本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無取向電工鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
冷軋無取向電工鋼大量用于制造中、小型電機(jī)及小型發(fā)電機(jī)等。
半工藝電工鋼廣泛用于制造壓縮機(jī)鐵芯及ei變壓器鐵芯。近年來，隨著國家節(jié)能環(huán)保政策的實(shí)施，對電器的能效要求越來越高，高效電機(jī)也因此應(yīng)運(yùn)而生。以往使用的普通半工藝電工鋼并不能滿足高效電機(jī)對電工鋼磁性能的要求，因而將逐漸被高效化的半工藝電工鋼所取代。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無取向電工鋼及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明通過調(diào)整電工鋼中的化學(xué)成分并相應(yīng)的調(diào)整生產(chǎn)工藝，獲得的高效半工藝型無取向電工鋼產(chǎn)品，經(jīng)在n2中790℃/2h消除應(yīng)力退火后，電工鋼的鐵損p1.5/50≤3.50w/kg，磁感b5000≥1.72t。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種無取向電工鋼，其成分及質(zhì)量百分含量為：c≤0.02％、1.4≤si≤1.7％、0.1≤mn≤0.5％、p≤0.05％、s≤0.01％、0.5≤als≤0.9％、n≤0.006％、ti≤0.008％、0.04≤sn≤0.09％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
一種無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，步驟包括：
鋼水連續(xù)澆鑄成厚度65～90mm的薄板坯，薄板坯不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1100～1300℃，加熱時(shí)間為0.2～1.5h；
經(jīng)熱軋制成2.0～2.5mm厚度的熱軋板；熱軋板經(jīng)過常化酸洗、冷軋、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工藝型冷軋無取向電工鋼帶成品。
所述熱軋的終軋溫度在850～920℃，卷取溫度在720～750℃；
所述常化酸洗在?；嵯淳€進(jìn)行，?；瘻囟葹?20～1000℃，保溫時(shí)間為1～4min，酸洗用鹽酸酸洗，酸洗溫度為70～90℃；
所述冷軋?jiān)趩螜C(jī)架六輥可逆軋機(jī)上進(jìn)行，酸洗后的熱軋板經(jīng)5～6道次軋至0.5mm，冷軋的總壓下率為75～80％；
所述罩式退火在全氫罩式退火爐中進(jìn)行，氣氛為100％h2，退火溫度控制在600～800℃，并在退火溫度下保溫1～20h；
所述平整在單機(jī)架四輥平整機(jī)上進(jìn)行，按照恒延伸率模式控制，平整延伸率控制在0.5～4.0％。
采用上述方法制成的高效半工藝型冷軋無取向電工鋼帶，經(jīng)在n2中790℃/2h消除應(yīng)力退火后，其鐵損p1.5/50≤3.50w/kg，磁感b5000≥1.72t，其消除應(yīng)力退火后的磁性能非常優(yōu)異，且采用該電工鋼制成的電機(jī)效率高，可以滿足下游電機(jī)用戶的需要；并且鋼板表面不需要涂覆絕緣涂層，電工鋼的生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高效半工藝型冷軋無取向電工鋼及其制造方法，鋼水連續(xù)澆鑄成厚度90mm的薄板坯，薄板坯不經(jīng)冷卻而直接進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度為1220℃，加熱時(shí)間為0.8h；再經(jīng)熱軋制成2.2mm厚度的熱軋板；熱軋板經(jīng)過?；嵯?、冷軋、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工藝型電工鋼帶成品。薄板坯的化學(xué)成分重量百分比為c：0.012，si：1.45，mn：0.28，p：0.015，als：0.83，s：0.0018，n:0.0028，ti：0.0023，sn：0.045，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)；熱軋的終軋溫度為885℃，卷取溫度為743℃；?；瘻囟葹?30℃，保溫時(shí)間3min，酸洗工藝中鹽酸酸洗溫度為85℃；冷軋?jiān)趩螜C(jī)架六輥可逆軋機(jī)上進(jìn)行，酸洗后的熱軋板經(jīng)6道次軋至0.5mm厚度，總壓下率為77.3％；罩式退火保護(hù)氣氛為100％h2，罩式退火溫度為750℃，保溫時(shí)間4h；平整延伸率為2.2％。
經(jīng)上述工藝制成的半工藝型冷軋無取向電工鋼帶，其磁性能優(yōu)異。半工藝電工鋼成品經(jīng)在n2中790℃/2h消除應(yīng)力退火后，其鐵損p1.5/50為3.37w/kg，磁感b5000為1.73t，采用該電工鋼制成的電機(jī)效率達(dá)到了高效要求。
實(shí)施例2
一種高效半工藝型冷軋無取向電工鋼及其制造方法，鋼水連續(xù)澆鑄成厚度70mm的薄板坯，薄板坯不經(jīng)冷卻而直接進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1260℃，加熱時(shí)間為0.5h；再經(jīng)熱軋制成2.0mm厚度的熱軋板；熱軋板經(jīng)過酸洗、冷軋、罩式退火、平整而制成0.5mm厚度的半工藝型電工鋼帶成品。薄板坯的化學(xué)成分重量百分比為c：0.0054，si：1.68，mn：0.35，p：0.018，als：0.61，s：0.0050，n:0.0032，ti：0.0026，sn：0.081，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)；熱軋的終軋溫度為872℃，卷取溫度為726℃；?；瘻囟葹?53℃，保溫時(shí)間3min，酸洗工藝中鹽酸酸洗溫度為90℃；冷軋?jiān)趩螜C(jī)架六輥可逆軋機(jī)上進(jìn)行，酸洗后的熱軋板經(jīng)5道次軋至0.5mm厚度，總壓下率為75％；罩式退火保護(hù)氣氛為100％h2，罩式退火溫度為800℃，保溫時(shí)間10h；平整延伸率為1.6％。
經(jīng)上述工藝制成的半工藝型冷軋無取向電工鋼帶，其磁性能優(yōu)異。半工藝電工鋼成品經(jīng)在n2中790℃/2h消除應(yīng)力退火后，其鐵損p1.5/50為3.26w/kg，磁感b5000為1.72t，采用該電工鋼制成的電機(jī)效率達(dá)到了高效要求。