本發(fā)明涉及通訊天線類產(chǎn)品，特別涉及一種基站天線鈑金零件去毛刺設(shè)備及去毛刺方法。

背景技術(shù)：

反射板沖裁內(nèi)控的毛刺和毛邊的高度是導(dǎo)致接觸非線性的關(guān)鍵因素，在傳統(tǒng)的毛刺去除方法中，大多采用手工去除或者采用精密模具去除，其中具有浪費人工、消耗時間過長、制作成本過高和去除效果不穩(wěn)定，而且還容易造成反射板損害等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提供一種基站天線鈑金零件去毛刺設(shè)備。

本發(fā)明的目的還在于，針對上述問題，提供一種通過上述基站天線鈑金零件去毛刺設(shè)備實施的去毛刺方法。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種基站天線鈑金零件去毛刺設(shè)備，包括磨刷裝置、工作臺、真空吸附裝置，所述工作臺包括傳送帶和支撐架，所述傳送帶設(shè)于所述工作臺臺面上，于該傳送帶上設(shè)有若干均勻排列的通孔，所述支撐架包括第一支撐架和第二支撐架，該第一支撐架和該第二支撐架固定連接于所述工作臺上方，所述磨刷裝置設(shè)于所述支撐架上，該磨刷裝置包括高低位調(diào)節(jié)桿和若干組磨刷器，該高低位調(diào)節(jié)桿可調(diào)節(jié)高度地設(shè)于所述第一支撐架和所述第二支撐架之間，該磨刷器垂直設(shè)于所述高低位調(diào)節(jié)桿的下端，所述磨刷器包括由上往下依次設(shè)置的公轉(zhuǎn)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動桿、自轉(zhuǎn)電機(jī)，該公轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸向下設(shè)置于該高低位調(diào)節(jié)桿上，該第一轉(zhuǎn)動桿上端與該公轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸固定連接，該自轉(zhuǎn)電機(jī)橫向設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)動桿下端，于該自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述真空吸附裝置設(shè)于所述磨刷裝置的正下方。

所述轉(zhuǎn)盤包括若干個千頁輪和第二轉(zhuǎn)動桿，該第二轉(zhuǎn)動桿對應(yīng)所述第一轉(zhuǎn)動桿垂直設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動桿與所述自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述結(jié)構(gòu)相同的千頁輪分別按間隔設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)動桿兩側(cè)。

所述真空吸附裝置包括吸附漏斗、吸附管和若干個鋁塵收集裝置，所述吸附管的前端和后端分別與所述吸附漏斗和所述鋁塵收集裝置連接，所述吸附漏斗自上往下逐漸變窄，該吸附漏斗上端的寬度與所述第一支撐架和第二支撐架之間的距離相等。

其還包括中央控制器，所述工作臺包括傳送電機(jī)和電源信號接口，該電源信號接口設(shè)于所述工作臺末端并與所述中央控制器電連接，所述傳送電機(jī)設(shè)于工作臺前端。

于工作臺的前端設(shè)有千頁輪感應(yīng)器，所述第一支撐架和所述第二支撐架的上端對應(yīng)所述高低位調(diào)節(jié)桿分別設(shè)有調(diào)節(jié)高度的步進(jìn)電機(jī)，該千頁輪感應(yīng)器與該步進(jìn)電機(jī)電連接。

于所述支撐架外設(shè)有一保護(hù)罩。

所述中央控制器包括操作控制臺、磨刷電流顯示屏和操作控制面板，所述磨刷電流顯示屏和所述操作控制面板設(shè)于所述操作控制臺前端，該磨刷電流顯示屏設(shè)于所述操作控制面板的上端。

一種去毛刺方法，其包括以下步驟：

步驟1：將沖裁好鈑金零件放置在傳送帶上，傳送帶運動，同時真空吸附裝置開始運行，磨刷裝置開始運行；

步驟2：鈑金零件由傳送帶的運輸通過磨刷器磨刷，將鈑金零件上的毛刺磨刷干凈；

步驟3：真空吸附裝置將殘留在工作臺上的金屬粉屑及毛刺通過通孔一次性吸走。

所述真空吸附裝置包括吸附漏斗、吸附管和若干個鋁塵收集裝置，所述吸附管的前端和后端分別與所述吸附漏斗和所述鋁塵收集裝置連接，所述吸附漏斗自上往下逐漸變窄，該吸附漏斗上端的寬度與所述第一支撐架和第二支撐架之間的距離相等；

所述步驟3中，當(dāng)鈑金零件上的毛刺被磨刷掉落后，由真空吸附裝置通過傳送帶上的通孔吸附收集，毛刺經(jīng)過吸附落入吸附漏斗中，然后通過吸附管吸入鋁塵收集裝置內(nèi)。

于工作臺的前端設(shè)有千頁輪感應(yīng)器，所述第一支撐架和所述第二支撐架的上端對應(yīng)所述高低位調(diào)節(jié)桿分別設(shè)有調(diào)節(jié)高度的步進(jìn)電機(jī)，該千頁輪感應(yīng)器與該步進(jìn)電機(jī)電連接；

