本發(fā)明涉及金屬熱處理領(lǐng)域，具體來講是一種光電管管坯的真空熱處理方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱處理都是對金屬進行一定的高溫以及低溫處理，為了金屬表面的應(yīng)力，提供金屬的韌性高溫下溫度高達1200℃以上，但是在過高的溫度下金屬的表面光滑度會受到一定的影響，增大后續(xù)的工序操作，同時在這種情況下產(chǎn)品的剛度也受到一定的影響。

而在光電管中，對產(chǎn)品的剛度、韌性、表面光滑度性能要求較好，如果用現(xiàn)有的方法，不可避免的降低產(chǎn)品的一些性能。

同時在一些較長的管坯進行熱處理的時候，由于加熱裝置是不可移動的，在處理一個部分后，需要人工的將方管位置倒換進行對其他位置進行熱處理，不僅耗時，同時能源消耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種光電管管坯的真空熱處理方法，包括低溫預(yù)熱處理和高溫?zé)崽幚?，所述的低溫預(yù)熱處理通過往復(fù)進行加熱處理，低溫預(yù)熱處理的溫度為200℃-500℃。其中往復(fù)處理是針對局部來說這種預(yù)處理來說，是間斷的，類似于烤羊。這種處理會產(chǎn)生兩種情況：第一對于管坯來說，有一定的冷熱交替，這種交替也會促使管坯的內(nèi)部有一定的變化。

作為改進，在熱處理之前，將所需要熱處理的管坯放入到管坯腔，并進行抽真空操作，這種方式按照傳統(tǒng)的的步驟，也可以采用在管坯中惰性氣體，如氮氣等。

作為改進，對管坯進行預(yù)熱處理按照如下方法：將加熱腔調(diào)整到合適的溫度，加熱腔在管坯腔往復(fù)運動進行低溫預(yù)熱處理。

作為改進，所述的加熱腔連接有支座，支座位于一個導(dǎo)軌上面，所述的支座可以帶動加熱腔沿著導(dǎo)軌方向移動。

作為改進，所述的管坯腔固定在一個固定座上，在加熱腔往復(fù)運動低溫預(yù)熱處理的時候，固定座和官坯腔保持靜止。

作為改進，所述的加熱腔往復(fù)運動的速度為10 s-60s一個周期。

作為改進，所述的高溫?zé)崽幚淼木唧w方法為：固定加熱腔（2），在高溫下對管坯進行部分熱處理，熱處理完成后，通過支座讓加熱腔在導(dǎo)軌上移動，在對管坯的其他位置進行熱處理。

作為改進，低溫?zé)崽幚頃r間為1h-10h。

作為改進，所述的低溫預(yù)熱處理的溫度為200℃-500℃，所述的高溫?zé)崽幚淼臏囟葹?120℃-1150℃，保溫時間為10min-15min。

本發(fā)明的優(yōu)異效果主要體現(xiàn)在：

一、產(chǎn)品表面更加的光滑，在傳統(tǒng)的方式下，產(chǎn)品表面比較粗燥，需要更多打磨等后處理工序，在本發(fā)明下處理工序更加的少；

二、在實際中的實驗發(fā)現(xiàn)，在進行了一定的低溫預(yù)處理之后，為了達到同等或者更好的性能，高溫處理的溫度不僅降低了10℃以上，保溫時間也降低了20%以上，大大節(jié)約了能源；

三、在傳統(tǒng)的方式中，對一些較大長度的光點方管，由于加熱裝置是不可移動的，在處理一個部分后，需要人工的將方管位置倒換進行對其他位置進行熱處理，本發(fā)明通過設(shè)定一個導(dǎo)軌，使得加熱腔可在導(dǎo)軌上自由自動，并設(shè)定有控制系統(tǒng)系統(tǒng)，控制移動的時間、速度、加熱腔的溫度，大大了節(jié)約了時間和能源消耗。

附圖說明

圖1是實施例1中本發(fā)明的熱處理裝置；

圖中標(biāo)記：1-管坯腔，2-加熱腔，201-支座，3-固定座，4-導(dǎo)軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

具體實施例1：

如圖1所示，本實施例公開了一種光電管管坯的熱處理裝置，包括管坯腔1、加熱腔2，固定座3、導(dǎo)軌4，所述的加熱腔2連接有支座201，支座201位于一個導(dǎo)軌上面，所述的支座可以帶動加熱腔1沿著導(dǎo)軌方向移動，加熱腔2和管坯腔1截面均為圓形，加熱腔套在管坯腔1上，并可以沿著管坯腔1的軸線方向移動，支座連接有控制系統(tǒng)，控制支座在導(dǎo)軌上的移動時間、移動距離等。

