的間隙，完成保溫過程。

綜上所述，本發(fā)明的內容并不局限在上述的實施例中，本領域技術人員可以在本發(fā)明的指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內。

技術特征：

技術總結
一種輥式薄板類特鋼回火設備，屬特種鋼材熱處理領域，包括豎向壓緊機構、內埋式保溫機構、橫向進給機構和感應回火機構，在鋼板被豎向壓緊機構壓緊后，橫向進給機構通過摩擦力帶動鋼板進入回火區(qū)域，同時安裝在第一對壓輥表面的內埋式保溫機構能夠對鋼板進行預熱，縮短了鋼板的回火時間，此后，鋼板繼續(xù)前進被第二對壓輥再次壓緊加熱，完成保溫過程。本設備內埋式保溫機構使得鋼板在進行回火之前能夠被預熱升溫，縮短了回火時間提高了回火效率。同時回火完成后的鋼板能夠被第二對壓輥再次加熱保溫，提高了回火質量。本發(fā)明結構簡單，制作成本低，使用方便，新穎性強，實用性強。

技術研發(fā)人員：許又華
受保護的技術使用者：孝感市奇思妙想文化傳媒有限公司
技術研發(fā)日：2017.03.19
技術公布日：2017.07.07