本發(fā)明涉及鋁箔除油工藝，尤其涉及一種提高泡罩藥用鋁箔潤(rùn)濕張力的除油工藝，屬于藥用鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，鋁箔作為包裝密封材料的應(yīng)用越來越廣泛，人們對(duì)鋁箔表面的質(zhì)量要求也越來越高，特別是熱封箔、藥用箔、軟管箔等產(chǎn)品。除了要求其具備合適的力學(xué)性能、平整光亮的表面外，還要求鋁箔表面除油干凈，以保證最終產(chǎn)品的安全性、適用性。
鋁箔軋機(jī)的更新?lián)Q代提高了機(jī)械化加工速度和生產(chǎn)效率，導(dǎo)致剛軋制完的鋁箔表面或多或少附有軋制油，經(jīng)測(cè)試，每平方米濾波的附油量約在0.4g左右。鋁箔的表面潤(rùn)濕張力與鋁箔表面附油量直接相關(guān)，完全除油干凈的鋁箔表面張力在72達(dá)因以上，粗軋后的鋁箔表面張力在31達(dá)因左右，精軋后的鋁箔表面張力在32達(dá)因左右。如果除油不徹底，鋁箔產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)油粘、起泡、起線條、油斑等缺陷，這些缺陷一般在成品不是周期性出現(xiàn)，檢驗(yàn)中也不易發(fā)現(xiàn)，其成因主要是鋁箔表面的軋制油清理不干凈導(dǎo)致的。
對(duì)于泡罩藥用鋁箔而言，由于需要較高的強(qiáng)度，都是硬狀態(tài)交貨，所以鋁箔表面會(huì)附有軋制油，這種鋁箔在使用時(shí)又必須與pvc復(fù)合，要求鋁箔表面附油越少越好，也就是說鋁箔表面的潤(rùn)濕張力越大越好，即達(dá)因值越高越好，一般用戶要求達(dá)因值大于34。然而在生產(chǎn)實(shí)踐中軋制出來的產(chǎn)品普遍只有32達(dá)因。據(jù)此，迫切需要一種合適的除油工藝來提高藥用鋁箔得表面潤(rùn)濕張力，同時(shí)符合抗拉強(qiáng)度指標(biāo)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高藥用鋁箔表面潤(rùn)濕張力的除油工藝，使通過除油后的泡罩藥用鋁箔產(chǎn)品符合抗拉強(qiáng)度和潤(rùn)濕張力指標(biāo)要求。
經(jīng)大量的研究和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鋁箔的抗拉強(qiáng)度與除油溫度和除油時(shí)間密切相關(guān)，隨著溫度的升高，鋁箔的抗拉強(qiáng)度會(huì)下降，在鋁箔達(dá)到完全再結(jié)晶之前，其抗拉強(qiáng)度在某個(gè)溫度點(diǎn)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，因此根據(jù)用戶對(duì)抗拉強(qiáng)度的要求需要制定最佳的溫度和時(shí)間才能達(dá)到最理想的鋁箔抗拉強(qiáng)度。
特別地，為保證各退火爐加工的鋁箔在抗拉強(qiáng)度和表面潤(rùn)濕張力指標(biāo)的一致性，考慮到退火爐的溫升、保溫性能存在差異，優(yōu)先把退火爐的溫度升至預(yù)設(shè)溫度后再進(jìn)料，降低了退火爐差異對(duì)產(chǎn)品性能指標(biāo)的影響。
為使泡罩藥用鋁箔產(chǎn)品達(dá)到所需的指標(biāo)要求，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種提高藥用鋁箔潤(rùn)濕張力的除油工藝，包括如下步驟：
(1)將退火爐升溫至預(yù)設(shè)溫度；
(2)將要除油的鋁箔裝在退火爐框內(nèi)，并放在退火爐小車上；
(3)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后打開爐門，將待處理的鋁箔用退火爐小車送入爐內(nèi)；
(4)在預(yù)設(shè)溫度下保溫預(yù)定時(shí)間；
(5)保溫到預(yù)定時(shí)間后打開爐門，將退火爐小車取出，并在空氣中自然冷卻至室溫。
具體地，所述的鋁箔是8011合金。
