本發(fā)明涉及砂型鑄造用輔助定位技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式芯撐。

背景技術(shù)：

在鑄造生產(chǎn)過程中，芯撐在鑄造中有著不可替代的作用；由于受制于鑄件結(jié)構(gòu)的限制，砂芯在型腔固定及為了防止漂芯都需要使用芯撐，因而芯撐廣泛的使用于鑄造生產(chǎn)過程中。但由于鑄件壁厚的差異，一種芯撐往往只能在一種壁厚位置使用，這就使得鑄造現(xiàn)場芯撐種類繁多，既不利于現(xiàn)場管理同時也造成了一定程度上的成本浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有必要提出一種高度或厚度可隨著型腔的高度或厚度可調(diào)節(jié)的組合式芯撐。

一種組合式芯撐，包括依次設置的第一卡緊件、中間換料件、第二卡緊件，所述第一卡緊件包括第一圓盤、第一凸臺、第一連接件，第一圓盤的一個面為平面，用于與砂芯或外模的側(cè)壁接觸，第一圓盤的另一個面與第一凸臺的一個面固定連接，第一凸臺的另一個面與第一連接件連接，第一連接件的一端與第一凸臺連接，第一連接件的另一端與中間換料件連接，所述中間換料件包括中間圓盤、上凸臺、下凸臺、第二連接件，所述上凸臺和下凸臺分別固定設置在中間圓盤的兩個表面上，上凸臺與第一連接件的另一端連接，下凸臺與第二連接件的一端連接，第二連接件的另一端與第二卡緊件連接，第二卡緊件包括第二圓盤、第二凸臺，第二圓盤的一個面為平面，用于與外?；蛏靶镜膫?cè)壁接觸，第二圓盤的另一個面與第二凸臺的一個面固定連接，第二凸臺的另一個面與第二連接件連接。

所述組合式芯撐，通過中間換料件實現(xiàn)了芯撐整體長度的可調(diào)節(jié)，從而適用于不同間距的型芯裝配定位，解決了需要制作多種長度規(guī)格芯撐的問題，從而降低了生產(chǎn)制造成本，且提高了生產(chǎn)效率。

所述組合式芯撐，各層間通過可拆卸的方式連接，組裝和拆卸方便；且可選擇設有不同厚度上凸臺和下凸臺的中間換料件，實現(xiàn)芯撐整體高度的任意調(diào)節(jié)，以適用不同型芯裝配。

附圖說明

圖1為所述組合式芯撐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述第一卡緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為所述中間換料件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述第二卡緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為另一種較佳實施方式的組合式芯撐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一卡緊件10、第一圓盤11、錐面111、熔合凹槽112、第一凸臺12、第一連接件13、中間換料件20、中間圓盤21、錐面211、熔合凹槽212、上凸臺22、下凸臺23、第二連接件24、第二卡緊件30、第二圓盤31、錐面311、熔合凹槽312、第二凸臺32、固定件40。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供了一種組合式芯撐，包括依次設置的第一卡緊件10、中間換料件20、第二卡緊件30，第一卡緊件10包括第一圓盤11、第一凸臺12、第一連接件13，第一圓盤11的一個面為平面，用于與砂芯或外模的側(cè)壁接觸，第一圓盤11的另一個面與第一凸臺12的一個面固定連接，第一凸臺12的另一個面與第一連接件13連接，第一連接件13的一端與第一凸臺12連接，第一連接件13的另一端與中間換料件20連接，中間換料件20包括中間圓盤21、上凸臺22、下凸臺23、第二連接件24，上凸臺22和下凸臺23分別固定設置在中間圓盤21的兩個表面上，上凸臺22與第一連接件13的另一端連接，下凸臺23與第二連接件24的一端連接，第二連接件24的另一端與第二卡緊件30連接，第二卡緊件30包括第二圓盤31、第二凸臺32，第二圓盤31的一個面為平面，用于與外?；蛏靶镜膫?cè)壁接觸，第二圓盤31的另一個面與第二凸臺32的一個面固定連接，第二凸臺32的另一個面與第二連接件24連接。

