本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種超低碳鋼的冶煉方法。
背景技術(shù)：
超低碳鋼是指鋼中的碳含量在0.01％以下的鋼種，目前冶煉超低碳鋼普遍采用的是脫硫—轉(zhuǎn)爐吹煉—lf處理—rh真空處理—cc(連鑄)工藝。
目前這種工藝中，經(jīng)過轉(zhuǎn)爐吹煉后的鋼水出爐溫度較低，在進入rh真空處理爐之前，還需要在鋼包爐內(nèi)經(jīng)過電加熱進行升溫，然后再送入到rh真空處理爐中進行脫碳脫氧合金化。該種工藝冶煉過程中在轉(zhuǎn)爐出爐時的溫度損失較大，需要消耗大量的電能才能夠?qū)撍疁囟仍俅翁嵘羠h真空處理爐的處理要求，不僅耗能較高，而且還會增加冶煉時間，降低冶煉效率。
因此，如何能夠有效降低超低碳鋼冶煉時的能耗，并有效減少冶煉時間，提高冶煉效率是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明在于提供一種超低碳鋼的冶煉方法，以便能夠有效降低超低碳鋼冶煉時的能耗，減少冶煉時間，提高冶煉效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種超低碳鋼的冶煉方法，包括脫硫工序、轉(zhuǎn)爐吹煉工序、rh真空處理工序和連鑄工序，轉(zhuǎn)爐吹煉后的出鋼溫度為1680℃-1700℃，然后向鋼水中加入鋁鐵以使鋼水初步脫氧，然后測溫，并測定氧活度，根據(jù)測定的氧活度結(jié)果向鋼水內(nèi)喂入鋁線微調(diào)氧活度，保證氧活度在550ppm-650ppm，滿足條件后的鋼水直接進入rh真空處理工序。
優(yōu)選地，轉(zhuǎn)爐吹煉后的出鋼碳含量的質(zhì)量百分比控制在[c]≤0.05％。
優(yōu)選地，在測溫定氧之前，還包括：對鋼包中的鋼水采用氬氣進行軟吹，軟吹時間為3min-5min。
優(yōu)選地，在軟吹過程中，從鋼水中取樣進行rh真空處理前的成分分析。
優(yōu)選地，所述氧活度保持在600ppm。
由以上技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明中所公開的超低碳鋼的冶煉方法中，轉(zhuǎn)爐出鋼目標溫度較高，達到了1680℃-1700℃，然后通過向鋼水中加入鋁鐵進行部分脫氧，鋁鐵的加入不僅可以起到脫氧作用，而且鋁鐵在與氧氣反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的熱量還能夠?qū)︿撍M行熱量補充，使鋼水的溫度保持在較高水平，在完成氧活度微調(diào)和溫度測量后，滿足條件的鋼水將直接進入rh真空處理工序。
可見，較高的轉(zhuǎn)爐出鋼目標溫度，配合轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋁鐵部分脫氧，可以使鋼水保持在較高的溫度水平，滿足鋼水進入rh真空處理工序時的溫度要求，這就省去了目前的電加熱工序，鋼水可以直接進入rh真空處理工序，大大節(jié)約了煉鋼過程中的能源消耗，而且省去加熱工序后，還能夠有效提高煉鋼效率。
具體實施方式
本發(fā)明的核心在于提供一種超低碳鋼的冶煉方法，以便能夠有效降低超低碳鋼冶煉時的能耗，減少冶煉時間，提高冶煉效率。
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明所公開的超低碳鋼的冶煉方法，基本工藝路線為：鐵脫硫預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐吹煉—rh真空處理——連鑄，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其改進點在于去除了加熱工序，具體的，轉(zhuǎn)爐吹煉后的出鋼溫度為1680℃-1700℃，然后向鋼水中加入鋁鐵以使鋼水初步脫氧，然后測溫，并測定氧活度，根據(jù)測定的氧活度結(jié)果向鋼水內(nèi)喂入鋁線微調(diào)氧活度，保證氧活度在550ppm-650ppm，優(yōu)選的，氧活度保持在600ppm，滿足條件后的鋼水直接進入rh真空處理工序。
較高的轉(zhuǎn)爐出鋼目標溫度，配合轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋁鐵部分脫氧，可以使鋼水保持在較高的溫度水平，滿足鋼水進入rh真空處理工序時的溫度要求，這就省去了目前的電加熱工序，鋼水可以直接進入rh真空處理工序，大大節(jié)約了煉鋼過程中的能源消耗，而且省去加熱工序后，還能夠有效提高煉鋼效率。
進一步的，轉(zhuǎn)爐吹煉后的出鋼碳含量質(zhì)量百分比控制在[c]≤0.05％的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼包被運至小平臺，在小平臺向鋼包中的頂渣進行軟吹，持續(xù)時間在3min-5min，優(yōu)選的為5min，軟吹過程中采用的氣體為氬氣。
優(yōu)選的，在進入rh處理之前，本實施例中所公開的方法還對鋼水進行了取樣分析，以保證進入rh處理的鋼水各種成分含量滿足要求，具體的，在軟吹過程中，從鋼水中取樣進行成分分析。
本發(fā)明實施例中的其余工序采用傳統(tǒng)處理方式即可，例如，脫硫工序中是對鐵水進行脫硫，采用噴吹鎂粉和石灰粉脫硫，脫硫后進行扒渣操作，扒渣后的硫含量的重量百分比為0.002％-0.006％，然后將廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐后兌入鐵水，造渣料以石灰和輕燒白云石為主，轉(zhuǎn)爐冶煉周期控制在30-40min，對鋼水進行脫碳、脫磷和取出有害雜質(zhì)操作，轉(zhuǎn)爐出鋼；rh真空處理時控制真空度和氣體流量，脫碳時間控制在20min-30min，脫碳結(jié)束后將鋼水中的碳控制在0.02％-0.04％(質(zhì)量百分比)，采用鋁脫氧，然后進行合金化操作，rh真空處理結(jié)束后，鋼水碳含量為0.0015％-0.0035％(質(zhì)量百分比)，然后進入連鑄工序。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。