本發(fā)明涉及一種管道防護加工裝置，具體的說是一種用于固定長度的石油管道內(nèi)壁打磨除銹裝置。

背景技術：

眾所周知，石油管道是石油輸送最常用的媒介，通常的石油管道均是由金屬所制成，但石油管道在長時間使用之后，自身的內(nèi)壁在空氣腐蝕下會自動生銹，這樣的管道在輸送石油時，金屬銹跡往往會隨石油的流動而被一同輸送走，即讓金屬銹存留在石油中，影響石油的純度，因此有必要定時對固定長度的石油管道的內(nèi)壁進行除銹清理。

技術實現(xiàn)要素：

為了能夠方便并自動除去石油管道內(nèi)壁的銹跡，保證管道內(nèi)石油的運輸，本發(fā)明提出了一種用于固定長度的石油管道內(nèi)壁打磨除銹裝置。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于固定長度的石油管道內(nèi)壁打磨除銹裝置，包括機床架，所述機床架上左側、右側分別固定安裝有基座板。

所述基座板上均安裝有導軌架，所述導軌架上均豎直滑動安裝有承載板，所述承載板均連接有兩個舉升氣缸，使用兩個舉升氣缸能夠很好地提供動力以及支撐效果。所述承載板均上安裝有轉位電機、支承半圓環(huán)，所述轉位電機均連接有支撐在支承半圓環(huán)上呈L形的板座。

所述板座上均安裝有軌跡塊、驅動電機，所述軌跡塊上均開有腰形的軌跡槽；兩個軌跡塊之間設有打磨條，所述打磨條中部的橫截面呈D形，D形橫截面的打磨條具有弧形面，方便對石油管道的內(nèi)壁進行打磨除銹。所述打磨條的左端、右端均設有轉接塊，所述轉接塊均與對應的軌跡槽滑動配合，所述驅動電機均連接有轉動塊，所述轉動塊上均開有與對應的轉接塊滑動配合的避讓槽。其中，轉接塊與軌跡槽的配合、轉接塊與避讓槽的配合均需方便進行拆裝。打磨條中部的長度根據(jù)所需打磨除銹的石油管道長度所決定。

所述驅動電機的輸出軸軸心位置與軌跡槽形狀所對應的中心位置相適配。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，通過對石油管道內(nèi)壁進行圓弧區(qū)域逐次旋轉式打磨除銹以及角度自動轉換功能，能夠實現(xiàn)對固定長度的石油管道進行自動除銹，對管道具有良好的保養(yǎng)效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的Ⅰ處局部放大圖；

圖3為圖2相關的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種用于固定長度的石油管道內(nèi)壁打磨除銹裝置，包括機床架1，所述機床架1上左側、右側分別固定安裝有基座板3。

所述基座板3上均安裝有導軌架6，所述導軌架6上均豎直滑動安裝有承載板7，所述承載板7均連接有兩個舉升氣缸8，使用兩個舉升氣缸8能夠很好地提供動力以及支撐效果。所述承載板7均上安裝有轉位電機9、支承半圓環(huán)10，所述轉位電機9均連接有支撐在支承半圓環(huán)10上呈L形的板座11。

所述板座11上均安裝有軌跡塊12、驅動電機4，所述軌跡塊12上均開有腰形的軌跡槽12a；兩個軌跡塊12之間設有打磨條5，所述打磨條5中部的橫截面呈D形，D形橫截面的打磨條5具有弧形面，方便對石油管道的內(nèi)壁進行打磨除銹。所述打磨條5的左端、右端均設有轉接塊5a，所述轉接塊5a均與對應的軌跡槽12a滑動配合，所述驅動電機4均連接有轉動塊2，所述轉動塊2上均開有與對應的轉接塊5a滑動配合的避讓槽2a。其中，轉接塊5a與軌跡槽12a的配合、轉接塊5a與避讓槽2a的配合均需方便進行拆裝。打磨條5中部的長度根據(jù)所需打磨除銹的石油管道長度所決定。

所述驅動電機4的輸出軸軸心位置與軌跡槽12a形狀所對應的中心位置相適配。

本發(fā)明在使用前，需先將轉接塊5a與軌跡槽12a的配合、轉接塊5a與避讓槽2a的配合均進行拆卸，即將打磨條5進行拆卸，并將拆下的打磨條5插入至所需打磨除銹的石油管道中，并將石油管道的左右兩端分別放置在兩個基座板3上，然后再次將轉接塊5a分別與軌跡槽12a、避讓槽2a進行安裝滑動配合。

使用時，通過兩個舉升氣缸8調整轉位電機9的高度，直至轉位電機9的輸出軸軸線位置與石油管道的中軸線位置相一致，然后便可先啟動驅動電機4帶動轉動塊2旋轉，在兩個滑動配合作用下，轉接塊5a以及整個打磨條5能夠沿著避讓槽2a的腰形軌跡進行運動，即每一次當轉接塊5a在避讓槽2a的上部進行滑動時，打磨條5均能夠對石油管道的內(nèi)壁上一個限定的弧面范圍進行一次自動打磨除銹，打磨條5在進經(jīng)過數(shù)次打磨并出去銹跡之后，可通過啟動轉位電機9帶動打磨條5旋轉一個額定的角度，繼續(xù)對石油管道的內(nèi)壁另一塊弧面區(qū)域進行自動打磨除銹，直至轉位電機9帶動打磨條5旋轉360度之后，即實現(xiàn)自動對固定長度的石油管道內(nèi)壁的自動除銹工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。