具體實施例2：

本實施例公開了一種光電管管坯的熱處理方法，采用實施例1中的熱處理裝置，首先將所需要熱處理的管坯放入到管坯腔1，并進行抽真空操作；其次啟動支座的控制系統(tǒng)，控制加熱腔的溫度為200℃℃，并使得加熱腔沿著導(dǎo)軌做往復(fù)運動，速度為60s一個周期，低溫?zé)崽幚?h后，加熱腔停止做往復(fù)運動；最后，升高加熱腔的溫度為1120℃℃，保溫時間為15min，待保溫時間達到設(shè)計的值后，加熱腔自動沿著導(dǎo)軌運動，對管坯腔的另一個部分做高溫?zé)崽幚?，直至完成?/p>

具體實施例3：

本實施例公開了一種光電管管坯的熱處理方法，采用實施例1中的熱處理裝置，首先將所需要熱處理的管坯放入到管坯腔1，并進行抽真空操作；其次啟動支座的控制系統(tǒng)，控制加熱腔的溫度為500℃，并使得加熱腔沿著導(dǎo)軌做往復(fù)運動，速度為10 s一個周期，低溫?zé)崽幚?0h后，加熱腔停止做往復(fù)運動；最后，升高加熱腔的溫度為1150℃，保溫時間為10min，待保溫時間達到設(shè)計的值后，加熱腔自動沿著導(dǎo)軌運動，對管坯腔的另一個部分做高溫?zé)崽幚恚敝镣瓿伞?/p>

具體實施例4：

本實施例公開了一種光電管管坯的熱處理方法，采用實施例1中的熱處理裝置，首先將所需要熱處理的管坯放入到管坯腔1，并進行抽真空操作；其次啟動支座的控制系統(tǒng)，控制加熱腔的溫度為300℃，并使得加熱腔沿著導(dǎo)軌做往復(fù)運動，速度為20s一個周期，低溫?zé)崽幚?h后，加熱腔停止做往復(fù)運動；最后，升高加熱腔的溫度為1150℃，保溫時間為10min，待保溫時間達到設(shè)計的值后，加熱腔自動沿著導(dǎo)軌運動，對管坯腔的另一個部分做高溫?zé)崽幚?，直至完成?/p>

具體實施例5：

本實施例公開了一種光電管管坯的熱處理方法，采用實施例1中的熱處理裝置，首先將所需要熱處理的管坯放入到管坯腔1，并進行抽真空操作；其次啟動支座的控制系統(tǒng)，控制加熱腔的溫度為500℃，并使得加熱腔沿著導(dǎo)軌做往復(fù)運動，速度為10 s一個周期，低溫?zé)崽幚?0h后，加熱腔停止做往復(fù)運動；最后，升高加熱腔的溫度為1150℃，保溫時間為12min，待保溫時間達到設(shè)計的值后，加熱腔自動沿著導(dǎo)軌運動，對管坯腔的另一個部分做高溫?zé)崽幚?，直至完成?/p>

具體實施例6：

本實施例公開了一種光電管管坯的熱處理方法，采用實施例1中的熱處理裝置，首先將所需要熱處理的管坯放入到管坯腔1，并進行抽真空操作；其次啟動支座的控制系統(tǒng)，控制加熱腔的溫度為500℃，并使得加熱腔沿著導(dǎo)軌做往復(fù)運動，速度為30s一個周期，低溫?zé)崽幚?h后，加熱腔停止做往復(fù)運動；最后，升高加熱腔的溫度為1130℃，保溫時間為12min，待保溫時間達到設(shè)計的值后，加熱腔自動沿著導(dǎo)軌運動，對管坯腔的另一個部分做高溫?zé)崽幚?，直至完成?/p>

具體實施例7：

本實施例公開了一種光電管管坯的熱處理方法，采用實施例1中的熱處理裝置，首先將所需要熱處理的管坯放入到管坯腔1，并進行抽真空操作；其次啟動支座的控制系統(tǒng)，控制加熱腔的溫度為250℃，并使得加熱腔沿著導(dǎo)軌做往復(fù)運動，速度為15s一個周期，低溫?zé)崽幚?0h后，加熱腔停止做往復(fù)運動；最后，升高加熱腔的溫度為1140℃，保溫時間為12min，待保溫時間達到設(shè)計的值后，加熱腔自動沿著導(dǎo)軌運動，對管坯腔的另一個部分做高溫?zé)崽幚?，直至完成?/p>

對實施例2-7熱處理后的光電管進行取樣檢測，性能測定如下：