本發(fā)明涉及冶金煉鋼領域，更具體地說，涉及一種擋渣器及擋渣器制作工藝。

背景技術：

在冶金煉鋼領域，為了降低出鋼過程中的卷渣量，需要在轉(zhuǎn)爐出鋼時將擋渣器投入爐內(nèi)。

就現(xiàn)階段市面上的擋渣器而言，大都具備重心偏高、穩(wěn)定性較差等劣勢，在投入轉(zhuǎn)爐后，受鋼水流動的影響，很容易出現(xiàn)擋渣器偏離鋼口的現(xiàn)象，使得鋼水的卷渣量大，擋渣效果不理想，最終影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，導致煉鋼成本的增加。

因此，如何解決擋渣器重心偏高、穩(wěn)定性差的問題，提高擋渣的效率，是現(xiàn)階段該領域亟待解決的難題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種擋渣器，能夠解決擋渣器重心偏高、穩(wěn)定性差的問題，提高了煉鋼質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領域的難題。本發(fā)明的目的還在于提供一種擋渣器制作工藝，該工藝用于制作上述的擋渣器，因此，能夠解決擋渣器重心偏高、穩(wěn)定性差的問題，提高了煉鋼質(zhì)量。

一種擋渣器，所述擋渣器為重心偏離幾何中心的球體或多面體，其外形與轉(zhuǎn)爐出鋼口相匹配，且外表面上設有用于擋渣的凹槽。

優(yōu)選的，所述的擋渣器，包括內(nèi)核和外層，所述內(nèi)核的密度大于所述外層的密度，且所述內(nèi)核的中心偏離所述擋渣器的中心。

優(yōu)選的，所述的擋渣器，所述擋渣器的重心與其幾何中心的距離在18mm-22mm之間。

優(yōu)選的，所述的擋渣器，所述內(nèi)核的密度在5.5kg/m³-6.5kg/m³之間。

優(yōu)選的，所述的擋渣器，所述外層的密度在1.5kg/m³-2.5kg/m³之間。

優(yōu)選的，所述的擋渣器，所述內(nèi)核和所述外層的質(zhì)量相同。

優(yōu)選的，所述的擋渣器，所述內(nèi)核和所述外層的質(zhì)量均為14.5kg。

一種擋渣器制作工藝，用于制作如上任一條所述的擋渣器；包括步驟：

制模，制作模具并使之與所述擋渣器的外形相匹配；

入模，制作所述擋渣器的內(nèi)核，并將其固定于所述模具中，且使所述內(nèi)核的中心偏離所述模具的中心；

填充，選用比所述內(nèi)核密度小的材料、填充所述模具的剩余空間，即制作所述擋渣器的外層；

保養(yǎng)，將填充好的模具進行保養(yǎng)；

脫模，將所述模具去除，得到擋渣器。

優(yōu)選的，所述的擋渣器制作工藝，保養(yǎng)所述模具的時間為48小時。

優(yōu)選的，所述的擋渣器制作工藝，保養(yǎng)所述模具的溫度在40℃-45℃之間。

本發(fā)明提出的擋渣器，為重心偏離幾何中心的球體或多面體，其外形與轉(zhuǎn)爐出鋼口相匹配，且其外表面上設有用于擋渣的凹槽。實際操作時，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中將擋渣器投入轉(zhuǎn)爐中，使渣體被擋渣器上的凹槽擋住。因該擋渣器為偏心設置，故降低了自身在鋼水中的重心，提高了穩(wěn)定性，使其不易受鋼水的影響而偏離出鋼口，從而提高了擋渣的效率。因此，本發(fā)明提出的擋渣器能夠解決擋渣器重心偏高、穩(wěn)定性差的問題，提高了煉鋼質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領域的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實施方式中擋渣器的剖面圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式中擋渣器的外表面示意圖。

圖1-圖2中：

內(nèi)核—1、外層—2、凹槽—3。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在于提供一種擋渣器，能夠解決擋渣器重心偏高、穩(wěn)定性差的問題，提高了煉鋼質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領域的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內(nèi)容不限于作為權利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供的擋渣器，該擋渣器為球體或多面體，其重心偏離幾何中心，外形與轉(zhuǎn)爐出鋼口相匹配，且外表面上設有用于擋渣的凹槽3。實際操作時，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中將擋渣器投入轉(zhuǎn)爐中，使渣體被擋渣器上的凹槽3擋住。因該擋渣器為偏心設置，故降低了自身在鋼水中的重心，提高了穩(wěn)定性，使其不易受鋼水的影響而偏離出鋼口，從而提高了擋渣的效率。因此，本發(fā)明提出的擋渣器能夠解決擋渣器重心偏高、穩(wěn)定性差的問題，提高了煉鋼質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領域的難題。具體請詳見圖1-圖2。

本具體實施方式提供的擋渣器，可以分為內(nèi)核1和外層2，制作時為了進一步體現(xiàn)偏心的效果，可以使內(nèi)核1和外層2選擇不用的材料進行制備；且使內(nèi)核1的密度大于外層2的密度，內(nèi)核1的中心偏離擋渣器的中心。

本具體實施方式提供的擋渣器，在具體的設計時，可以將擋渣器的中心與其幾何中心的距離選定在18mm-22mm之間。內(nèi)核1的密度可以選在5.5kg/m³-6.5kg/m³之間；外層2的密度可以選在1.5kg/m³-2.5kg/m³之間。在本具體實施方式中，可以將偏心距離定為20mm，制作內(nèi)核1的材質(zhì)密度可以為6.0kg/m³，制作外層2的材質(zhì)密度可以為2.0kg/m³。且在具體實施中，可以將內(nèi)核1和外層2制作為相同的質(zhì)量，如均設定為14.5kg；或者在起到同等作用的前提下，設計為其他的質(zhì)量和密度。

本具體實施方式還提供一種擋渣器的制作工藝，主要包括步驟：制模、入模、填充、保養(yǎng)、脫模。首先，制作與擋渣器的外形相匹配的模具；再制作內(nèi)核1，并將內(nèi)核1固定與模具中，且使內(nèi)核1的中心偏離模具的中心；再選用比內(nèi)核1密度小的材料填充模具的剩余空間，形成擋渣器的外層2；最后，對模具進行保養(yǎng)，然后除去模具，最終得到擋渣器。在實際使用時，當轉(zhuǎn)爐出鋼至五分之一左右時，將擋渣器用專用的工具投到轉(zhuǎn)爐中，進行擋渣。

本具體實施方式提供的擋渣器的制作工藝，保養(yǎng)模具的時間可以在48小時左右，且溫度可以選定在40℃-45℃之間。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。