優(yōu)選地，鋁箔表面張力達(dá)到34達(dá)因，且抗拉強(qiáng)度不低于150mpa時(shí)，退火爐的除油溫度設(shè)定為85℃，除油時(shí)間設(shè)定為5小時(shí)，此工藝下的鋁箔延伸率不低于2％。
優(yōu)選地，鋁箔表面張力達(dá)到34達(dá)因，且抗拉強(qiáng)度不低于160mpa時(shí)，退火爐的除油溫度設(shè)定為82℃，除油時(shí)間設(shè)定為4.5小時(shí)，此工藝下的鋁箔延伸率不低于2％。
優(yōu)選地，鋁箔表面張力達(dá)到34達(dá)因，且抗拉強(qiáng)度不低于170mpa時(shí)，退火爐的除油溫度設(shè)定為80℃，除油時(shí)間設(shè)定為4.5小時(shí)，此工藝下的鋁箔延伸率不低于2％。
優(yōu)選地，鋁箔表面張力達(dá)到34達(dá)因，且抗拉強(qiáng)度不低于180mpa時(shí)，退火爐的除油溫度設(shè)定為76℃，除油時(shí)間設(shè)定為5小時(shí)，此工藝下的鋁箔延伸率不低于2％。
本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種提高藥用鋁箔潤(rùn)濕張力的除油工藝，解決了傳統(tǒng)鋁箔除油工藝加工的泡罩藥用鋁箔達(dá)因值偏低、除油時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的缺陷，實(shí)現(xiàn)了將鋁箔表面張力值提高到34達(dá)因的目的，滿足了用戶的要求。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，本發(fā)明現(xiàn)在將參照示出本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例在下文中更全面地描述。然而，本發(fā)明能以很多不同形式具體化并且不應(yīng)當(dāng)解釋為限制于這里所闡明的具體實(shí)施例。相反，這些實(shí)施例提供給本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案。
除非另外限定，這里所使用的術(shù)語(包含科技術(shù)語)應(yīng)當(dāng)解釋為具有如本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所共同理解到的相同意義。還將理解到，這里所使用的術(shù)語應(yīng)當(dāng)解釋為具有與它們?cè)诒菊f明書和相關(guān)技術(shù)的內(nèi)容中的意義相一致的意義，并且不應(yīng)當(dāng)以理想化或過度的形式解釋，除非這里特意地如此限定。
實(shí)施例1
表面張力值達(dá)到34達(dá)因，抗拉強(qiáng)度達(dá)到150mpa，延伸率達(dá)到2％的8011合金鋁箔除油工藝：
首先，將退火爐升溫至85℃恒溫；
其次，將待處理的8011合金鋁箔裝在退火爐框內(nèi)，并放在退火爐小車上，待退火爐溫度達(dá)到85℃恒溫后打開爐門，將待處理的8011合金鋁箔用退火爐小車送入爐內(nèi)；
再次，在85℃恒溫條件下保溫5小時(shí)；
最后，保溫5小時(shí)后打開爐門，將退火爐小車取出，并在空氣中自然冷卻至室溫，進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)。
實(shí)施例2
表面張力值達(dá)到34達(dá)因，抗拉強(qiáng)度達(dá)到160mpa，延伸率達(dá)到2％的8011合金鋁箔除油工藝：
首先，將退火爐升溫至82℃恒溫；
其次，將待處理的8011合金鋁箔裝在退火爐框內(nèi)，并放在退火爐小車上，待退火爐溫度達(dá)到82℃恒溫后打開爐門，將待處理的8011合金鋁箔用退火爐小車送入爐內(nèi)；
再次，在82℃恒溫條件下保溫4.5小時(shí)；
最后，保溫4.5小時(shí)后打開爐門，將退火爐小車取出，并在空氣中自然冷卻至室溫，進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)。
