本發(fā)明涉及一種精煉鋼包引流器及其制備方法，屬于鋼包引流裝置。
背景技術(shù)：
：我國鋼鐵行業(yè)經(jīng)過近十幾年的飛速發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量從2000年的1.3億噸增長(zhǎng)到2015年的8.0383億噸，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也取得了快速發(fā)展。然而，如今的鋼鐵業(yè)正面臨著發(fā)展的瓶頸期，一方面是產(chǎn)能無序擴(kuò)張，另一方面卻是行業(yè)利潤(rùn)率的大幅下滑。伴隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能明顯過剩，鋼鐵企業(yè)經(jīng)營(yíng)陷入困頓，鋼鐵業(yè)的利潤(rùn)高增長(zhǎng)時(shí)代已很難再現(xiàn)，正在步入一個(gè)較長(zhǎng)的調(diào)整期。各鋼鐵企業(yè)都紛紛降低的各種原料、輔料的采購價(jià)格，并提高各種輔料的功能及質(zhì)量要求，為鋼企的技術(shù)革新服務(wù)。各鋼企為了節(jié)約能源成本對(duì)鋼包進(jìn)行全程加蓋工藝，原有加入引流砂的模式不能適應(yīng)，新采取的底部加入引流棒的模式在普通鋼種上勉強(qiáng)使用，在精煉剛種上自開率只有10%--30%。無法滿足現(xiàn)有工藝需求。制約了鋼鐵企業(yè)的技術(shù)發(fā)展，因此尋找價(jià)格低廉、提高質(zhì)量的替代材料就顯得至關(guān)重要。申請(qǐng)公布號(hào)CN101693294A，發(fā)明名稱：一種鋼包自動(dòng)引流器，包括一端封閉的圓筒體、筒體內(nèi)的引流砂，以及封閉圓筒體另一端的易熔物，其中筒體由能熔融于鋼水的材料制成；筒體是由一支圓筒構(gòu)成的整體，筒體側(cè)面開有一個(gè)或多個(gè)側(cè)孔。使用時(shí)，沿鋼包水口插入該自動(dòng)引流器，隨著鋼包豎起，筒內(nèi)的引流砂會(huì)自動(dòng)填充上水口、座磚內(nèi)的空間，能夠達(dá)到鋼包自動(dòng)開澆的目的。本發(fā)明適用于所有煉鋼工藝條件下的鋼包使用，具有操作簡(jiǎn)便、減少粉塵污染、節(jié)約成本、縮短工序時(shí)間、自動(dòng)引流率穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。該專利僅僅是對(duì)引流器的結(jié)構(gòu)改變，整體鋼包自開率不是很高。而現(xiàn)有對(duì)鋼包自開率的研究主要是針對(duì)引流劑的研究，一般鋼包自開率在96%左右，不是很高，缺乏從引流器設(shè)計(jì)以及引流劑整體來設(shè)計(jì)的方案，進(jìn)而提高鋼包自開率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種精煉鋼包引流器及其制備方法，解決了使用現(xiàn)有鋼包引流器和引流劑，在在精煉剛種上鋼包自開率不高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種精煉鋼包引流器，包括引流器主體，所述引流器主體為中空且一端封口的圓柱形鋼管，所述引流器主體上開設(shè)有導(dǎo)流孔和導(dǎo)流窗，所述引流器主體內(nèi)壁涂有碳層，所述導(dǎo)流孔和導(dǎo)流窗通過引流器易熔薄片密封，所述引流器主體開口端通過開口端易熔薄片密封，位于下水口及座磚部的引流器主體內(nèi)填充下填充砂，位于座磚碗口底部以上的引流器主體內(nèi)填充上填充砂，上填充砂和下填充砂通過中間易熔薄片分開，所述的碳層按照重量百分比計(jì)，包括鱗片石墨95-97%和玉米糊精3-5%，所述的上填充砂按照重量百分比計(jì)，包括鑄造鉻砂70-80%，鉀長(zhǎng)石砂3-7%，水洗海砂6-10%，石英砂8-15%，炭黑0.4-0.8%，磷片石墨0.3-0.5%，所述的下部填充砂按照重量百分比計(jì)，包括鑄造鉻砂80-90%，陶粒砂4-8%，沙漠硅砂5-11%，磷片石墨0.8-1.2%。