所述步驟1中，當(dāng)鈑金零件傳送到千頁輪感應(yīng)器時，控制高低位調(diào)節(jié)桿的步進(jìn)電機(jī)開始自動調(diào)節(jié)刷毛刺高度。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明能夠很方便地更換損壞了的刷輪部件，且可自動調(diào)節(jié)千頁輪與去毛刺零件高度，無其它耗材，敞開式的設(shè)備結(jié)構(gòu)也便于維修定位，大大提高去毛刺效率及質(zhì)量，節(jié)約大量的人力和時間成本，保證了天線鈑金零件的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，本發(fā)明為一種基站天線鈑金零件去毛刺設(shè)備，包括磨刷裝置1、工作臺2、真空吸附裝置3，所述工作臺2包括傳送帶4和支撐架，所述傳送帶4設(shè)于所述工作臺2臺面上，于該傳送帶4上設(shè)有若干均勻排列的通孔，所述支撐架包括第一支撐架5和第二支撐架6，該第一支撐架5和該第二支撐架6固定連接于所述工作臺2上方，所述磨刷裝置1設(shè)于所述支撐架上，該磨刷裝置1包括高低位調(diào)節(jié)桿7和若干組磨刷器8，該高低位調(diào)節(jié)桿7可調(diào)節(jié)高度地設(shè)于所述第一支撐架5和所述第二支撐架6之間，該磨刷器8垂直設(shè)于所述高低位調(diào)節(jié)桿7的下端，所述磨刷器8包括由上往下依次設(shè)置的公轉(zhuǎn)電機(jī)9、第一轉(zhuǎn)動桿10、自轉(zhuǎn)電機(jī)11，該公轉(zhuǎn)電機(jī)9輸出軸向下設(shè)置于該高低位調(diào)節(jié)桿7上，該第一轉(zhuǎn)動桿10上端與該公轉(zhuǎn)電機(jī)9輸出軸固定連接，該自轉(zhuǎn)電機(jī)11橫向設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)動桿10下端，于該自轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤12，所述真空吸附裝置3設(shè)于所述磨刷裝置1的正下方。

所述轉(zhuǎn)盤12包括若干個千頁輪13和第二轉(zhuǎn)動桿14，該第二轉(zhuǎn)動桿14對應(yīng)所述第一轉(zhuǎn)動桿10垂直設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動桿14與所述自轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸固定連接，所述結(jié)構(gòu)相同的千頁輪13分別按間隔設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)動桿14兩側(cè)。

所述真空吸附裝置3包括吸附漏斗15、吸附管16和若干個鋁塵收集裝置17，所述吸附管16的前端和后端分別與所述吸附漏斗15和所述鋁塵收集裝置17連接，所述吸附漏斗15自上往下逐漸變窄，該吸附漏斗15上端的寬度與所述第一支撐架5和第二支撐架6之間的距離相等。

其還包括中央控制器18，所述工作臺2包括傳送電機(jī)19和電源信號接口20，該電源信號接口20設(shè)于所述工作臺2末端并與所述中央控制器18電連接，所述傳送電機(jī)19設(shè)于工作臺2前端。

于工作臺2的前端設(shè)有千頁輪感應(yīng)器21，所述第一支撐架5和所述第二支撐架6的上端對應(yīng)所述高低位調(diào)節(jié)桿7分別設(shè)有調(diào)節(jié)高度的步進(jìn)電機(jī)22，該千頁輪感應(yīng)器21與該步進(jìn)電機(jī)22電連接。

于所述支撐架外設(shè)有一保護(hù)罩23。

所述中央控制器18包括操作控制臺24、磨刷電流顯示屏25和操作控制面板26，所述磨刷電流顯示屏25和所述操作控制面板26設(shè)于所述操作控制臺24前端，該磨刷電流顯示屏25設(shè)于所述操作控制面板26的上端。

一種去毛刺方法，其包括以下步驟：

步驟1：將沖裁好鈑金零件放置在傳送帶4上，傳送帶4運動，同時真空吸附裝置3開始運行，磨刷裝置1開始運行；

步驟2：鈑金零件由傳送帶4的運輸通過磨刷器8磨刷，將鈑金零件上的毛刺磨刷干凈；

步驟3：真空吸附裝置3將殘留在工作臺2上的金屬粉屑及毛刺通過通孔一次性吸走。

所述真空吸附裝置3包括吸附漏斗15、吸附管16和若干個鋁塵收集裝置17，所述吸附管16的前端和后端分別與所述吸附漏斗15和所述鋁塵收集裝置17連接，所述吸附漏斗15自上往下逐漸變窄，該吸附漏斗15上端的寬度與所述第一支撐架5和第二支撐架6之間的距離相等；

所述步驟3中，當(dāng)鈑金零件上的毛刺被磨刷掉落后，由真空吸附裝置3通過傳送帶4上的通孔吸附收集，毛刺經(jīng)過吸附落入吸附漏斗15中，然后通過吸附管16吸入鋁塵收集裝置17內(nèi)。

于工作臺2的前端設(shè)有千頁輪感應(yīng)器21，所述第一支撐架5和所述第二支撐架6的上端對應(yīng)所述高低位調(diào)節(jié)桿7分別設(shè)有調(diào)節(jié)高度的步進(jìn)電機(jī)22，該千頁輪感應(yīng)器21與該步進(jìn)電機(jī)22電連接；

所述步驟1中，當(dāng)鈑金零件傳送到千頁輪感應(yīng)器21時，控制高低位調(diào)節(jié)桿7的步進(jìn)電機(jī)22開始自動調(diào)節(jié)刷毛刺高度。

本發(fā)明能夠很方便地更換損壞了的刷輪部件，且可自動調(diào)節(jié)千頁輪13與去毛刺零件高度，無其它耗材，敞開式的設(shè)備結(jié)構(gòu)也便于維修定位，大大提高去毛刺效率及質(zhì)量，節(jié)約大量的人力和時間成本，保證了天線鈑金零件的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。