本發(fā)明涉及微電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

銀粉作為導(dǎo)電膠的主要導(dǎo)電粒子，其優(yōu)點(diǎn)是電阻率低、導(dǎo)電性好、抗氧化性能好；然而，其缺點(diǎn)時(shí)存在銀離子遷移問題，且價(jià)格非常昂貴。

另外，低端導(dǎo)電膠一般用銅粉作為導(dǎo)電粒子，銅粉的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，且只有銀粉的50分之一，導(dǎo)電性好；然而，其缺點(diǎn)是抗氧化性能很差。一旦銅粉顆粒發(fā)生氧化，其導(dǎo)電性就大幅下降，進(jìn)而引起電性能劣化，因此目前還只能應(yīng)用于低端產(chǎn)品。

針對銀粉與銅粉的優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中也存在一種折中的方法，即采用銀包銅粉，采用銅粉作為基底，在銅粉上包覆一層銀，包覆的銀含量從3％-50％不等，試圖同時(shí)解決銀粉太貴、而銅粉易氧化的問題，銀包銅粉主要應(yīng)用于中低端市場。然而，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，銀包銅粉的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易發(fā)生包覆層穿漏，暴露出來的銅基體依然會(huì)發(fā)生氧化，進(jìn)而導(dǎo)致電性能劣化，產(chǎn)品可靠度不夠高。

因此，有必要開發(fā)一種本身就具備良好抗氧化性的銅粉，無論是直接用于導(dǎo)電膠還是作為銀包銅粉的原料，其性能都優(yōu)于普通的純銅粉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉，該導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉在低溫段以及中溫段具有優(yōu)秀的抗氧化能力，且導(dǎo)電性能良好(＞90iacs％)，用于導(dǎo)電膠或者電磁屏蔽領(lǐng)域的某些產(chǎn)品可以替代部分甚至全部銀粉，大幅節(jié)省成本。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉的制備方法，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述銅合金粉，且制備出來的銅合金粉導(dǎo)電性好、品質(zhì)穩(wěn)定、抗氧化性能好，該制備方法工藝簡單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉，包括有以下重量份的物料，具體為：

一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體的：

a、將磷銅置于中高頻感應(yīng)爐坩堝中并于真空條件下進(jìn)行熔煉處理；

b、待磷銅完全熔化后，于銅熔液中加入銀元素及稀土元素，稀土元素由la、ce、y中的一種或幾種組成，稀土元素于銅熔液中進(jìn)行熔煉處理，以獲得銅合金熔液；其中，銅合金熔液中各物料的重量份為：

c、將銅合金熔液通過惰性氣體霧化法制備成粒徑值為1-100微米的球形銅合金微粉。

其中，所述步驟c中所采用的霧化介質(zhì)氣體為氮?dú)狻?/p>

d、對獲得的銅合金粉末進(jìn)行泰勒篩篩分或者惰性氣體氣流分級(jí)，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ勰┝降囊蟆?/p>

其中，符合導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉所述銅合金微粉的粒徑值為1-20微米。

e、其中，一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉的制備方法，還有可能包括以下工藝步驟：具體如下：將銅合金微粉置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，將霧化所得球形銅合金粉制成片狀銅合金粉。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉，其包括有以下重量份的物料：la(0-0.5)％、ce(0-0.5)％、y(0-0.5)％、p(0.1～0.8)％wt、ag(0.1～0.5)％wt，余量為cu。通過上述物料配比，該導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉在低溫段(室溫-350℃)以及中溫段(350-650℃)具有優(yōu)秀的抗氧化能力，且導(dǎo)電性能良好(＞93iacs％)，用于導(dǎo)電膠或者電磁屏蔽領(lǐng)域的某些產(chǎn)品可以部分替代甚至全部替代銀粉，大幅節(jié)省成本。

