本發(fā)明涉及卷繞鍍膜設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及線材卷繞鍍膜機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的卷繞鍍膜技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)在線材表面鍍金屬及非金屬材料，其無法滿足客戶需求，迫切需要設(shè)計(jì)一種能在線材表面鍍金屬或非金屬材料的卷繞鍍膜機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種線材卷繞鍍膜機(jī)，其不僅能實(shí)現(xiàn)對線材表面鍍金屬材料及非金屬材料，還能實(shí)現(xiàn)在線材表面噴射硅油，大大提高了線材的使用壽命。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

線材卷繞鍍膜機(jī)，包括真空腔室，于所述真空腔室的內(nèi)部設(shè)置帶有線材的卷繞系統(tǒng)、用于在線材表面鍍膜的鍍膜系統(tǒng)、用于冷卻的水冷銅板及用于噴涂硅油的噴硅油裝置，在所述真空腔室的一側(cè)還設(shè)置用于保持真空腔室內(nèi)高真空環(huán)境的抽真空系統(tǒng)；

所述抽真空系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括帶有主閥閥門的主閥，所述主閥的入口與真空腔室連通，所述主閥的出口通過第一真空管連接粗抽閥門，所述粗抽閥門通過第二真空管道分別連接精抽閥門及前級泵，所述精抽閥門還與擴(kuò)散泵連接；

所述卷繞系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括放輥及收輥，所述放輥與收輥之間通過需要鍍膜的同一組線材順序連接第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥及第四導(dǎo)向輥；

所述鍍膜系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括設(shè)置鍍膜室，于所述鍍膜室內(nèi)分別設(shè)置上平面靶及下平面靶。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述線材按序經(jīng)過第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、并沿第三導(dǎo)向輥表面一次卷繞折返至第二導(dǎo)向輥，然后沿第二導(dǎo)向輥表面二次卷繞后按序經(jīng)過第三導(dǎo)向輥及第四導(dǎo)向輥；

于所述真空腔室的入口段還設(shè)置用于控制真空腔室內(nèi)氣壓范圍的節(jié)流閥；

所述放輥與放輥電機(jī)的輸出端連接，所述收輥與收輥電機(jī)的輸出端連接；

所述鍍膜室設(shè)置于第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥的外圍；

于所述上平面靶及下平面靶之間、在所述鍍膜室的一側(cè)還設(shè)置充氣管，所述水冷銅板與下平面靶均固定于鍍膜室的底板上；

于收輥及第四導(dǎo)向輥之間、在所述真空腔室內(nèi)還設(shè)置用于使線材卷纏繞均勻的撥線裝置。

本發(fā)明的有益效果如下：

本結(jié)構(gòu)體積小巧簡潔，利用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在線材上鍍銀、金、鎳等金屬材料或氧化硅等非金屬材料，鍍膜后的線材可用于醫(yī)療行業(yè)的可吸收免拆型手術(shù)線材等領(lǐng)域。噴硅油裝置可以在線材表面噴射保護(hù)性材料，大大提高線材的壽命。鍍膜室的設(shè)計(jì)可以使工作時(shí)沉積在室壁上的貴重金屬材料回收再利用，大大降低鍍膜成本。在本發(fā)明中將線材進(jìn)行多倍折返能使沉積時(shí)間成倍增加，大大提高了靶的利用率。本發(fā)明中放輥、收輥均由伺服電機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，其不采用被動(dòng)放卷，降低了線材的內(nèi)應(yīng)力，大大提高了線材的機(jī)械性能。水冷銅板的設(shè)計(jì)能使鍍膜過程中工作溫度降低，避免累積升溫，也會(huì)降低線材的內(nèi)應(yīng)力。撥線裝置的設(shè)計(jì)使線材的收卷纏繞過程更為均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖3為本發(fā)明中真空腔室內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中鍍膜室內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為線材在各導(dǎo)向輥上的卷繞示意圖。

其中：1、真空腔室；2、主閥；3、主閥閥門；4、第一真空管道；5、粗抽閥門；6、第二真空管道；7、精抽閥門；8、前級泵；9、擴(kuò)散泵；10、節(jié)流閥；11、放輥電機(jī)；12、收輥電機(jī)；13、放輥；14、第一導(dǎo)向輥；15、第二導(dǎo)向輥；16、鍍膜室；17、第三導(dǎo)向輥；18、噴硅油裝置；19、第四導(dǎo)向輥；20、撥線裝置；21、收輥；22、上平面靶；23、水冷銅板；24、充氣管；25、下平面靶。

具體實(shí)施方式

下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2所示，線材卷繞鍍膜機(jī)包括真空腔室1，于真空腔室1的內(nèi)部設(shè)置帶有線材的卷繞系統(tǒng)、用于在線材表面鍍膜的鍍膜系統(tǒng)、用于冷卻的水冷銅板23及用于噴涂硅油的噴硅油裝置18，在真空腔室1的一側(cè)還設(shè)置用于保持真空腔室1內(nèi)高真空環(huán)境的抽真空系統(tǒng)。