進一步，在第一凸臺12的另一個面上開設凹槽，在第一凸臺12的凹槽內(nèi)設置內(nèi)螺紋，第一連接件13為一根設置外螺紋的螺桿，在中間換料件20的上凸臺22上也開設凹槽，在上凸臺22的凹槽內(nèi)設置內(nèi)螺紋，以使第一連接件13與第一凸臺12及上凸臺22之間可拆卸連接，進而使第一卡緊件10和中間換料件20之間可拆卸連接。當然，第一連接件13與第一凸臺12之間也可以是固定連接。

進一步，在中間換料件20的下凸臺23上開設凹槽，在下凸臺23的凹槽內(nèi)設置內(nèi)螺紋，第二連接件24為一根設置外螺紋的螺桿，在第二卡緊件30的第二凸臺32上也開設凹槽，以使第二連接件24與下凸臺23及第二凸臺32之間可拆卸連接，進而使第二卡緊件30和中間換料件20之間可拆卸連接。當然，第二連接件24與下凸臺23之間也可以是固定連接。

進一步，組合式芯撐還包括固定件40，固定件40為一光桿螺釘，固定件40的一端與第一卡緊件10的平面或第二卡緊件30的平面連接，固定件40的另一端用于插入外模或砂芯的側(cè)壁，以將組合式芯撐與外?；蛏靶鞠鄬潭?。

進一步，固定件40的一端設置外螺紋，在第一卡緊件10的平面上或第二卡緊件30的平面上開設設置內(nèi)螺紋的凹槽，以通過固定件40插入第一卡緊件10的凹槽或第二卡緊件30的凹槽的方式，將固定件40與第一卡緊件10或第二卡緊件30可拆卸連接。

進一步，第一卡緊件10的第一圓盤11的直徑大于第一凸臺12的直徑，與第一凸臺12連接的第一圓盤11的面從與第一凸臺12的連接處向第一圓盤11的邊緣傾斜，以形成錐面111，第二卡緊件30的第二圓盤31的直徑大于第二凸臺32的直徑，與第二凸臺32連接的第二圓盤31的面從與第二凸臺32的連接處向第二圓盤31的邊緣傾斜，以形成錐面311。

進一步，中間換料件20的中間圓盤21的直徑大于上凸臺22和下凸臺23的直徑，中間換料件20的中間圓盤21從與上凸臺22和/或下凸臺23的連接處向中間圓盤21的邊緣傾斜，以形成錐面211。

上述錐面111、錐面211、錐面311的設計，使得第一圓盤11、中間圓盤21、第二圓盤31的邊緣呈現(xiàn)尖端，在金屬液澆注時，利用尖端效應，第一圓盤11、中間圓盤21、第二圓盤31的邊緣最先、最快、最容易與高溫金屬液熔合，使得芯撐與鑄件熔合良好。

進一步，在中間圓盤21的錐面211上均勻開設若干熔合凹槽212。在澆注時，熔合凹槽212的設置使得金屬液與中間圓盤21之間快速熔合，熔合后結(jié)合良好。

同理，第一圓盤11的錐面111和的第二圓盤31的錐面311上也可以開設若干熔合凹槽112、熔合凹槽312。

參見圖5，本發(fā)明還提出一種組合式芯撐，該組合式芯撐中包括一個第一卡緊件10和第二卡緊件30、及若干個中間換料件20，若干中間換料件20依次設置，設置在最外側(cè)的兩個中間換料件20分別與第一卡緊件10或第二卡緊件30可拆卸連接，相鄰的中間換料件20之間可拆卸連接。

進一步，若干中間換料件20的中間圓盤21的邊緣為錐面211。

使用上述芯撐時，當需要在砂芯的底部與外模之間設置芯撐時，先將芯撐的固定件40釘入外模的內(nèi)壁上，在將第一卡緊件10、中間換料件20、第二卡緊件30與固定件40組裝好，然后再將砂芯放在芯撐上面；如果需要在砂芯的側(cè)壁與外模的側(cè)壁之間放入芯撐，則不使用固定件，直接將滿足鑄件型腔厚度要求的組裝好的第一卡緊件10、中間換料件20、第二卡緊件30放入砂芯的側(cè)壁與外模的側(cè)壁之間即可。

本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。