本發(fā)明涉及一種金剛石磨盤，特別是一種15槽金剛石磨盤。

背景技術(shù)：

磨盤是進行研磨、拋光的一種工具。按磨材性質(zhì)分，有碳化硅磨盤和金剛石磨盤兩大類。碳化硅磨盤成本較低，但磨削性能差，只適用于軟質(zhì)石材，金剛石磨盤耐磨性好，磨削效率則相對較高。

當然，不同種類的金剛石磨盤的磨削效率項存在較大差異，現(xiàn)下使用的大多數(shù)金剛石磨盤，多為中低端產(chǎn)品，隨著科技和加工工藝的進步，其本身結(jié)構(gòu)設(shè)計也就隨之產(chǎn)生了缺陷，比如說，金剛石磨圈的磨面設(shè)計、槽型設(shè)計落后，直接導(dǎo)致磨盤的磨削效率不足，又比如，金剛石磨圈的承載件（基體），穩(wěn)定性不足，動平衡較差，導(dǎo)致磨盤的進行磨削時，端面和徑向跳動誤差較大，進而導(dǎo)致磨盤磨削效果降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種15槽金剛石磨盤。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:

一種15槽金剛石磨盤，包括金剛石磨圈和鋁基體，其特征在于，所述金剛石磨圈呈中空圓柱形，其截面呈圓環(huán)形，金剛石磨圈的外壁上設(shè)有15個呈圓環(huán)形的凹槽，所述凹槽與凹槽之間互相平行，15個凹槽之間設(shè)有14呈圓環(huán)形的磨盤凸塊，所述磨盤凸塊與磨盤凸塊之間互相平行，磨盤凸塊的截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的下底角為α，所述α為40°~45°；

所述鋁基體呈圓柱形，由外向內(nèi)依次包括粘接面、安裝槽、安裝凸塊和安裝孔，金剛石磨圈的內(nèi)壁通過粘接膠與粘接面粘接，進而實現(xiàn)金剛石磨圈和鋁基體的固定連接，所述安裝槽呈圓環(huán)形，對稱分布于鋁基體兩側(cè)，所述安裝凸塊呈圓環(huán)形，對稱分布于鋁基體兩側(cè)；所述安裝孔位于鋁基體中部，呈圓形通孔，其所呈的圓形的直徑為r1；

所述安裝凸塊上設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔貫通鋁基體，其截面呈t形，包括一號孔槽和二號孔槽，所述一號孔槽和二號孔槽均呈圓柱形，且互相連通，一號孔槽的直徑為d1，二號孔槽的直徑為d2，所述第二連接孔貫通鋁基體，其截面呈t形，包括三號孔槽和四號孔槽，所述三號孔槽和四號孔槽均呈圓柱形，且互相連通，三號孔槽的直徑為d3，四號孔槽的直徑為d4。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述鋁基體和金剛石磨圈的外徑均為r2，鋁基體的厚度為d，所述r2:r1=15:8，所述d：r1=1:10。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述安裝槽和安裝凸塊所呈的圓環(huán)形的外徑分別為r3和r4，所述r3:r4:r1=13:11:8。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述一號孔槽、二號孔槽、三號孔槽和四號孔槽的深度均為h1，所述h1=0.5*d。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述d1：d2:d3：d4=11:6.6:8:6.6。

一種15槽金剛石磨盤，其制備方法，包括以下步驟：

（1）、金剛石磨圈生產(chǎn)；

（2）、鋁基體生產(chǎn)；

（3）、鋁基體、金剛石磨圈粘接；

（4）、檢測、裝箱；

所述步驟（1）金剛石磨圈生產(chǎn)，具體生產(chǎn)流程包括：a、提取金剛石粉料和混合粉料，過400目篩；b、將過篩后的金剛石粉料和混合粉料，通過攪拌機，以3500r/min的攪拌速率進行攪拌，攪拌50min，使金剛石粉料和混合粉料混合均勻，得到磨圈生產(chǎn)原料；c、將磨圈生產(chǎn)原料投入平板硫化機中，壓制成型，并通過車床精車，去除飛邊，隨后放入電火花機中，進行開槽，得到金剛石磨圈成品；

所述步驟（2）鋁基體生產(chǎn)，具體生產(chǎn)流程包括：d、取柱狀鋁基體原料，通過切割機切割成等厚度的鋁基體片材；e、將鋁基體片材通過車床、鉆孔機，按規(guī)格加工，最后通過車床精車，去除飛邊，并車出倒角，得到鋁基體成品；

所述步驟（3）鋁基體、金剛石磨圈粘接，具體生產(chǎn)流程包括：f、取鋁基體成品和金剛石磨圈成品，用清潔劑擦拭，去除表面粉塵顆粒；g、將粘接劑涂覆于鋁基體成品的粘接面、金剛石磨圈成品的內(nèi)壁，隨后將鋁基體成品和金剛石磨圈粘接拼合，并水平放置，過夜，待粘接劑凝固，得到未檢的15槽金剛石磨盤；

所述步驟（4）檢測、裝箱，具體生產(chǎn)流程包括：h、取未檢的15槽金剛石磨盤，放入動平衡儀，進行檢測，測試徑向跳動和端面跳動誤差，選取徑向跳動和端面跳動誤差均小于±1的成品件；i、將選取的成品件通過包裝機，密封包裝。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述混合粉料為cu、sn、mn、pb、fe的粉料以1：1.2:3.1:2:4的質(zhì)量比，混合而成。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出的一種15槽金剛石磨盤，包括由金剛石粉料熱壓成型制成的金剛石磨圈和鋁合金材質(zhì)的鋁基體，金剛石磨圈的外壁上設(shè)有15個凹槽，凹槽之間為磨盤凸塊，磨盤凸塊截面呈等腰梯形，鋁基體由外向內(nèi)依次包括粘接面、安裝槽、安裝凸塊和安裝孔，安裝凸塊上設(shè)有t形的連接孔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，針對磨盤磨面和基體進行改進，設(shè)置多槽、多磨盤凸塊，提高磨盤磨削效率，同時改進鋁基體結(jié)構(gòu)，設(shè)置安裝槽、安裝凸塊和安裝孔，安裝凸塊上又設(shè)置多個連接孔，保證磨盤動平衡率，降低磨盤端面和徑向跳動誤差，進而提高磨盤磨削效果。