實(shí)施例3
表面張力值達(dá)到34達(dá)因，抗拉強(qiáng)度達(dá)到170mpa，延伸率達(dá)到2％的8011合金鋁箔除油工藝：
首先，將退火爐升溫至80℃恒溫；
其次，將待處理的8011合金鋁箔裝在退火爐框內(nèi)，并放在退火爐小車上，待退火爐溫度達(dá)到80℃恒溫后打開爐門，將待處理的8011合金鋁箔用退火爐小車送入爐內(nèi)；
再次，在80℃恒溫條件下保溫4.5小時(shí)；
最后，保溫4.5小時(shí)后打開爐門，將退火爐小車取出，并在空氣中自然冷卻至室溫，進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)。
實(shí)施例4
表面張力值達(dá)到34達(dá)因，抗拉強(qiáng)度達(dá)到180mpa，延伸率達(dá)到2％的8011合金鋁箔除油工藝：
首先，將退火爐升溫至76℃恒溫；
其次，將待處理的8011合金鋁箔裝在退火爐框內(nèi)，并放在退火爐小車上，待退火爐溫度達(dá)到76℃恒溫后打開爐門，將待處理的8011合金鋁箔用退火爐小車送入爐內(nèi)；
再次，在76℃恒溫條件下保溫5小時(shí)；
最后，保溫5小時(shí)后打開爐門，將退火爐小車取出，并在空氣中自然冷卻至室溫，進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)。
對(duì)實(shí)施例1-4除油后的鋁箔進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)的結(jié)果如下表：
以上實(shí)施例的工藝處理適用于泡罩藥用鋁箔的除油，尤其適合8011合金鋁箔的處理，表面張力均能達(dá)到34達(dá)因。
傳統(tǒng)鋁箔生產(chǎn)一般采用熱處理方法除油，主要是依靠退火過程中油的受熱揮發(fā)。由于純鋁箔的再結(jié)晶溫度約為240-260℃，鋁箔軋制油的餾程一般約為200-260℃，過去制定的退火工藝，退火溫度一般為310℃，退火周期10-40小時(shí)。這種退火工藝，由于溫度高，油脂燃燒，發(fā)生油膜碳鏈分解氧化，引起鋁箔污染，造成黃褐色油斑。
目前一般采用230℃長(zhǎng)時(shí)間保溫的辦法來確保退火和完全除油或分段保溫分別除油和退火。實(shí)踐結(jié)果表明：對(duì)于0.007-0.15mm鋁箔產(chǎn)品的機(jī)械性能一般只需10-15小時(shí)退火即可達(dá)到國(guó)際要求，而除油時(shí)間則長(zhǎng)達(dá)28-35小時(shí)。機(jī)械性能的調(diào)整與除油是難以同步進(jìn)行的，因此大量時(shí)間唄浪費(fèi)在除油退火過程中，過去曾對(duì)退火工藝、鋁箔裝爐方式等做過研究縫隙、調(diào)整和改進(jìn)，但都收效不大。
由于制藥行業(yè)大量使用的藥用鋁箔在鋁箔軋制后不需要進(jìn)行改善材料機(jī)械性能的退火處理，但是對(duì)除油的要求較高，如果沿用前述退火除油工藝，一方面除油時(shí)間較長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率，另一方面除油溫度較高，增加了不必要的能源消耗，此外性能過低破裂強(qiáng)度差。因此，本發(fā)明在在經(jīng)歷了大量的研究論證和試驗(yàn)后，公開了一種特別是適用于8011合金鋁箔的除油工藝，以此達(dá)到提高藥用鋁箔表面潤(rùn)濕張力的目的，很好地滿足了用戶的需求。
雖然本發(fā)明在此已經(jīng)參照本發(fā)明的具體方面、特點(diǎn)和示例性實(shí)施例進(jìn)行描述，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵蓋眾多其他的變化、變型以及替代實(shí)施例，如基于這里的公開將給予本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所暗示的。相應(yīng)地，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。