優(yōu)選地：所述的引流器主體外徑小于包水口內(nèi)徑3-5mm，高度為1.5-2.0m，壁厚0.7-1.0mm。優(yōu)選地：所述的引流器主體采用200系列不銹鋼管。采用200系列不秀鋼管既可以不污染鋼水又要有足夠的高溫強(qiáng)度優(yōu)選地：所述導(dǎo)流孔外徑與引流器主體外徑比為0.2-0.3：1，導(dǎo)流孔個(gè)數(shù)為8—12個(gè)，所述導(dǎo)流孔為兩排，設(shè)置在引流器主體的一側(cè)。優(yōu)選地：所述的導(dǎo)流窗寬與引流器主體外徑比為0.4-0.5:1，高度為上水口的0.5倍。優(yōu)選地：所述的碳層按照重量百分比計(jì)，包括鱗片石墨96%和玉米糊精4%。優(yōu)選地：所述的上填充砂按照重量百分比計(jì)，包括鑄造鉻砂75%，鉀長(zhǎng)石砂5%，水洗海砂8%，石英砂11%，炭黑0.6%，磷片石墨0.4%。優(yōu)選地：所述的下部填充砂按照重量百分比計(jì)，鑄造鉻砂85%，陶粒砂6%，沙漠硅砂8%，磷片石墨1%。本發(fā)明也提供了一種精煉鋼包引流器的制備方法，包括以下步驟：（1）選取不銹鋼鋼管，根據(jù)引流器主體的要求，開設(shè)導(dǎo)流孔和導(dǎo)流窗，并將不銹鋼鋼管的一端密封；（2）對(duì)引流器主體內(nèi)壁進(jìn)行涂炭處理，將碳層材料加入20-25%水，混碾均勻，涂覆在引流器主體內(nèi)壁，然后進(jìn)行烘干；（3）引流器烘烤完畢后，用易熔薄片對(duì)導(dǎo)流孔和導(dǎo)流窗進(jìn)行纏繞密封，上下部填充砂按配比配備烘干，水份小于0.1%，先裝上填充砂，裝完后再裝下部填充砂，上下填充砂之間墊入易熔薄片，防止上下填充砂在搬運(yùn)中混雜，裝滿后對(duì)下部口進(jìn)行無易熔薄片封口，并標(biāo)示使用時(shí)的朝上面，即完成引流器的制備。優(yōu)選地：所述的烘干溫度為150-250℃,時(shí)間為1.5-2.5h。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明從引流器外形的選擇及材質(zhì)、引流器內(nèi)壁的處理、引流器內(nèi)部材質(zhì)的選配、引流器的罐裝工藝和引流器的包裝處理，簡(jiǎn)便了使用客戶的操作，提高開澆率達(dá)到98%以上，而且產(chǎn)品的使用質(zhì)量穩(wěn)定，與傳統(tǒng)引流砂相比避免了產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)問題，滿足市場(chǎng)使用。此外使用精煉鋼包引流器可以對(duì)鋼包全程加包蓋，避免鋼包溫降，可以使精煉爐出鋼溫度降低10℃到15℃大大降低煉鋼的能源成本，整體經(jīng)濟(jì)效益顯著。采用碳層可以有效的防止使用時(shí)不銹鋼管和內(nèi)部沙粒粘連，提高沙粒的流動(dòng)性。鋼包內(nèi)部不同地方，對(duì)于流動(dòng)砂的要求不同，本發(fā)明采用下水口及座磚部采取流動(dòng)特性好、比重大和高熔點(diǎn)的下填充砂，座磚碗口底部以上采用快速形成燒結(jié)層、防止鋼水侵蝕的上填充砂，通過采用不同的流動(dòng)砂，有效的提高了精煉鋼包的自開率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的精煉鋼包引流器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的引流器主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的精煉鋼包引流器的使用狀態(tài)示意圖。圖中，1為上填充砂，2為引流器主體，3為引流器易熔薄片，4為中間易熔薄片，5為下填充砂，6為開口端易熔薄片，7為導(dǎo)流孔，8為導(dǎo)流窗，9為水口碗，10為上水口，11為座磚，12為滑板，13為下水口。