附圖說明

圖1本發(fā)明示意圖。

圖2本發(fā)明截面圖。

圖3a區(qū)域示意圖。

具體實施方式

如圖所示的一種15槽金剛石磨盤，包括由金剛石粉料熱壓成型制成的金剛石磨圈1和鋁合金材質(zhì)的鋁基體2，其特征在于，所述金剛石磨圈1呈中空圓柱形，其截面呈圓環(huán)形，金剛石磨圈1的外壁上設(shè)有15個呈圓環(huán)形的凹槽3，所述凹槽3與凹槽3之間互相平行，15個凹槽3之間設(shè)有14呈圓環(huán)形的磨盤凸塊4，所述磨盤凸塊4與磨盤凸塊4之間互相平行，磨盤凸塊4的截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的下底角為α，所述α為40°~45°；

所述鋁基體2呈圓柱形，由外向內(nèi)依次包括粘接面5、安裝槽6、安裝凸塊7和安裝孔8，金剛石磨圈1的內(nèi)壁通過粘接膠與粘接面5粘接，進而實現(xiàn)金剛石磨圈1和鋁基體2的固定連接，所述安裝槽6呈圓環(huán)形，對稱分布于鋁基體2兩側(cè)，所述安裝凸塊7呈圓環(huán)形，對稱分布于鋁基體2兩側(cè)；所述安裝孔8位于鋁基體2中部，呈圓形通孔，其所呈的圓形的直徑為r1；

所述安裝凸塊7上設(shè)有第一連接孔10和第二連接孔11，所述第一連接孔10貫通鋁基體2，其截面呈t形，包括一號孔槽12和二號孔槽13，所述一號孔槽12和二號孔槽13均呈圓柱形，且互相連通，一號孔槽12的直徑為d1，二號孔槽13的直徑為d2，所述第二連接孔11貫通鋁基體2，其截面呈t形，包括三號孔槽14和四號孔槽15，所述三號孔槽14和四號孔槽15均呈圓柱形，且互相連通，三號孔槽14的直徑為d3，四號孔槽15的直徑為d4；

進一步的，所述鋁基體2和金剛石磨圈1的外徑均為r2，鋁基體2的厚度為d，所述r2:r1=15:8，所述d：r1=1:10；

進一步的，所述安裝槽6和安裝凸塊7所呈的圓環(huán)形的外徑分別為r3和r4，所述r3:r4:r1=13:11:8；

進一步的，所述一號孔槽12、二號孔槽13、三號孔槽14和四號孔槽15的深度均為h1，所述h1=0.5*d；

進一步的，所述d1：d2:d3：d4=11:6.6:8:6.6；

進一步的，所述粘接面5上設(shè)有提高粘接強度的網(wǎng)狀紋路；

進一步的，所述第一連接孔和第二連接孔的數(shù)量均為3個，第一連接孔和第二連接孔兩兩間隔設(shè)置。

一種15槽金剛石磨盤，其制備方法，包括以下步驟：

（1）、金剛石磨圈生產(chǎn)；

（2）、鋁基體生產(chǎn)；

（3）、鋁基體、金剛石磨圈粘接；

（4）、檢測、裝箱；

所述步驟（1）金剛石磨圈生產(chǎn)，具體生產(chǎn)流程包括：a、提取金剛石粉料和混合粉料，過400目篩；b、將過篩后的金剛石粉料和混合粉料，通過攪拌機，以3500r/min的攪拌速率進行攪拌，攪拌50min，使金剛石粉料和混合粉料混合均勻，得到磨圈生產(chǎn)原料；c、將磨圈生產(chǎn)原料投入平板硫化機中，壓制成型，并通過車床精車，去除飛邊，隨后放入電火花機中，進行開槽，得到金剛石磨圈成品；

所述步驟（2）鋁基體生產(chǎn)，具體生產(chǎn)流程包括：d、取柱狀鋁基體原料，通過切割機切割成等厚度的鋁基體片材；e、將鋁基體片材通過車床、鉆孔機，按規(guī)格加工，最后通過車床精車，去除飛邊，并車出倒角，得到鋁基體成品；

所述步驟（3）鋁基體、金剛石磨圈粘接，具體生產(chǎn)流程包括：f、取鋁基體成品和金剛石磨圈成品，用清潔劑擦拭，去除表面粉塵顆粒；g、將粘接劑涂覆于鋁基體成品的粘接面、金剛石磨圈成品的內(nèi)壁，隨后將鋁基體成品和金剛石磨圈粘接拼合，并水平放置，過夜，待粘接劑凝固，得到未檢的15槽金剛石磨盤；

所述步驟（4）檢測、裝箱，具體生產(chǎn)流程包括：h、取未檢的15槽金剛石磨盤，放入動平衡儀，進行檢測，測試徑向跳動和端面跳動誤差，選取徑向跳動和端面跳動誤差均小于±1的成品件；i、將選取的成品件通過包裝機，密封包裝。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述混合粉料為cu、sn、mn、pb、fe的粉料以1：1.2:3.1:2:4的質(zhì)量比，混合而成。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。