本發(fā)明涉及鉬粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬粉振動床。

背景技術(shù)：

鉬粉通常是以仲鉬酸銨或經(jīng)煅燒成的MoO3為原料，用氫氣還原制得，是粉末冶金法制備鉬深加工產(chǎn)品的原料。鉬絲主要是指線切割加工時帶有高壓電場連續(xù)移動以切割工件的一種由鉬等貴重金屬制造而成的耗材，即線切割機(jī)床加工工件時連續(xù)移動的細(xì)金屬絲叫做電極絲(也叫電極)，它可以對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除、切割金屬成型。在生產(chǎn)鉬絲時需要將鉬桿做為原材料進(jìn)行加工，而鉬桿則是通過鉬粉壓制而成的。目前在使用鉬粉加工成鉬桿是通過將鉬粉裝入到膠套中，然后人工進(jìn)行抖動，然后再放入壓制機(jī)進(jìn)行壓制成型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鉬粉振動床，將鉬粉裝入到制作鉬桿的膠套中后經(jīng)過專業(yè)的振動設(shè)備進(jìn)行振動，使膠套內(nèi)的鉬粉更加均勻，制作出來的鉬桿質(zhì)量更高。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鉬粉振動床，包括長方形主體支架和長方形振動區(qū)，所述主體支架和所述振動區(qū)通過彈性連接件連接在一起，其特征在于：所述振動區(qū)底部設(shè)有四個連接柱，所述連接柱與彈性連接件連接在一起，所述振動區(qū)四周設(shè)有防護(hù)欄，所述振動區(qū)底部設(shè)有振動馬達(dá)，啟動所述振動馬達(dá)帶動所述振動區(qū)振動，所述振動區(qū)內(nèi)部設(shè)有鉬粉放置槽，所述鉬粉放置槽的數(shù)量為20-40個，所述振動區(qū)四周防護(hù)欄的高度大于所述鉬粉放置槽的高度。

進(jìn)一步的，所述振動區(qū)底部連接柱由軟性橡膠材料制成。

進(jìn)一步的，所述鉬粉放置槽的數(shù)量為36個，并且所述鉬粉放置槽均勻分布在所述振動區(qū)內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述主體支架的底部設(shè)有固定支角，所述固定支角上設(shè)有固定孔。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過有針對性的對鉬桿膠套內(nèi)的鉬粉進(jìn)行振動處理，提高了壓制后鉬桿的質(zhì)量，振動區(qū)同時可使多個膠套進(jìn)行振動提高了鉬桿的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖4為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明的仰視示意圖；

圖6為本發(fā)明A-A位置的剖面示意圖；

圖中：1、主體支架，2、振動區(qū)，3、彈性連接件，4、振動馬達(dá)，5、鉬粉放置槽。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種鉬粉振動床，鉬粉裝入到制作鉬桿的膠套中后可以采用本設(shè)備進(jìn)行振動，從而可以提高壓制后的鉬桿的質(zhì)量。它包括長方形主體支架1和長方形振動區(qū)2，主體支架1用來支撐整個設(shè)備，而振動區(qū)2則起到振動的作用。所述主體支架1和所述振動區(qū)2通過彈性連接件3連接在一起，彈性連接件3的主要作用是保障振動區(qū)2可以具有良好的振動效果，同時減少振動對主體支架的傳動，從而減少振動對其它設(shè)備的影響，也減少了一定的噪音。所述振動區(qū)2底部設(shè)有四個連接柱，所述連接柱與彈性連接件3連接在一起，在將彈性連接件3與主體支架和振動區(qū)進(jìn)行連接時，可以將對應(yīng)的部位開設(shè)成空心結(jié)構(gòu)，然后把彈性連接件3放入到空心結(jié)構(gòu)中，安裝方便而且效果更好。所述振動區(qū)2四周設(shè)有防護(hù)欄，在對膠套進(jìn)行振動時不會掉出振動區(qū)2.所述振動區(qū)2底部設(shè)有振動馬達(dá)4，啟動所述振動馬達(dá)4帶動所述振動區(qū)2振動，在使用時需要先啟動振動馬達(dá)4.所述振動區(qū)2內(nèi)部設(shè)有鉬粉放置槽5，鉬粉放置槽5用來放置膠套，采用鉬粉放置槽5可以使膠套內(nèi)的鉬粉振動更均勻，并且可以更好的利用振動區(qū)的突空間，使本設(shè)備的實用效率更高。所述鉬粉放置槽5的數(shù)量為20-40個，所述振動區(qū)2四周防護(hù)欄的高度大于所述鉬粉放置槽5的高度，可以使膠套在放置槽5內(nèi)振動更加安全。整個設(shè)備在使用時先將制作鉬桿的膠套內(nèi)裝好鉬粉，然后將膠套口封閉好，再把膠套放入到鉬粉放置槽5內(nèi)，依次放置，最多可同時放置40個膠套，振動馬達(dá)4可確保40個膠套內(nèi)的鉬粉振動均勻，接著啟動振動馬達(dá)4開始進(jìn)行振動，當(dāng)振動完成后關(guān)閉振動馬達(dá)，然后再將振動后的膠套取出放入到壓制機(jī)中進(jìn)行壓制即可，由于本設(shè)備可同時對多個膠套進(jìn)行振動，不像傳統(tǒng)方式的單膠套人工抖動，因此可以大大提高鉬桿的生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述振動區(qū)2底部連接柱由軟性橡膠材料制成，制作成本較少，并且減振效果良好。

作為優(yōu)選，所述鉬粉放置槽5的數(shù)量為36個，并且所述鉬粉放置槽5均勻分布在所述振動區(qū)2內(nèi)，可使膠套內(nèi)的鉬粉達(dá)到最佳的混合，并且第個鉬粉放置槽5內(nèi)的膠套在振動時互不影響，使每個膠套內(nèi)的鉬粉都能更好的混合，具有更高的密實度，再進(jìn)行壓制時可使壓制成的鉬桿質(zhì)量更有保障。

作為優(yōu)選，所述主體支架1的底部設(shè)有固定支角，所述固定支角上設(shè)有固定孔，本設(shè)備在與地面連接時穩(wěn)定性更好，在使用本設(shè)備時振動區(qū)的振動更加安全。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。