本發(fā)明屬于機(jī)械鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械鋼管外表面磨削加工裝置。

背景技術(shù)：

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導(dǎo)管、雨水管等，管材外圓磨削是管材機(jī)械加工的重要組成部分。

目前，大部分管件的磨削都是在磨床中進(jìn)行，但是磨床具有很多顯著的不足，比如：一、普通磨床大部分只能加工較短的管件，而不能加工長(zhǎng)管件；二、在磨床中對(duì)管件進(jìn)行磨削加工時(shí)，一般是夾持管件進(jìn)行加工，夾持結(jié)構(gòu)復(fù)雜；三，磨床的成本較高。現(xiàn)有的對(duì)長(zhǎng)管件進(jìn)行加工的設(shè)備，基本上都是手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給量，磨削后手動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，此方法使得加工效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為此我們提出一種機(jī)械鋼管外表面磨削加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械鋼管外表面磨削加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械鋼管外表面磨削加工裝置，包括主體，所述主體上前方設(shè)置伸縮臂，所述伸縮臂下方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂端部設(shè)置砂輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂下方設(shè)置支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上設(shè)置第一支撐桿，所述第一支撐桿與一號(hào)滾輪通過(guò)銷軸活動(dòng)連接，所述第一支撐桿一側(cè)設(shè)置第二支撐桿，所述第二支撐桿通過(guò)螺釘與支撐臺(tái)固定連接，所述第二支撐桿與二號(hào)滾輪通過(guò)銷軸活動(dòng)連接，所述一號(hào)滾輪與二號(hào)滾輪間設(shè)置鋼管，所述支撐臺(tái)下方設(shè)置導(dǎo)軌，所述鋼管端部設(shè)置管套，所述管套與支撐桿活動(dòng)連接，所述支撐桿與移動(dòng)箱固定連接。

優(yōu)選的，所述管套包括轉(zhuǎn)動(dòng)體和圓球，所述圓球設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)體與支撐桿之間，所述支撐桿與移動(dòng)箱通過(guò)螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述第二支撐桿與支撐臺(tái)通過(guò)三根螺釘固定連接，所述三根螺釘排列成三角形，所述支撐臺(tái)上交叉排列兩排螺紋孔，第二支撐桿在支撐臺(tái)上的位置可以調(diào)整。