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種精煉鋼包引流器，包括引流器主體2，所述引流器主體2為中空且一端封口的圓柱形鋼管，所述引流器主體2上開設(shè)有導(dǎo)流孔7和導(dǎo)流窗8，所述引流器主體2內(nèi)壁涂有碳層，所述導(dǎo)流孔7和導(dǎo)流窗8通過引流器易熔薄片3密封，所述引流器主體2開口端通過開口端易熔薄片6密封，位于下水口13及座磚11部的引流器主體2內(nèi)填充下填充砂5，位于座磚11碗口底部以上的引流器主體2內(nèi)填充上填充砂1，上填充砂1和下填充砂5通過中間易熔薄片4分開。引流器主體2外徑小于包水口內(nèi)徑3-5mm，高度為1.5-2.0m，按不同鋼鐵企業(yè)的烤包溫度（800℃---1200℃）壁厚0.7-1.0mm。引流器主體2采用200系列不銹鋼管。采用200系列不秀鋼管既可以不污染鋼水又要有足夠的高溫強(qiáng)度導(dǎo)流孔7外徑與引流器主體2外徑比為0.2-0.3：1，最優(yōu)選擇為0.25:1，導(dǎo)流孔7個(gè)數(shù)為8-12個(gè)，所述導(dǎo)流孔7為兩排，設(shè)置在引流器主體2的一側(cè)。導(dǎo)流窗8寬與引流器主體2外徑比為0.4-0.5:1，優(yōu)選為：0.45:1，高度為上水口10的0.5倍。所述的碳層按照重量百分比計(jì)，包括鱗片石墨95%和玉米糊精5%，其材料要求如下：材料鱗片石墨玉米糊精指標(biāo)要求固定碳≥95%糊化率≥98%上填充砂1按照重量百分比計(jì)，包括鑄造鉻砂70%，鉀長(zhǎng)石砂7%，水洗海砂7%，石英砂15%，炭黑0.5%，磷片石墨0.5%，其材料要求如下：下填充砂按照重量百分比計(jì)，包括鑄造鉻砂80%，陶粒砂8%，沙漠硅砂11%，磷片石墨1%，其材料要求如下：材料鑄造鉻砂陶粒砂沙漠硅砂磷片石墨指標(biāo)要求%Gr2O3≥45Al2O3≥73SiO2≥95%固定碳≥95%精煉鋼包引流器的制備方法，包括以下步驟：（1）選取不銹鋼鋼管，根據(jù)引流器主體2的要求，開設(shè)導(dǎo)流孔7和導(dǎo)流窗8，并將不銹鋼鋼管的一端密封；（2）對(duì)引流器主體2內(nèi)壁進(jìn)行涂炭處理，將碳層材料加入20-25%水，混碾均勻，涂覆在引流器主體2內(nèi)壁，然后進(jìn)行烘干，烘干溫度為150-250℃,時(shí)間為1.5-2.5h,本實(shí)施例采用200℃，2h；（3）引流器烘烤完畢后，用易熔薄片對(duì)導(dǎo)流孔7和導(dǎo)流窗8進(jìn)行纏繞密封，上下部填充砂按配比配備烘干，水份小于0.1%，先裝上填充砂1，裝完后再裝下部填充砂，上下填充砂之間墊入易熔薄片，防止上下填充砂在搬運(yùn)中混雜，裝滿后對(duì)下部口進(jìn)行開口端易熔薄片6封口，并標(biāo)示使用時(shí)的朝上面，即完成引流器的制備。對(duì)導(dǎo)流孔7和導(dǎo)流窗8進(jìn)行纏繞密封的引流器易熔薄片3和開口端易熔薄片6選擇不含塑料的密封紙，使其在高溫下快速燃燒，不會(huì)膠類物質(zhì)阻礙填充砂流出，上下填充砂之間墊入的易熔薄片可以采用紙片。本引流器的使用方法：引流器由水口下部推入后，在鋼包高溫下，易熔薄片快速燃燒完畢，水口上部砂由導(dǎo)流孔7快速流入水口碗9部，導(dǎo)流窗8及部分導(dǎo)流孔7保證砂能填充引流器和水口的間隙。出鋼后水口碗9部快速形成燒結(jié)層，防止鋼水滲透，造成沙粒粘結(jié)。開澆時(shí)，滑板12打開，下部砂具有較好的流動(dòng)性，快速下落，在鋼水靜壓力下壓破燒結(jié)層鋼水自動(dòng)流出，完成自開。實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：碳層按照重量百分比計(jì)，包括鱗片石墨96%和玉米糊精4%。上填充砂1按照重量百分比計(jì)，包括鑄造鉻砂75%，鉀長(zhǎng)石砂5%，水洗海砂8%，石英砂11%，炭黑0.6%，磷片石墨0.4%。下填充砂按照重量百分比計(jì)，鑄造鉻砂85%，陶粒砂6%，沙漠硅砂8%，磷片石墨1%。