本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種一模二型腔成形模具及成型工藝。

背景技術(shù)：

在金屬制造中，通常會(huì)遇到一種零件加工，如圖3所示，圖中的零件有左翼和右翼組成，其中左翼和右翼的上頂面為同一平面，而其下平面在制造中需要很高的平行度，保證兩翼的高度差小于0.005mm，按現(xiàn)有的金屬加工工藝，很難達(dá)到要求，一次需要一種成型模具來達(dá)到上述的制造要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種一模二型腔成形模具，其利用水溫控制模具內(nèi)鑲件熱脹冷縮，以調(diào)節(jié)兩鑲件之間的高度差，保證工件兩翼的厚度達(dá)到要求，其控制精準(zhǔn)，簡化模具的修配工作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種一模二型腔成形模具，包括定模板和動(dòng)模板，動(dòng)模板包括底板以及多個(gè)設(shè)置在底板上部的型腔，型腔之間設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有連通多個(gè)型腔的澆道，多個(gè)型腔內(nèi)部嵌裝有鑲件，鑲件內(nèi)開設(shè)有S型水路，底板上設(shè)置有與S型水路相連通的進(jìn)水道和出水道。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，定模板上設(shè)置有澆注口，澆道與澆注口相連通。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，底板包括設(shè)置與型腔外圍的圍板，進(jìn)水道和出水道設(shè)置在圍板上。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，型腔的數(shù)量設(shè)置為2個(gè)，型腔內(nèi)嵌裝有1個(gè)鑲件。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，進(jìn)水道和出水道分別連通有液體溫控裝置，S型水路與液體溫控裝置形成循環(huán)溫控水路。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，液體溫控裝置包括油冷機(jī)或水冷機(jī)。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，鑲件的材質(zhì)包括熱膨脹金屬。

一種成型工藝，利用上述技術(shù)方案中的一模二型腔成形模具，包括以下步驟：（1）根據(jù)工件兩翼的厚度選擇鑲件，并把鑲件嵌裝到型腔內(nèi)；（2）把鑲件中S型水路與底板上的進(jìn)水道和出水道進(jìn)行對(duì)接；（3）開啟液體溫控裝置并向鑲件注入液體；（4）根據(jù)鑲件的工作溫度與初始溫度的差值并結(jié)合其熱膨脹系數(shù)得出鑲件發(fā)生變型后的厚度；（5）從澆注口向型腔澆注金屬液；（6）通過液體溫控裝置保持鑲件的溫度恒定；（7）金屬液在型腔內(nèi)成型。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置定模板和動(dòng)模板，動(dòng)模板包括底板以及多個(gè)設(shè)置在底板上部的型腔，型腔之間設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有連通多個(gè)型腔的澆道，多個(gè)型腔內(nèi)部嵌裝有鑲件，鑲件內(nèi)開設(shè)有S型水路，底板上設(shè)置有與S型水路相連通的進(jìn)水道和出水道。利用水溫準(zhǔn)確控制兩鑲件的溫度，并通過熱膨脹系數(shù)計(jì)算出鑲件的準(zhǔn)確厚度，已達(dá)到精確控制工件兩翼厚度差的目的，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的制造精度，并且大大簡化了模具的修配作業(yè)，節(jié)省成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和實(shí)例作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明制造的工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1和圖2，一種一模二型腔成形模具，包括定模板1和動(dòng)模板2，動(dòng)模板2包括底板21以及多個(gè)設(shè)置在底板21上部的型腔，型腔之間設(shè)置有隔板22，隔板22上設(shè)置有連通多個(gè)型腔的澆道23，多個(gè)型腔內(nèi)部嵌裝有鑲件3，鑲件3內(nèi)開設(shè)有S型水路，底板21上設(shè)置有與S型水路相連通的進(jìn)水道4和出水道5。在工作前，往兩個(gè)鑲件3的S型水路通入恒溫冷卻液水，使鑲件3達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度，根據(jù)鑲件3的熱膨脹系數(shù)，鑲件3沒升高1度，對(duì)應(yīng)鑲件3厚度則升高0.001mm，鑲件3熱脹冷縮后達(dá)到穩(wěn)定的厚度并保證兩鑲件3之間的厚度差控制在0.0015mm內(nèi)，工件兩翼的厚度差的變化按兩鑲件3的厚度差的3倍比例變化，成型時(shí)保持注入恒溫冷卻水，使工件在成型時(shí)始終保持恒定的溫度，保證了工件兩翼的厚度差控制在0.005mm。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，為了方便澆注金屬液，定模板1上設(shè)置有澆注口6，澆道23與澆注口6相連通。金屬液通過澆注口6進(jìn)入模具，流經(jīng)澆道23進(jìn)入型腔。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，為了便于嵌裝鑲件3，保證鑲件3上的S型水道與進(jìn)水道4和出水道5連通，底板21包括設(shè)置與型腔外圍的圍板24，進(jìn)水道4和出水道5設(shè)置在圍板24上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明中的型腔的數(shù)量設(shè)置為2個(gè)，型腔內(nèi)嵌裝有1個(gè)鑲件3。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，為了能精準(zhǔn)控制注入鑲件3的冷卻水的溫度，以保證控制鑲件3的厚度，進(jìn)水道4和出水道5分別連通有液體溫控裝置，S型水路與液體溫控裝置形成循環(huán)溫控水路。

作為優(yōu)選，液體溫控裝置包括油冷機(jī)或水冷機(jī)。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，鑲件3的材質(zhì)包括熱膨脹金屬。采用熱膨脹金屬可通過變化溫度靈敏控制鑲件3的厚度，達(dá)到精準(zhǔn)控制成型厚度的要求。

一種成型工藝，利用上述技術(shù)方案中的一模二型腔成形模具，包括以下步驟：

（1）根據(jù)工件兩翼的厚度選擇鑲件3，并把鑲件3嵌裝到型腔內(nèi)；根據(jù)不同工件采用不同厚度的鑲件3，并在安裝之前記錄好鑲件3的厚度。

（2）把鑲件3中S型水路與底板21上的進(jìn)水道4和出水道5進(jìn)行對(duì)接；

（3）開啟液體溫控裝置并向鑲件3注入液體；調(diào)節(jié)好液體溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度，控制進(jìn)入鑲件3的冷卻水的溫度，且水溫可控制在0.1度，保證鑲件3工作前的溫度準(zhǔn)確恒定。

（4）根據(jù)鑲件3的工作溫度與初始溫度的差值并結(jié)合其熱膨脹系數(shù)得出鑲件3發(fā)生變型后的厚度；根據(jù)鑲件3的熱膨脹系數(shù)，鑲件3溫度每升高1度，則鑲件3的厚度升高0.001mm。

（5）從澆注口6向型腔澆注金屬液；金屬液通過澆注口6進(jìn)入模具，流經(jīng)澆道23進(jìn)入型腔。

（6）在成型的過程中，通過液體溫控裝置保持鑲件3的溫度恒定；

（7）金屬液在型腔內(nèi)成型。

在實(shí)際工作中，鑲件3的溫度差可控制在0.3度，其高度差可控制在0.0003mm，對(duì)應(yīng)工件的厚度差能控制在0.001mm內(nèi)，達(dá)到冷加工所不能達(dá)到的生產(chǎn)要求。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。