本發(fā)明屬于材料制作領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼制品的制作方法。

背景技術(shù)：

通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼鐵，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優(yōu)點，越來越受到人們的喜愛。鍋碗瓢盆、城市雕塑、建筑、裝修居室等使用不銹鋼的越來越多。前幾天，我看見一位顧客在買不銹鋼廚具時，拿著磁鐵在不銹鋼器皿上吸來吸去。我問他，為什么要用磁鐵吸。他說，磁鐵吸上的就是不銹鐵，吸不上的是不銹鋼，好不銹鋼都沒磁?？磥砣藗儗Σ讳P鋼的認(rèn)識還有誤區(qū)。

鐵和鋼是以含碳量的多少來區(qū)別的。含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。鋼則因為既有韌性又有彈性還有剛性，被廣泛應(yīng)用。生活中所接觸到的都是鋼，只不過人們叫法不同。對于不銹鋼來說，不管磁鐵吸得上與否，只要符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，都是不銹鋼。因此，從冶金學(xué)的角度說，根本沒有不銹鐵之說。不銹鋼抗腐蝕的主要元素是鉻。鉻元素含量在10.5%以上的鋼就不易生銹。冶煉時加入的合金元素不同，也就有了磁鐵吸得上與吸不上的區(qū)別了。不銹鋼一般是按組織結(jié)構(gòu)分的，可以分為奧氏體、鐵素體、馬氏體等幾大類。如果往鋼水里加入了不同比例的鉻鎳等，煉成的奧氏體鋼就是磁鐵吸不上的不銹鋼；如果往鋼水里加入鉻和少量鎳（或不加鎳），煉成的鋼就是磁鐵吸得上的不銹鋼，也叫鐵素體不銹鋼；馬氏體不銹鋼主要合金元素是鉻、鐵和碳。不銹鋼因含合金量不同分有100多種。除了奧氏體不銹鋼磁鐵吸不上外，鐵素體、馬氏體不銹鋼都具有磁性。

不銹鋼有100多種，特性和功能也不一樣。一般做裝飾、景觀、雕塑選用奧氏體不銹鋼。因為奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱率低，用它做水壺、炒鍋、飯鍋就不合適，會多用不少的能源，還延長燒水做飯時間。用鐵素體不銹鋼做炒鍋、飯鍋、不僅有優(yōu)良的耐蝕性，而且其導(dǎo)熱性比奧氏體不銹鋼高近一半。洗衣機內(nèi)桶、熱水器、洗菜盆等，只要與水接觸的器皿都應(yīng)選用鐵素體不銹鋼。有人抱怨不銹鋼刀具不快，這是因為選用錯了不銹鋼。奧氏體不銹鋼不能淬硬，不適合做刀具、刃具。采用馬氏體不銹鋼做的刀具可通過熱處理，如淬火、回火改變不銹鋼的硬度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼制品的方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種不銹鋼制品的制作方法，所述不銹鋼制品由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：碳0.03~0.07%，氮0.18~0.20%，硫0~0.002%，磷0.01~0.014%，銀0.25~0.35%，銅2.70~3.70%，鈰0.001~0.013%，鑭0.02~0.09%，鉻16.00~25.00%，硅0.90~1.30%，錳0.60~1.20%，鎳0.25~0.35%，鋁0.90~0.15%，鎢3.00~4.50%，鈷0.40~0.65%，硼0.25~0.35%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

優(yōu)選地，所述不銹鋼制品由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：碳0.03~0.06%，氮0.18~0.198%，硫0~0.001%，磷0.01~0.013%，銀0.25~0.33%，銅2.70~3.50%，鈰0.001~0.010%，鑭0.02~0.07%，鉻16.00~24.00%，硅0.90~1.20%，錳0.60~1.10%，鎳0.25~0.33%，鋁0.90~0.14%，鎢3.00~4.30%，鈷0.40~0.60%，硼0.25~0.33%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

優(yōu)選地，所述不銹鋼制品由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：碳0.04~0.07%，氮0.185~0.20%，硫0~0.002%，磷0.012~0.014%，銀0.29~0.35%，銅2.75~3.70%，鈰0.004~0.013%，鑭0.04~0.09%，鉻17.00~25.00%，硅0.95~1.30%，錳0.70~1.20%，鎳0.27~0.35%，鋁0.95~0.15%，鎢3.50~4.50%，鈷0.45~0.65%，硼0.29~0.35%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