如圖1、圖2所示，抽真空系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括帶有主閥閥門3的主閥2，主閥2的入口與真空腔室1連通，主閥2的出口通過第一真空管4連接粗抽閥門5，粗抽閥門5通過第二真空管道6分別連接精抽閥門7及前級泵8，精抽閥門7還與擴(kuò)散泵9連接。

如圖2、圖3所示，卷繞系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括放輥13及收輥21，放輥13與放輥電機(jī)11的輸出端連接，收輥21與收輥電機(jī)12的輸出端連接。放輥13與收輥21之間通過需要鍍膜的同一組線材順序連接第一導(dǎo)向輥14、第二導(dǎo)向輥15、第三導(dǎo)向輥17及第四導(dǎo)向輥19。如圖5所示，線材按序經(jīng)過第一導(dǎo)向輥14、第二導(dǎo)向輥15、并沿第三導(dǎo)向輥17表面一次卷繞折返至第二導(dǎo)向輥15，然后沿第二導(dǎo)向輥15表面二次卷繞后按序經(jīng)過第三導(dǎo)向輥17及第四導(dǎo)向輥19，在本實(shí)施例中線材為三倍折返，根據(jù)實(shí)際工況也可以進(jìn)行多倍折返，使沉積時(shí)間成倍增加。于上平面靶22及下平面靶25之間、在鍍膜室16的一側(cè)還設(shè)置用于充入工作氣體的充氣管24，水冷銅板23與下平面靶25均固定于鍍膜室16的底板上。于收輥21及第四導(dǎo)向輥19之間、在真空腔室1內(nèi)還設(shè)置用于使線材卷纏繞均勻的撥線裝置20。

如圖3、圖4所示，鍍膜系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括設(shè)置鍍膜室16，鍍膜室16設(shè)置于第二導(dǎo)向輥15、第三導(dǎo)向輥17的外圍。于鍍膜室16內(nèi)分別設(shè)置上平面靶22及下平面靶25，上述上平面靶22及下平面靶25均為橫向放置，橫向放置使得在不減小真空腔室面積的情況下將沉積時(shí)間利用率達(dá)到最高。

于上述真空腔室1的入口段還設(shè)置用于控制真空腔室1內(nèi)氣壓范圍的節(jié)流閥10。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

如圖1、圖2所示，當(dāng)真空腔室1關(guān)閉后，前級泵8、粗抽閥5打開，此時(shí)真空腔室1內(nèi)的氣體通過主閥2、第一真空管道4、粗抽閥門5、第二真空管道6及前級泵抽出室外。當(dāng)真空腔室1內(nèi)的氣壓由一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降低至5pa以下時(shí)，關(guān)閉粗抽閥門5，打開主閥閥門3，此時(shí)真空腔室1內(nèi)的氣體經(jīng)由主閥2、擴(kuò)散泵9(提前預(yù)熱完成)、精抽閥7、第二真空管道6及前級泵8抽至室外。循環(huán)上述工作過程直至工況所需真空度并在工作過程中保持上述抽氣方式，待真空抽至3*10^-3Pa以下時(shí)，充氣管24內(nèi)充入工作氣體，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥10的角度來控制真空腔室1內(nèi)的氣壓所需范圍。同時(shí)上平面靶22與下平面靶24加電壓進(jìn)行輝光放電，待輝光放電過程穩(wěn)定后開始鍍膜。啟動(dòng)放輥電機(jī)11及收輥電機(jī)12，線材由第一導(dǎo)向輥14傳遞并進(jìn)入鍍膜室16內(nèi)部，在經(jīng)過第二導(dǎo)向輥15、第三導(dǎo)向輥17時(shí)由上平面靶22與下平面靶24進(jìn)行磁控濺射鍍膜材料到線材上，在工作過程中由水冷銅板23實(shí)現(xiàn)工作溫度的降低，防止累積升溫，同時(shí)在鍍膜過程中還可以由噴硅油裝置18在線材表面噴硅油后再成卷，鍍膜完成后依次關(guān)閉放輥電機(jī)11及收輥電機(jī)12，關(guān)閉上平面靶22和下平面靶24的電源，待擴(kuò)散泵9關(guān)閉并冷卻后關(guān)閉精抽閥7和前級泵8。在本發(fā)明中上平面靶22和下平面靶24可使用直流、中頻或視頻電源，上述放輥電機(jī)11及收輥電機(jī)12均為伺服電機(jī)，在工作過程中控制收放輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在線材上鍍銀、鎳等金屬材料或如氧化硅等非金屬材料，噴硅油裝置18可以在線材表面噴射保護(hù)性材料，提高線材的壽命，在本發(fā)明中將線材進(jìn)行多倍折返能使沉積時(shí)間成倍增加，大大提高了沉積利用率。本發(fā)明中放輥、收輥均由伺服電機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，其不采用被動(dòng)放卷，大大降低了線材的內(nèi)應(yīng)力，水冷銅板的設(shè)計(jì)能使鍍膜過程中工作溫度降低，避免累積升溫，撥線裝置的涉及使線材的收卷纏繞過程更為均勻。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。