實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：碳層按照重量百分比計(jì)，包括鱗片石墨97%和玉米糊精3%。上填充砂1按照重量百分比計(jì)，包括鑄造鉻砂80%，鉀長(zhǎng)石砂3%，水洗海砂6%，石英砂10%，炭黑0.7%，磷片石墨0.3%。下填充砂按照重量百分比計(jì)，鑄造鉻砂90%，陶粒砂4.2%，沙漠硅砂5%，磷片石墨0.8%。實(shí)施例4與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：碳層按照重量百分比計(jì)，包括鱗片石墨96%和玉米糊精4%。上填充砂1按照重量百分比計(jì)，包括鑄造鉻砂78%，鉀長(zhǎng)石砂3.2%，水洗海砂10%，石英砂8%，炭黑0.4%，磷片石墨0.4%。下填充砂按照重量百分比計(jì)，鑄造鉻砂87%，陶粒砂6%，沙漠硅砂5.8%，磷片石墨1.2%。生產(chǎn)實(shí)例1該產(chǎn)品批量生產(chǎn)后在國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)煉鋼現(xiàn)場(chǎng)使用情況如下：工藝參數(shù)：烤包溫度900—1150℃。上水口10座磚460。水口碗9座磚520，精煉時(shí)間120—240min。水口內(nèi)徑80mm。鋼包容量240—250噸，鋼包高度4200mm。精煉鋼包引流器的標(biāo)準(zhǔn)如下表項(xiàng)目引流器主體外徑（mm）引流器主體高度（mm）管壁厚（mm）導(dǎo)流孔外徑（mm）導(dǎo)流孔個(gè)數(shù)導(dǎo)流窗寬（mm）導(dǎo)流窗高（mm）下部砂高（mm）上部砂高（mm）標(biāo)準(zhǔn)77/7520001.018.512個(gè)342309601040碳層、上下填充砂采用實(shí)施例2的配比。本批次共300只投入工業(yè)試驗(yàn)并全部投入使用，鋼包全程加蓋，其中一只時(shí)間達(dá)到305分鐘未開。其余299只，在精煉時(shí)間120—240分鐘使用，打開滑板12后全部自動(dòng)完成開澆工作。自開率達(dá)到99.67%。滿足客戶需求。優(yōu)于現(xiàn)有使用鋼包無法加蓋，某廠引流劑自開率96%。并可降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度10℃。生產(chǎn)實(shí)例2該產(chǎn)品批量生產(chǎn)后在國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)煉鋼現(xiàn)場(chǎng)使用情況如下：工藝參數(shù)：烤包溫度1000—1200℃。上水口10座磚380。水口碗9座磚420，精煉時(shí)間60—90min。水口內(nèi)徑60MM。鋼包容量115—120噸，鋼包高度3400MM。精煉鋼包引流器的標(biāo)準(zhǔn)如下表項(xiàng)目引流器主體外徑（mm）引流器主體高度（mm）管壁厚（mm）導(dǎo)流孔外徑（mm）導(dǎo)流孔個(gè)數(shù)導(dǎo)流窗寬（mm）導(dǎo)流窗高（mm）下部砂高（mm）上部砂高（mm）標(biāo)準(zhǔn)57/5518000.91410個(gè)251907801020碳層、上下填充砂采用實(shí)施例3的配比。本批次共200只投入工業(yè)使用，其中一只搬運(yùn)損壞，一只加入后因煉鋼計(jì)劃調(diào)整未出鋼。其余198只，全部投入使用。鋼包全程加蓋，在精煉時(shí)間60—90分鐘使用，打開滑板12后全部自動(dòng)完成開澆工作。自開率達(dá)到99%。滿足客戶需求。優(yōu)于現(xiàn)有使用鋼包無法加蓋，某廠引流劑自開率97.5%。并可降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度10℃。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3