優(yōu)選地，所述不銹鋼制品由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：碳0.04~0.06%，氮0.185~0.198%，硫0~0.001%，磷0.012~0.013%，銀0.29~0.33%，銅2.75~3.50%，鈰0.004~0.010%，鑭0.04~0.07%，鉻17.00~24.00%，硅0.95~1.20%，錳0.70~1.10%，鎳0.27~0.33%，鋁0.95~0.14%，鎢3.50~4.30%，鈷0.45~0.60%，硼0.29~0.33%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

優(yōu)選地，它包括以下制備步驟：

步驟1：將生鐵放入真空電磁感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，等到生鐵開始熔化時，加入碳0.03~0.07%，氮0.18~0.20%，硫0~0.002%，磷0.01~0.014%，在生鐵鐵完全熔化時，加入銀0.25~0.35%，銅2.70~3.70%，鈰0.001~0.013%，等到生鐵完全熔化30~40min后加入鑭0.02~0.09%，鉻16.00~25.00%，硅0.90~1.30%，錳0.60~1.20%，等到生鐵完全熔化60~90min后加入鎳0.25~0.35%，鋁0.90~0.15%，鎢3.00~4.50%，鈷0.40~0.65%，硼0.25~0.35%，將鋼水在金屬型內(nèi)燒鑄成自耗電極；

步驟2：將燒鑄好的自耗電極進(jìn)行真空電弧重熔精煉或電渣重熔精煉，制成電渣錠，熔體燒鑄溫度為1500~2000℃；

步驟3：將電渣錠制成不銹鋼，接著將不銹鋼鋼片依次就行熱火、第一次退火和第二次退火，熱火的保溫溫度為1200~1400℃，起初熱火溫度為1100~1300℃，最后熱火溫度為700~1000℃，熱火保溫5~8h后將不銹鋼片進(jìn)行第一次退火和第二次退火，第一次退火先將不銹鋼片在退火爐中保溫800~900℃，保溫時間12~14h，然后以每小時降溫50~80℃的速度將其冷卻到200~400℃，第二次退火先將不銹鋼片在退火爐中保溫500~700℃，保溫時間12~14h，然后以每小時降溫30~50℃的速度將其冷卻到常溫條件下，制得不銹鋼基體；

步驟4：對不銹鋼基體進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為1000~1200℃，保溫時間為3~5h，即得不銹鋼制品成品。

優(yōu)選地，所述電渣錠的直徑大小為5~15mm。

優(yōu)選地，所述步驟3中的常溫條件為30~50℃。

優(yōu)選地，所述步驟1中的真空電磁感應(yīng)爐中所保持的真空條件的真空度為0.02mpa~0.08mpa。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的提供一種不銹鋼制品的方法，在鋼中加入稀土元素鈰和鑭可以降低鋼液中的氧元素與硫元素使得其成品鋼種的雜質(zhì)減少，同時減少了硫元素在晶界上的偏聚作用，同時將生鐵和其它金屬材料放入真空電磁感應(yīng)爐中煅燒，熱轉(zhuǎn)換效率高，安全可靠，避免了空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入到鐵水中而影響不銹鋼的純度。

具體實施方式

實施例1

一種不銹鋼制品的制作方法，所述不銹鋼制品由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：碳0.03~0.06%，氮0.18~0.198%，硫0~0.001%，磷0.01~0.013%，銀0.25~0.33%，銅2.70~3.50%，鈰0.001~0.010%，鑭0.02~0.07%，鉻16.00~24.00%，硅0.90~1.20%，錳0.60~1.10%，鎳0.25~0.33%，鋁0.90~0.14%，鎢3.00~4.30%，鈷0.40~0.60%，硼0.25~0.33%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

該不銹鋼制品的制作方法包括以下制備步驟：

步驟1：將生鐵放入真空電磁感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，等到生鐵開始熔化時，加入碳0.03~0.06%，氮0.18~0.198%，硫0~0.001%，磷0.01~0.013%，在生鐵鐵完全熔化時，加入銀0.25~0.33%，銅2.70~3.50%，鈰0.001~0.010%，等到生鐵完全熔化30~40min后加入，鑭0.02~0.07%，鉻16.00~24.00%，硅0.90~1.20%，錳0.60~1.10%，等到生鐵完全熔化60~90min后加入鎳0.25~0.33%，鋁0.90~0.14%，鎢3.00~4.30%，鈷0.40~0.60%，硼0.25~0.33%，將鋼水在金屬型內(nèi)燒鑄成自耗電極；

