本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉鋼過(guò)程中添加鎢的方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵冶煉過(guò)程中，鎢作為一個(gè)特性元素經(jīng)常被要求加在有特殊要求的鋼中，同時(shí)對(duì)于鎢的控制要非常的精準(zhǔn)。鎢作為穩(wěn)定元素熔點(diǎn)較高，通常會(huì)在轉(zhuǎn)爐出鋼后隨合金化一起加入，鎢的密度大，在隨后鋼中的收得率不穩(wěn)定，使得收得率變化很大，尤其在LF精煉中元素的穩(wěn)定性不得而知。目前關(guān)于鎢的專利都為材料制備領(lǐng)域，對(duì)于煉鋼領(lǐng)域中鎢的添加都鮮有報(bào)道，因此急需一種煉鋼過(guò)程中鎢的添加方法和過(guò)程含量的控制方法，特別是對(duì)于鎢含量要求精確控制的冶煉方法。這可以為鎢的煉鋼中添加和過(guò)程控制帶來(lái)指導(dǎo)，同時(shí)也為含鎢鋼的研發(fā)帶來(lái)一定的技術(shù)保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供涉及一種煉鋼過(guò)程中添加鎢的方法，成功解決了鎢的添加方法和過(guò)程含量的控制方法，特別是一種含鎢鋼添加鎢時(shí)對(duì)鎢要求精準(zhǔn)控制的的冶煉方法。

本發(fā)明添加鎢冶煉高品質(zhì)鋼采用煉鋼工藝路線為：轉(zhuǎn)爐→LF爐精煉→RH/VD爐精煉→CC。其中要求LF爐精煉時(shí)間為20～80min，有充足的時(shí)間讓出鋼渣中的部分鎢返回到鋼中，提高鎢的收得率。工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下：

(1)對(duì)于含鎢鋼在冶煉過(guò)程中添加鎢時(shí)采用在轉(zhuǎn)爐出鋼后添加鎢鐵的方法，鎢鐵含鎢為70重量％～80重量％。

(2)對(duì)鎢的加入控制規(guī)律為：轉(zhuǎn)爐出鋼加入鎢的收得率為90％～92％，在LF爐精煉達(dá)到20min后，收得率逐步提高到95％～95.5％并穩(wěn)定存在。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：解決了鎢的添加方法和過(guò)程含量的控制方法，特別是一種含鎢鋼添加鎢時(shí)對(duì)鎢要求精準(zhǔn)控制的的冶煉方法，明確了煉鋼過(guò)程中鎢的收得率和穩(wěn)定控制規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了成品鎢含量的穩(wěn)定控制，為含鎢鋼的研發(fā)提供了技術(shù)保證，也為鎢的成分優(yōu)化提供了研究方法。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

鋼種耐蝕鋼A32NS，鎢成品要求為0.26％，鋼包容量100t，冶煉工藝為轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→RH精煉→連鑄，對(duì)鎢的添加和控制方法為：

(1)對(duì)于含鎢鋼在冶煉過(guò)程中添加鎢時(shí)采用在轉(zhuǎn)爐出鋼后添加鎢鐵的方法，鎢鐵含鎢為70重量％。

(2)對(duì)鎢的加入控制規(guī)律為：轉(zhuǎn)爐出鋼加入鎢的收得率為90％，在LF爐精煉達(dá)到20min時(shí)，收得率逐步提高到95.1％并穩(wěn)定存在。

(3)添加鎢冶煉高品質(zhì)鋼采用煉鋼工藝路線為：轉(zhuǎn)爐→LF爐精煉→RH爐精煉→CC。其中LF爐精煉時(shí)間為35min，有充足的時(shí)間讓出鋼渣中的部分鎢返回到鋼中。

經(jīng)此工藝，最終成品鎢含量滿足要求，鎢的收得率達(dá)到95.1％。成功的解決了鎢的添加方法和過(guò)程含量的控制方法。