本發(fā)明涉及單向閥加工技術領域，尤其涉及一種單向閥閥芯加工設備。

背景技術：

單向閥閥芯在加工時，其表面不平整，需要對閥芯進行打磨，目前采用的方法是將閥芯采用壓緊裝置進行定位，然后采用打磨裝置對其進行打磨操作，但是這種方法需要單獨對每個閥芯進行打磨，打磨完成后拆卸下來，然后將進行另一個閥芯的打磨，這種方法效率不高，且現(xiàn)有的裝置結構復雜，使用不便，需要進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種單向閥閥芯加工設備，效果好。

一種單向閥閥芯加工設備，包括加工臺、加工板、驅動機構、多個夾持部、打磨部；

加工臺上設有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工臺的長度方向布置；

加工板與滑槽滑動連接；

驅動機構用于驅動加工板沿滑槽的長度方向移動；

多個夾持部沿滑槽的長度方向依次分布，夾持部安裝在加工板上，夾持部用于夾持單向閥閥芯；

打磨部包括支架、第一動力單元、安裝板、第二動力單元、連接軸、砂輪、多個打磨單元，第一動力單元安裝在支架上，第一動力單元用于驅動安裝板沿豎直方向移動；第二動力單元安裝在安裝板上，第二動力單元用于驅動連接軸轉動；砂輪安裝在連接軸的底端，砂輪的下表面設有多個開口向下的沉孔；多個打磨單元與多個沉孔一一對應設置，打磨單元包括滑桿、打磨球，滑桿置于沉孔內(nèi)并與沉孔滑動連接；打磨球置于沉孔的外側，打磨球與滑桿連接。

優(yōu)選的，砂輪上還設有多個連接通道，多個連接通道與多個沉孔一一對應設置；連接通道與沉孔的頂端連通；打磨單元還包括密封片、氣缸，密封片置于沉孔內(nèi)，密封片與滑桿的頂端連接，密封片與沉孔之間密封連接；氣缸與連接通道連接。

優(yōu)選的，打磨單元還包括第一連接套、第二連接套、第一管道、第二管道，第一連接套安裝在連接軸上，第一連接套內(nèi)設有第一容納空間，第一容納空間通過第一管道與連接通道連接；第二連接套轉動安裝在第一連接套上，第二連接套內(nèi)設有第二容納空間，第二容納空間與第一容納空間連接，第二容納空間通過第二管道與氣缸連接。

優(yōu)選的，夾持部包括底板、第一夾持板、第二夾持板、支撐板、螺桿；底板安裝在加工板上，底板上設有導軌；第一夾持板、第二夾持板沿導軌的長度方向依次分布，第一夾持板與底板連接；第二夾持板與導軌滑動連接；支撐板上設有螺紋孔；螺桿置于螺紋孔內(nèi)，螺桿與螺紋孔相配合，螺桿的第一端與第二夾持板轉動連接。

優(yōu)選的，夾持部還包括齒輪，齒輪安裝在螺桿的第二端；

還包括齒條，齒條位于砂輪的下游側，齒條位于齒輪的移動路徑上，當齒輪沿上述移動路徑移動并與齒條接觸時，齒條帶動齒輪轉動以致使第二夾持板向遠離第一夾持板的方向移動。

優(yōu)選的，第一夾持板、第二夾持板的內(nèi)表面均設有彈性層。

本發(fā)明中，利用夾持部夾持單向閥閥芯；利用驅動機構驅動加工板移動，當閥芯置于砂輪正下方時，加工板停止。

利用第二動力單元帶動連接軸轉動，利用第一動力單元驅動安裝板下移，利用打磨球對閥芯進行打磨。

利用砂輪帶動打磨球轉動，利用打磨球對閥芯進行打磨；打磨球通過滑桿能夠在沉孔內(nèi)沿上下移動。

現(xiàn)有技術中的砂輪都是直接、剛性打磨，在利用現(xiàn)有的砂輪對閥芯進行打磨時，剛性接觸，且，閥芯的表面并不都是平整的，很多都是曲面，利用現(xiàn)有的砂輪打磨時，對砂輪、閥芯磨損都較大，且，不能夠很好的對曲面進行打磨，效果較差，適應性差。

本實施通過上述結構的設計，利用打磨球進行打磨，讓打磨球能夠靈活的移動，當打磨球受到較大阻力時能夠向沉孔方向移動，能夠有效的對曲面進行打磨，打磨球、閥芯磨損少，提高使用壽命，實現(xiàn)彈性打磨，有效的提高打磨效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的夾持部的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的砂輪的放大后的剖視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1、2、3：

