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石煤提釩的系統(tǒng)和方法與流程

文檔序號:12645727閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種石煤提釩的系統(tǒng),其特征在于,包括:

石煤預(yù)處理單元,所述石煤預(yù)處理單元具有石煤入口、煙氣出口和干燥石煤顆粒出口;

造渣劑預(yù)處理單元,所述造渣劑預(yù)處理單元具有造渣劑入口、水出口和干燥造渣劑顆粒出口;

鐵浴爐,所述鐵浴爐具有含鐵物料入口、干燥石煤顆粒入口、干燥造渣劑顆粒入口、含釩鐵水出口和高溫?zé)煔獬隹冢龈稍锸侯w粒入口與所述干燥石煤顆粒出口相連,所述干燥造渣劑顆粒入口與所述干燥造渣劑顆粒出口相連,所述高溫?zé)煔獬隹谂c所述石煤預(yù)處理單元和所述造渣劑預(yù)處理單元中的至少之一相連;

提釩裝置,所述提釩裝置具有含釩鐵水入口、氧氣入口、半鋼出口和釩渣出口,所述含釩鐵水入口與所述含釩鐵水出口相連,所述半鋼出口與所述含鐵物料入口相連;

釩渣處理單元,所述釩渣處理單元具有釩渣入口和五氧化二釩出口,所述釩渣入口與所述釩渣出口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述石煤預(yù)處理單元包括依次相連的破碎裝置、干燥裝置和預(yù)熱裝置;

任選的,所述造渣劑預(yù)處理單元包括依次相連的破碎裝置、干燥裝置和預(yù)熱裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng),其特征在于,所述釩渣處理單元包括依次相連的第一焙燒裝置、水浸裝置和第二焙燒裝置。

4.一種采用權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)實(shí)施石煤提釩的方法,其特征在于,包括:

(1)將石煤供給至所述石煤預(yù)處理單元中進(jìn)行預(yù)處理,以便得到干燥石煤顆粒和煙氣;

(2)將造渣劑供給至所述造渣劑預(yù)處理單元中進(jìn)行預(yù)處理,以便得到干燥造渣劑顆粒和水;

(3)將含鐵物料、所述干燥石煤顆粒和所述干燥造渣劑顆粒供給至所述鐵浴爐中進(jìn)行熔融處理,以便得到含釩鐵水和高溫?zé)煔猓⑺龈邷責(zé)煔夥祷夭襟E(1)的所述石煤預(yù)處理單元和步驟(2)的所述造渣劑預(yù)處理單元中的至少之一;

(4)將所述含釩鐵水和氧氣供給至所述提釩裝置中進(jìn)行提釩處理,以便得到釩渣和半鋼,并將所述半鋼返回步驟(3)中的所述鐵浴爐;

(5)將所述釩渣供給至所述釩渣處理單元中進(jìn)行釩渣處理,以便得到五氧化二釩。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述預(yù)處理依次包括破碎、干燥和預(yù)熱處理;

任選的,在步驟(1)中,所述干燥石煤顆粒中的粒徑為8~20mm的占比70%以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述預(yù)處理依次包括破碎、干燥和預(yù)熱處理;

任選的,在步驟(2)中,所述造渣劑選自石灰、生石灰、白云石和氟化鈣中的至少之一;

任選的,在步驟(2)中,所述干燥造渣劑顆粒中的粒徑為6~15mm的占比80%以上,3~5mm的占比15%以上,小于3mm的占比5%以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述干燥石煤顆粒與所述含鐵物料、所述干燥造渣劑顆粒的重量比為1:(1~2):(0.5~1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在步驟(4)中,所述提釩處理的溫度為1320~1420攝氏度。

9.根據(jù)權(quán)利要求4-8中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在步驟(5)中,所述釩渣處理依次包括第一焙燒處理、水浸處理和第二焙燒處理。

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