步驟2：將燒鑄好的自耗電極進(jìn)行真空電弧重熔精煉或電渣重熔精煉，制成電渣錠，熔體燒鑄溫度為1500~2000℃；

步驟3：將電渣錠制成不銹鋼，接著將不銹鋼鋼片依次就行熱火、第一次退火和第二次退火，熱火的保溫溫度為1200~1400℃，起初熱火溫度為1100~1300℃，最后熱火溫度為700~1000℃，熱火保溫5~8h后將不銹鋼片進(jìn)行第一次退火和第二次退火，第一次退火先將不銹鋼片在退火爐中保溫800~900℃，保溫時間12~14h，然后以每小時降溫50~80℃的速度將其冷卻到200~400℃，第二次退火先將不銹鋼片在退火爐中保溫500~700℃，保溫時間12~14h，然后以每小時降溫30~50℃的速度將其冷卻到常溫條件下，制得不銹鋼基體；

步驟4：對不銹鋼基體進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為1000℃，保溫時間為3h，即得不銹鋼制品成品。

優(yōu)選地，所述電渣錠的直徑大小為5mm。

優(yōu)選地，所述步驟3中的常溫條件為30℃。

優(yōu)選地，所述步驟1中的真空電磁感應(yīng)爐中所保持的真空條件的真空度為0.02mpa。

實施例2

一種不銹鋼制品的制作方法，所述不銹鋼制品由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：碳0.04~0.07%，氮0.185~0.20%，硫0~0.002%，磷0.012~0.014%，銀0.29~0.35%，銅2.75~3.70%，鈰0.004~0.013%，鑭0.04~0.09%，鉻17.00~25.00%，硅0.95~1.30%，錳0.70~1.20%，鎳0.27~0.35%，鋁0.95~0.15%，鎢3.50~4.50%，鈷0.45~0.65%，硼0.29~0.35%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

該不銹鋼制品的制作方法包括以下制備步驟：

步驟1：將生鐵放入真空電磁感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，等到生鐵開始熔化時，加入碳0.04~0.07%，氮0.185~0.20%，硫0~0.002%，磷0.012~0.014%，在生鐵鐵完全熔化時，加入銀0.29~0.35%，銅2.75~3.70%，鈰0.004~0.013%，等到生鐵完全熔化30~40min后加入鑭0.04~0.09%，鉻17.00~25.00%，硅0.95~1.30%，錳0.70~1.20%，等到生鐵完全熔化60~90min后加入鎳0.27~0.35%，鋁0.95~0.15%，鎢3.50~4.50%，鈷0.45~0.65%，硼0.29~0.35%，將鋼水在金屬型內(nèi)燒鑄成自耗電極；

步驟2：將燒鑄好的自耗電極進(jìn)行真空電弧重熔精煉或電渣重熔精煉，制成電渣錠，熔體燒鑄溫度為1500~2000℃；

步驟3：將電渣錠制成不銹鋼，接著將不銹鋼鋼片依次就行熱火、第一次退火和第二次退火，熱火的保溫溫度為1200~1400℃，起初熱火溫度為1100~1300℃，最后熱火溫度為700~1000℃，熱火保溫5~8h后將不銹鋼片進(jìn)行第一次退火和第二次退火，第一次退火先將不銹鋼片在退火爐中保溫800~900℃，保溫時間12~14h，然后以每小時降溫50~80℃的速度將其冷卻到200~400℃，第二次退火先將不銹鋼片在退火爐中保溫500~700℃，保溫時間12~14h，然后以每小時降溫30~50℃的速度將其冷卻到常溫條件下，制得不銹鋼基體；

步驟4：對不銹鋼基體進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為1200℃，保溫時間為5h，即得不銹鋼制品成品。

優(yōu)選地，所述電渣錠的直徑大小為15mm。

優(yōu)選地，所述步驟3中的常溫條件為50℃。

優(yōu)選地，所述步驟1中的真空電磁感應(yīng)爐中所保持的真空條件的真空度為0.08mpa。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。