本發(fā)明的另一有益效果為：本發(fā)明所述的一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將磷銅置于坩堝中并于真空條件下進(jìn)行熔煉處理；b、待磷銅完全熔化后，于銅熔液中加入銀元素和稀土元素，稀土元素由la、ce、y中的一種或幾種組成，熔煉后獲得銅合金熔液；其中，銅合金熔液中各物料的重量份為：la(0-0.5)％wt、ce(0-0.5)％wt、y(0-0.5)％wt、p(0.1～0.8)％wt、ag(0.1～0.5)％wt，余量為cu；c、將銅合金熔液通過惰性氣體霧化法制備成粒徑值為1-100微米的球形銅合金微粉。d、對獲得的銅合金粉末進(jìn)行泰勒篩篩分或者惰性氣體氣流分級(jí)，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ勰┝降囊?。其中，符合?dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉所述銅合金微粉的粒徑值為1-20微米。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述銅合金粉，且制備出來的銅合金粉導(dǎo)電性好、品質(zhì)穩(wěn)定、抗氧化性能好，該制備方法工藝簡單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明。

實(shí)施例一，一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉，包括有以下重量份的物料，具體為：

通過上述物料配比，本實(shí)施例一的導(dǎo)電膠用抗氧化銅合金粉在低溫段以及中溫段具有優(yōu)秀的抗氧化能力，導(dǎo)電性能良好(為94iacs％)，用于導(dǎo)電膠領(lǐng)域的某些產(chǎn)品可以替代部分銀粉，大幅節(jié)省成本。

需進(jìn)一步指出，對于本實(shí)施例一的導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉而言，其可以采用以下制備方法制備而成，具體的，一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體的：

a、將磷銅置于坩堝中并于真空條件下進(jìn)行熔煉處理；

b、待磷銅完全熔化后，于銅熔液中加入銀元素和稀土元素，稀土元素由la、ce組成，稀土元素于銅熔液中進(jìn)行熔煉處理，以獲得銅合金熔液；

c、將銅合金熔液通過惰性氣體霧化法制備成粒徑值為1-100微米的球形銅合金微粉。

d、對獲得的銅合金粉末進(jìn)行泰勒篩篩分或者惰性氣體氣流分級(jí)，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ勰┝降囊?。其中，符合?dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉所述銅合金微粉的粒徑值為1-20微米。

其中，所述步驟c中所采用的惰性氣體為氮?dú)?；步驟d中優(yōu)選出的，所述銅合金微粉的粒徑值為1-16微米。

對該合金粉在300℃大氣條件下進(jìn)行氧化增重實(shí)驗(yàn)，3小時(shí)內(nèi)無增重；在650℃大氣條件下進(jìn)行氧化增重實(shí)驗(yàn)，3小時(shí)增重僅為0.04％，由此可見該合金具有優(yōu)良的抗氧化性。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述銅合金粉，且制備出來的銅合金粉導(dǎo)電性好、品質(zhì)穩(wěn)定、抗氧化性能好，該制備方法工藝簡單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)施例二，一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉，包括有以下重量份的物料，具體為：

la0.5％

p0.6％wt

ag0.5％wt

余量為cu。

通過上述物料配比，本實(shí)施例二的導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉在低溫段以及中溫段具有優(yōu)秀的抗氧化能力，且導(dǎo)電性能良好(93iacs％)，用于導(dǎo)電膠或者電磁屏蔽領(lǐng)域的某些產(chǎn)品可以替代部分銀粉，大幅節(jié)省成本。

需進(jìn)一步指出，對于本實(shí)施例二的導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉而言，其可以采用以下制備方法制備而成，具體的，一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體的：

a、將電解銅置于坩堝中并于真空條件下進(jìn)行熔煉處理；

b、待電解銅完全熔化后，于銅熔液中加入稀土元素，稀土元素由la組成，稀土元素于銅熔液中進(jìn)行熔煉處理，以獲得銅合金熔液；

c、將銅合金熔液通過惰性氣體霧化法制備成粒徑值為1-70微米的球形銅合金微粉。

其中，所述步驟c中所采用的惰性氣體為氮?dú)猓粌?yōu)選的，所述銅合金微粉的粒徑值為1-10微米。

該優(yōu)選的銅合金微粉置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理60分鐘后，獲得粒徑分布為2-23微米的片狀銅合金粉。