優(yōu)選的，所述一號(hào)滾輪與二號(hào)滾輪表面粗糙度在0.4-1.6之間。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂可在120°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械鋼管外表面磨削加工裝置，導(dǎo)軌上設(shè)置管套和移動(dòng)箱，移動(dòng)箱在控制器的控制下以某一速度在導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，管套和移動(dòng)箱活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體和鋼管固定連接，鋼管在砂輪的摩擦力下旋轉(zhuǎn)，在移動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)，使得整個(gè)鋼管被均勻磨削；伸縮臂控制砂輪前后運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂調(diào)整砂輪的角度，伸縮臂和轉(zhuǎn)動(dòng)臂的組合確定磨削的進(jìn)給量。本發(fā)明通過(guò)管套和移動(dòng)箱控制鋼管左右移動(dòng)、此機(jī)構(gòu)提高管件磨削設(shè)備自動(dòng)化程度、并且該設(shè)備能加工長(zhǎng)管件、通過(guò)伸縮臂及轉(zhuǎn)動(dòng)臂調(diào)整鋼管的磨削進(jìn)給量、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的管套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1移動(dòng)箱、2砂輪、3轉(zhuǎn)動(dòng)臂、4伸縮臂、5主體、6管套、61轉(zhuǎn)動(dòng)體、62圓球、7導(dǎo)軌、8螺釘、9第二支撐桿、10支撐臺(tái)、11二號(hào)滾輪、12鋼管、13第一支撐桿、14一號(hào)滾輪、15支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種機(jī)械鋼管外表面磨削加工裝置，包括主體5，所述主體5上前方設(shè)置伸縮臂4，所述伸縮臂4下方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)臂3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂3端部設(shè)置砂輪2，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂3下方設(shè)置支撐臺(tái)10，所述支撐臺(tái)10上設(shè)置第一支撐桿13，所述第一支撐桿13與一號(hào)滾輪14通過(guò)銷軸活動(dòng)連接，所述第一支撐桿13一側(cè)設(shè)置第二支撐桿9，所述第二支撐桿9通過(guò)螺釘8與支撐臺(tái)10固定連接，所述第二支撐桿9與二號(hào)滾輪11通過(guò)銷軸活動(dòng)連接，所述一號(hào)滾輪14與二號(hào)滾輪11間設(shè)置鋼管12，所述支撐臺(tái)10下方設(shè)置導(dǎo)軌7，所述鋼管12端部設(shè)置管套6，所述管套6與支撐桿15活動(dòng)連接，所述支撐桿15與移動(dòng)箱1固定連接，所述管套6包括轉(zhuǎn)動(dòng)體61和圓球62，所述圓球62設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)體61與支撐桿15之間，所述支撐桿15與移動(dòng)箱1通過(guò)螺栓固定連接，所述第二支撐桿9與支撐臺(tái)10通過(guò)三根螺釘8固定連接，所述三根螺釘8排列成三角形，所述支撐臺(tái)10上交叉排列兩排螺紋孔，第二支撐桿9可以調(diào)整在支撐臺(tái)10上的位置，所述一號(hào)滾輪14與二號(hào)滾輪11表面粗糙度在0.4-1.6之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂3可在120°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理：工作人員可以根據(jù)鋼管12直徑大小，調(diào)整第二支撐桿9的位置，組裝二號(hào)滾輪11至第二支撐桿9上，調(diào)整導(dǎo)軌7使得鋼管12中心能與管套6中心在同一豎直平面上，選擇合適管套6與鋼管12連接，然后使得管套6與支撐桿15連接到移動(dòng)箱1上，調(diào)整伸縮臂4及轉(zhuǎn)動(dòng)臂3至離鋼管12外壁10-20mm處，開(kāi)啟砂輪2并通過(guò)控制器使砂輪2緩慢靠近鋼管12，根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)控制器控制砂輪2的進(jìn)給量，在鋼管12進(jìn)行磨削時(shí)，移動(dòng)箱1驅(qū)動(dòng)鋼管12進(jìn)行左右移動(dòng)，此時(shí)，鋼管12在砂輪2的摩擦力下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，初次磨削完畢后，控制器給予砂輪2第二次進(jìn)給量的指令，設(shè)備重復(fù)上述操作直到鋼管12滿足所需要求。本發(fā)明通過(guò)管套6和移動(dòng)箱1控制鋼管12左右移動(dòng)、此機(jī)構(gòu)提高管件磨削設(shè)備自動(dòng)化程度，并且該設(shè)備能加工長(zhǎng)管件，通過(guò)伸縮臂4及轉(zhuǎn)動(dòng)臂3調(diào)整鋼管12的磨削進(jìn)給量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單值得推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械鋼管外表面磨削加工裝置，包括主體，所述主體上前方設(shè)置伸縮臂，所述伸縮臂下方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂端部設(shè)置砂輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂下方設(shè)置支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上設(shè)置第一支撐桿及第二支撐桿，所述第一支撐桿及第二支撐桿與滾輪通過(guò)銷軸活動(dòng)連接，所述一號(hào)滾輪與二號(hào)滾輪間設(shè)置鋼管，所述支撐臺(tái)下方設(shè)置導(dǎo)軌，所述鋼管端部設(shè)置管套，所述支撐桿與移動(dòng)箱固定連接，所述圓球設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)體與支撐桿之間。本發(fā)明通過(guò)管套和移動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)鋼管左右移動(dòng)、此機(jī)構(gòu)提高管件磨削設(shè)備的自動(dòng)化程度、并且該設(shè)備能加工長(zhǎng)管件、通過(guò)伸縮臂及轉(zhuǎn)動(dòng)臂調(diào)整鋼管的磨削進(jìn)給量、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：吳小江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳小江
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.28
技術(shù)公布日：2017.07.18