本發(fā)明涉及的是一種新型邊模限位塊，它適用于低壓鑄造模具中使用。

背景技術(shù)：

在鋁合金輪轂低壓鑄造模具使用過程中，限位塊是安裝在上模頂板上的重要部件之一，主要在頂壓底結(jié)構(gòu)的模具中使用，主要作用是防止邊模上端外張產(chǎn)生縫隙從而造成毛坯飛邊，對(duì)邊模有一個(gè)下壓和限制的作用。為了便于安裝和拆卸，目前使用的限位塊安裝完與頂板會(huì)存在一定間隙，而在生產(chǎn)過程中該間隙會(huì)時(shí)常發(fā)生粘鋁和掉砂的問題。由于制作精度、模具變形、生產(chǎn)工藝等原因，無法避免限位塊四周間隙處形成粘鋁，而模具下機(jī)進(jìn)行后進(jìn)行維護(hù)時(shí)，此處粘鋁也十分難清理。在模具噴砂過程中，限位塊四周間隙內(nèi)也會(huì)有殘余棕剛玉砂存在，在模具上機(jī)生產(chǎn)過程中，隨著模具的開模合模，殘留棕剛玉砂會(huì)落入型腔，造成毛坯廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過將目前的限位塊和上模頂板進(jìn)行改進(jìn)，將上模頂板的限位塊鍵槽尺寸進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后整體尺寸變小，并與頂模板止口處不在相連。同時(shí)將限位塊的結(jié)構(gòu)和尺寸也進(jìn)行了對(duì)應(yīng)修改，優(yōu)化后的限位塊上寬下窄，安裝后限位塊的底面完全將原來的間隙進(jìn)行覆蓋，且將與頂模相鄰面做成了斜面，即便有粘鋁，清理也較方便。安裝后沒有間隙同時(shí)也避免了往型腔里掉砂的風(fēng)險(xiǎn)。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種改進(jìn)的邊模限位塊，所述的邊模限位塊包括蓋體(1)和柱體(4)；所述的蓋體(1)下方連接柱體(4)；所述的蓋體(1)的下側(cè)比柱體(4)更寬，形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；所述的蓋體(1)的上表面為傾斜的上表面(2)；所述的柱體(4)內(nèi)部包括盲孔(3)；所述的邊模限位塊設(shè)置為安裝到模具底板時(shí)，柱體(4)插入到模具底板的孔中并且蓋體(1)完全覆蓋模具底板的孔。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的蓋體(1)的上表面與蓋體(1)的側(cè)面之間夾角為圓角鈍角，所述的蓋體(1)的側(cè)面與模具底板之間的夾角為鈍角。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的柱體(4)內(nèi)部有2-4個(gè)盲孔。

在本發(fā)明的其他方面，還提供了包含前文所述的邊模限位塊的鑄造模具，其特征在于，所述的鑄造模具具有底板、下模、邊模和上模；所述的下模固定到底板上，底板四周設(shè)置有孔，孔中設(shè)置有前文所述的邊模限位塊；邊模通過邊模限位塊安裝到底板上；上模安裝到邊模的上方。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的邊模限位塊安裝到相鄰的模具底板立柱之間。

本發(fā)明的限位塊的優(yōu)點(diǎn)在于，安裝到模具底板上時(shí)，在模具底板表面不形成孔、縫隙和銳角的空間，只形成鈍角的接觸面，從而減少了粘鋁的現(xiàn)象。即使是出現(xiàn)少許的粘鋁，也很容易從表面上去除。

附圖說明

以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方案，其中：

圖1：本發(fā)明的實(shí)施例1的邊模限位塊的剖面圖；

圖2：本發(fā)明的實(shí)施例1的邊模限位塊的仰視圖；

圖3：本發(fā)明的實(shí)施例1的邊模限位塊的安裝示意圖。

圖中：1-蓋體、2-上表面、3-盲孔、4-柱體、31-改進(jìn)的限位塊設(shè)置位置、32-傳統(tǒng)的限位塊設(shè)置位置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

本實(shí)施例提供了改進(jìn)的邊模限位塊，所述的邊模限位塊包括蓋體(1)和柱體(4)；所述的蓋體(1)下方連接柱體(4)；所述的蓋體(1)的下側(cè)比柱體(4)更寬，形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；所述的蓋體(1)的上表面為傾斜的上表面；所述的柱體(4)內(nèi)部包括盲孔(3)；所述的邊模限位塊設(shè)置為安裝到模具底板時(shí)，柱體(4)插入到模具底板的孔中并且蓋體(1)完全覆蓋模具底板的孔。所述的蓋體(1)的上表面與蓋體(1)的側(cè)面之間夾角為圓角鈍角，所述的蓋體(1)的側(cè)面與模具底板之間的夾角為鈍角。所述的柱體(4)內(nèi)部有4個(gè)盲孔。

目前使用的上模頂板限位塊槽安裝在該凹槽部分，安裝后四周存在間隙，且與頂板止口處相連。改進(jìn)后的凹槽見圖1所示，整體尺寸進(jìn)行了優(yōu)化，且與頂板止口處隔離開來。目前的限位塊安裝完四周會(huì)存在間隙，在生產(chǎn)過程中該間隙極易發(fā)生粘鋁，并且很難清理。在模具噴砂過程中易存在殘留棕剛玉砂，在生產(chǎn)過程中那個(gè)掉入型腔，造成毛坯廢品。改進(jìn)后的限位塊上寬下窄，安裝后限位塊的底面完全將原來的間隙進(jìn)行覆蓋，因此與頂板沒有間隙，很大程度上避免了掉砂和粘鋁的發(fā)生。且與頂模相鄰處做成斜面，如有異常發(fā)生粘鋁，也很容易清理。

本發(fā)明的限位塊及配合方式，不局限于本發(fā)明所述的內(nèi)容，凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容啟發(fā)而獲得的其他改進(jìn)措施，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。