該合金粉在250℃大氣條件下進(jìn)行氧化增重實(shí)驗(yàn)，3小時(shí)內(nèi)無增重；在550℃大氣條件下進(jìn)行氧化增重實(shí)驗(yàn)，3小時(shí)增重為0.06％。由此可見該合金粉具有很好的抗氧化性。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述片狀銅合金粉，且制備出來的銅合金粉用于電磁屏蔽領(lǐng)域，導(dǎo)電性好、品質(zhì)穩(wěn)定、抗氧化性能好，該制備方法工藝簡單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)施例三，一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉，包括有以下重量份的物料，具體為：

y0.5％

p0.4％wt

ag0.4％wt

余量為cu。

通過上述物料配比，本實(shí)施例三的導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉在低溫段以及中溫段具有優(yōu)秀的抗氧化能力，且導(dǎo)電性能良好(92iacs％)，用于導(dǎo)電膠或者電磁屏蔽領(lǐng)域的某些產(chǎn)品可以替代部分銀粉，大幅節(jié)省成本。

需進(jìn)一步指出，對于本實(shí)施例三的導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉而言，其可以采用以下制備方法制備而成，具體的，一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體的：

a、將電解銅置于中頻爐坩堝中并于真空條件下進(jìn)行熔煉處理；

b、待電解銅完全熔化后，于銅熔液中加入稀土元素，稀土元素為y，稀土元素于銅熔液中進(jìn)行熔煉處理，以獲得銅合金熔液；

c、將銅合金熔液通過惰性氣體霧化法制備成粒徑值為1-70微米的球形銅合金微粉。

其中，所述步驟c中所采用的惰性氣體為氮?dú)?；?yōu)選的，所述銅合金微粉的粒徑值為1-12微米。

該優(yōu)選的銅合金微粉置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理50分鐘后，獲得粒徑分布為3-27微米的片狀銅合金粉。將該片狀銅合金粉可用于電磁屏蔽領(lǐng)域。

該合金粉在250℃大氣條件下進(jìn)行氧化增重實(shí)驗(yàn)，3小時(shí)內(nèi)增重0.01％。在500℃大氣條件下進(jìn)行氧化增重實(shí)驗(yàn)，3小時(shí)增重為0.1％，由此可見該合金粉具有較好的抗氧化性。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述片狀銅合金粉，且制備出來的銅合金粉用于電磁屏蔽領(lǐng)域，導(dǎo)電性好、品質(zhì)穩(wěn)定、抗氧化性能好，該制備方法工藝簡單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)施例四，一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉，包括有以下重量份的物料，具體為：

通過上述物料配比，本實(shí)施例四的導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉在低溫段以及中溫段具有優(yōu)秀的抗氧化能力，且導(dǎo)電性能良好(92iacs％)，用于導(dǎo)電膠或者電磁屏蔽領(lǐng)域的某些產(chǎn)品可以替代部分甚至全部銀粉，大幅節(jié)省成本。

需進(jìn)一步指出，對于本實(shí)施例四的導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉而言，其可以采用以下制備方法制備而成，具體的，一種導(dǎo)電膠或電磁屏蔽用抗氧化銅合金粉的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體的：

a、將電解銅置于中頻感應(yīng)爐坩堝中并于真空條件下進(jìn)行熔煉處理；

b、待電解銅完全熔化后，于銅熔液中加入稀土元素，稀土元素由la、ce、y組成，稀土元素于銅熔液中進(jìn)行熔煉處理，以獲得銅合金熔液；

c、將銅合金熔液通過惰性氣體霧化法制備成粒徑值為1-80微米的球形銅合金微粉。

d、對獲得的銅合金粉末進(jìn)行泰勒篩篩分或者惰性氣體氣流分級(jí)，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ勰┝降囊?。其中，符合?dǎo)電膠用抗氧化銅合金粉所述銅合金微粉的粒徑值為1-20微米。

其中，所述步驟c中所采用的惰性氣體為氮?dú)?；步驟d中優(yōu)選出的，所述銅合金微粉的粒徑值為1-16微米。

該合金粉在250℃大氣條件下進(jìn)行氧化增重實(shí)驗(yàn)，3小時(shí)內(nèi)無增重。在600℃大氣條件下進(jìn)行氧化增重實(shí)驗(yàn)，3小時(shí)增重僅為0.03％，由此可見該合金粉具有良好的抗氧化性。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述抗氧化銅合金粉，且制備出來的銅合金粉導(dǎo)電性好、品質(zhì)穩(wěn)定、抗氧化性能好，該制備方法工藝簡單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述銅合金粉，且制備出來的銅合金粉導(dǎo)電性好、品質(zhì)穩(wěn)定、抗氧化性能好，該制備方法工藝簡單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。