本發(fā)明提出的一種單向閥閥芯加工設備，包括加工臺1、加工板2、驅動機構3、多個夾持部、打磨部。

加工臺1上設有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工臺1的長度方向布置；加工板2與滑槽滑動連接；驅動機構3用于驅動加工板2沿滑槽的長度方向移動。

多個夾持部沿滑槽的長度方向依次分布，夾持部安裝在加工板2上，夾持部用于夾持單向閥閥芯。

打磨部包括支架4、第一動力單元5、安裝板6、第二動力單元7、連接軸8、砂輪9、多個打磨單元，第一動力單元5安裝在支架4上，第一動力單元5用于驅動安裝板6沿豎直方向移動；第二動力單元7安裝在安裝板6上，第二動力單元7用于驅動連接軸8轉動；砂輪9安裝在連接軸8的底端，砂輪9的下表面設有多個開口向下的沉孔10；多個打磨單元與多個沉孔10一一對應設置，打磨單元包括滑桿11、打磨球12，滑桿11置于沉孔10內(nèi)并與沉孔10滑動連接；打磨球12置于沉孔10的外側，打磨球12與滑桿11連接。

本實施例中，砂輪9上還設有多個連接通道13，多個連接通道13與多個沉孔10一一對應設置；連接通道13與沉孔10的頂端連通；打磨單元還包括密封片14、氣缸15，密封片14置于沉孔10內(nèi)，密封片14與滑桿11的頂端連接，密封片14與沉孔10之間密封連接；氣缸15與連接通道13連接；在對閥芯不同位置或者對不同尺寸的閥芯進行打磨時，可以靈活的調整打磨球12活動的范圍，通氣缸15向連接通道13內(nèi)通入氣體，氣體通過密封片14擠壓滑桿11，限制滑桿11的上升距離，繼而調整打磨球12的活動范圍，這樣能夠讓不同打磨球12的活動范圍不同，能夠有效的對閥芯上的曲面進行打磨，更好的適應閥芯曲面，能夠有效的提高打磨效果。

本實施例中，打磨單元還包括第一連接套16、第二連接套17、第一管道18、第二管道19，第一連接套16安裝在連接軸8上，第一連接套16內(nèi)設有第一容納空間，第一容納空間通過第一管道18與連接通道13連接；第二連接套17轉動安裝在第一連接套16上，第二連接套17內(nèi)設有第二容納空間，第二容納空間與第一容納空間連接，第二容納空間通過第二管道19與氣缸15連接；氣缸15內(nèi)的氣體經(jīng)過第二管道19、第二容納空間、第一容納空間、第一管道18進入沉孔10內(nèi)，第二連接套17能夠相對第一連接套16轉動，這樣連接軸8轉動時，第一管道18、第二管道19不會纏繞在連接軸8上，提高使用效果。

本實施例中，夾持部包括底板20、第一夾持板21、第二夾持板22、支撐板23、螺桿24；底板20安裝在加工板2上，底板20上設有導軌；第一夾持板21、第二夾持板22沿導軌的長度方向依次分布，第一夾持板21與底板20連接；第二夾持板22與導軌滑動連接；支撐板23上設有螺紋孔；螺桿24置于螺紋孔內(nèi)，螺桿24與螺紋孔相配合，螺桿24的第一端與第二夾持板22轉動連接。將單向閥閥芯置于第一夾持板21、第二夾持板22之間，轉動螺桿24，讓第二夾持板22向靠近第一夾持板21方向移動，利用第一夾持板21、第二夾持板22將閥芯夾持。

本實施例中，夾持部還包括齒輪25，齒輪25安裝在螺桿24的第二端；本實施例還包括齒條26，齒條26位于砂輪9的下游側，齒條26位于齒輪25的移動路徑上，當齒輪25沿上述移動路徑移動并與齒條26接觸時，齒條26帶動齒輪25轉動以致使第二夾持板22向遠離第一夾持板21的方向移動；在打磨完成后，利用驅動機構3繼續(xù)帶動加工板2移動，當齒輪25與齒條26接觸時，齒條26帶動齒輪25轉動，讓螺桿24反向轉動，繼而帶動第二夾持板22向遠離第一夾持板21的方向移動，這樣方便取下閥芯，實現(xiàn)自動卸料，提高加工效率。

本實施例中，第一夾持板21、第二夾持板22的內(nèi)表面均設有彈性層；更好的夾持閥芯，避免損害閥芯。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。